一种闭门器加工设备的制作方法

1.本技术涉及闭门器的领域，尤其是涉及一种闭门器加工设备。


背景技术：

2.随着我国社会的发展，由于闭门器具有自动关门的便捷性以及缓慢关门的安全性，所以在商业、娱乐场所大量普及，从而带动了用于制造闭门器壳体的加工设备的发展。
3.闭门器加工设备包括有座体，座体上设置有用于夹持固定闭门器壳体的夹具，座体上还设置有若干用于对闭门器壳体进行打孔的若干打孔组件，若干打孔组件用于在闭门器壳体上开不同尺寸的孔，且若干打孔组件呈环绕分布在夹具四周。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：每次当打孔组件加工完毕后，均需要工作人员将闭门器壳体从座体上取出，操作繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员需要在每一个闭门器壳体加工完毕后将闭门器壳体取出，操作繁琐的问题，本技术提供一种闭门器加工设备。
6.本技术提供的一种闭门器加工设备，采用如下的技术方案：
7.一种闭门器加工设备，包括有座体，所述座体上设置有夹持组件，所述夹持组件用于将夹具上的闭门器壳体进行夹持，所述座体上还设置有用于传输夹持组件的传输组件，所述座体上还设置有储料箱，所述储料箱内形成有若干用于存放闭门器壳体的储料格，所述传输组件用于将夹持组件传输至相应储料格上，所述座体上还设置有用于带动储料箱滑动的运输组件，当一个所述储料格存满后，所述运输组件将滑动储料箱使空置的储料格移动至相应位置。
8.通过采用上述技术方案，当闭门器壳体加工完毕后，通过夹持组件来对闭门器壳体进行夹持，再通过传输组件来对闭门器壳体进行传输至储料格内，当储料格内存满闭门器壳体后，通过运输组件来对储料箱进行滑动，使得空置的储料格位移至相应位置上继续存储闭门器壳体，方便了工作人员的操作，大大提高了闭门器壳体的出料效率。
9.可选的，所述储料格内壁上设置有与储料格内壁相适配的承载板，所述承载板沿储料格的深度方向滑动，所述承载板与储料格内壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧沿储料格的深度方向伸缩。
10.通过采用上述技术方案，通过承载板来对闭门器壳体进行承载，降低了闭门器壳体从储料格开口面放入后掉落在储料格底壁上，从而导致闭门器壳体受到损伤的概率，对闭门器壳体起到了保护作用；而当闭门器壳体放置在承载板上时，承载板受到重力将会下降压缩第一弹簧，从而使得下一个闭门器壳体堆叠在前一个闭门器壳体上时，闭门器壳体仍处于储料格内，方便了对闭门器壳体的堆叠。
11.可选的，所述承载板上设置有限位块，所述储料格内壁上开设有用于供限位块插入并滑动的限位槽，所述限位槽沿储料格的深度方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，通过限位块滑动在限位槽内，对承载板在储料格内的滑动起到了限位作用，降低了承载板在储料格内壁上滑动时发生歪斜的情况出现的概率，提高了承载板滑动时的稳定性。
13.可选的，所述运输组件包括有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在座体上，所述第二弹簧的另一端可拆卸连接在储料箱上，所述储料箱侧壁上贯穿开设有若干锁定槽，所述运输组件包括有转动连接在座体上的锁定件，所述锁定件用于转动插入并抵触在锁定槽位于储料箱滑动路径上的内壁上，所述承载板滑动将顶动锁定件转出锁定槽。
14.通过采用上述技术方案，通过锁定件对储料箱起到限位作用，而当承载板上承载的重量达到阈值时，承载板将顶动锁定件转出锁定槽，此时储料箱将在第二弹簧的弹力作用下发生滑动，再使锁定件插入至新的锁定槽内，此时便再次对储料箱进行了限位，且此时对应夹持组件放置闭门器壳体的储料格将为空置的储料格，方便了对储料格的切换，增加了闭门器壳体储存的数量。
