一种连接板冲压用辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压辅助定位技术领域，具体为一