15.可选的，所述锁定件包括有转动连接在座体上的锁定杆，所述锁定杆用于抵触在锁定槽内壁上，所述锁定杆用于转入锁定槽内的端部上开设有引导面，所述引导面顺着储料箱的滑动方向倾斜，所述引导面与锁定槽内壁抵触时，所述引导面用于引导锁定杆从锁定槽内退出。
16.通过采用上述技术方案，通过锁定杆插入至锁定槽内，使得锁定杆侧壁同时抵触在锁定槽内壁以及储料格内壁上，此时对第二弹簧的拉力进行了克服，达到了限位的目的；而当承载板下降顶动锁定杆时，由于储料箱的侧壁具有一定厚度，即锁定杆从储料格内壁上退出，但此时锁定杆仍抵触在锁定槽内壁上，通过锁定杆端部上的引导面与锁定槽内壁抵触，在引导面的引导以及第二弹簧的拉力下，锁定杆将从锁定槽内壁上退出，从而使锁定杆完全从锁定槽以及储料格内退出，方便了锁定杆解除锁定。
17.可选的，所述锁定件还包括有设置在座体上的第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接在锁定杆上，所述第三弹簧沿锁定杆转入锁定槽的方向伸缩。
18.通过采用上述技术方案，当第二弹簧拉动储料箱滑动时，锁定杆将在第三弹簧的弹力作用下持续抵触在储料箱的侧壁上，一旦当空置的储料格位移至与锁定杆相对应的位置上时，锁定杆将转动插入至此空置的储料格所对应的锁定槽内，从而实现了限位，此时可继续将闭门器壳体下料放置在空置的储料格内，大大方便了切换储料格的操作。
19.可选的，所述第二弹簧的端部上设置有锁钩，所述储料箱上设置有用于供锁钩钩住并卡接的锁环。
20.通过采用上述技术方案，当储料箱内的储料格均存储满了后，工作人员可将锁钩从锁环上取下，此时便可对储料箱进行更换，方便了对储料箱的安装与拆卸。
21.可选的，所述运输组件还包括有设置在储料箱上的滑轨块，所述座体上开设有用于供滑轨块插入并滑动的滑轨槽，所述滑轨槽沿第二弹簧的伸缩方向延伸。
22.通过采用上述技术方案，通过滑轨块插入并滑动在滑轨槽内，对储料箱的滑动起到了限位作用，降低了储料箱滑动时发生歪斜的概率，提高了储料箱滑动时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.方便了工作人员的操作，大大提高了闭门器壳体的出料效率。
25.2.方便了对闭门器壳体的堆叠，提高了承载板滑动时的稳定性，方便了对储料格
的切换，增加了闭门器壳体储存的数量。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种闭门器加工设备的整体结构示意图。
27.图2是储料箱的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a处的放大结构示意图。
29.图4是沿图1中b-b线的剖面示意图。
30.图5是凸显引导面的锁定杆的结构示意图。
31.附图标记说明：1、座体；2、夹持组件；3、传输组件；4、储料箱；41、储料格；42、承载板；43、第一弹簧；44、限位块；45、限位槽；5、运输组件；51、第二弹簧；52、锁定槽；53、锁定件；54、锁定杆；55、引导面；56、第三弹簧；6、锁钩；61、锁环；62、滑轨块；63、滑轨槽；7、传输架；71、夹持板；72、让位槽。
具体实施方式
32.以下结合附1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种闭门器加工设备。参照图1与图2，闭门器加工设备包括有座体1，座体1上安装有夹持组件2，夹持组件2用于将夹具上的闭门器壳体进行夹持，座体1上还安装有用于传输夹持组件2的传输组件3，夹持组件2滑动在传输组件3上。座体1上还滑动有储料箱4，储料箱4内形成有若干用于存放闭门器壳体的储料格41，储料格41沿储料箱4的滑动方向分布，传输组件3用于将夹持组件2传输至相应储料格41上。座体1上还安装有用于带动储料箱4滑动的运输组件5，当一个储料格41存满后，运输组件5将滑动储料箱4使空置的储料格41移动至相应位置。
34.参照图1，传输组件3包括有固定连接在座体1上的传输架7，传输架7上固定连接有传输气缸，传输气缸的伸缩杆朝靠近或远离储料格41的方向伸缩，传输气缸的伸缩杆上固定连接有升降气缸，升降气缸的伸缩杆朝靠近或远离座体1的方向伸缩。夹持组件2包括有固定连接在升降气缸伸缩杆上的夹持板71，夹持板71长度方向的两端上连接有气动夹爪，通过两个气动夹爪共同对闭门器壳体进行夹持。
35.参照图3，座体1上开设有用于供储料箱4滑动在内的让位槽72，位于让位槽72内的储料箱4顶壁与夹具所在的座体1侧壁相平齐。储料格41内壁上滑动有与储料格41内壁相适配的承载板42，承载板42沿储料格41的深度方向滑动，承载板42四周侧壁与储料格41内圈侧壁抵触贴合。承载板42上四周侧壁上固定连接有若干限位块44，若干限位块44呈对称分布在承载板42上，储料格41内壁上开设有用于供限位块44插入并滑动的限位槽45，限位块44与限位槽45一一对应，且限位块44外侧壁与限位槽45内壁抵触贴合，限位槽45沿储料格41的深度方向延伸。承载板42背朝储料格41开口面的侧壁与储料格41朝向自身开口面的底壁之间固定连接有第一弹簧43，第一弹簧43沿储料格41的深度方向伸缩。
36.参照图3，运输组件5还包括有两个固定连接在储料箱4底壁上的滑轨块62，座体1上开设有两个用于供滑轨块62插入并滑动的滑轨槽63，滑轨块62外侧壁与滑轨槽63内壁抵触贴合，滑轨槽63的长度方向沿储料格41的分布方向延伸。
37.参照图3，运输组件5包括有第二弹簧51，第二弹簧51的一端固定连接在座体1上，
第二弹簧51的另一端上固定连接有锁钩6，第二弹簧51的长度方向沿滑轨槽63的长度方向延伸，且第二弹簧51沿储料箱4的滑动方向伸缩，储料箱4上固定连接有用于供锁钩6钩住并卡接的锁环61。
38.参照图4，储料箱4背朝让位槽72开口面的底壁上贯穿开设有若干锁定槽52，锁定槽52与储料格41一一对应。运输组件5包括有转动连接在座体1上的锁定件53，锁定件53包括有转动连接在让位槽72朝向自身开口面的底壁上的锁定杆54，而锁定杆54的转动路径形成的转动面与让位槽72底壁相垂直，锁定杆54用于转动插入锁定槽52内，且锁定杆54端部侧壁将抵触在锁定槽52位于储料箱4滑动路径上的内壁上。
39.参照图4与图5，锁定杆54用于转入锁定槽52内的端部上开设有引导面55，引导面55开设在锁定杆54插入至锁定槽52内的相互背朝的两个外侧壁上，引导面55顺着储料箱4的滑动方向倾斜，且两个引导面55越先插入锁定槽52的位置，两个引导面55靠的越近。当承载板42上装载了足够重量的闭门器壳体时，承载板42将下滑顶动在锁定杆54上并使锁定杆54从承载板42的滑动路径上转出，此时引导面55与锁定槽52内壁抵触，在第二弹簧51的拉力作用以及倾斜的引导面55的作用下，引导面55将引导锁定杆54从锁定槽52内退出。
40.参照图4，锁定件53还包括有固定连接在让位槽72底壁上的第三弹簧56，第三弹簧56的另一端固定连接在锁定杆54上，第三弹簧56沿锁定杆54转入锁定槽52的方向伸缩。
41.本技术实施例一种闭门器加工设备的实施原理为：当闭门器壳体加工完毕后，启动夹爪将在传输气缸以及升降气缸的作用下将闭门器壳体抓取放置在储料格41的承载板42上，承载板42受到闭门器壳体的重力作用将会下降压缩第一弹簧43，而当承载板42上承载的闭门器壳体数量到达阈值时，承载板42背朝储料格41的侧壁将会与锁定杆54抵触，此时承载板42继续下降将推动锁定杆54转动从承载板42的滑动路径上退出，而此时引导面55与锁定槽52内壁抵触，在第二弹簧51的拉力作用下，引导面55将引导锁定杆54从锁定槽52内退出，从而解除了锁定杆54对此储料格41的限位，此时在第二弹簧51的拉力作用下，储料箱4将随着第二弹簧51的拉力滑动，从而使空置的储料格41滑动至与锁定杆54相对应的位置上，使锁定杆54在第三弹簧56的弹力作用下转动插入至锁定槽52内，实现了储料格41的自动更换。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。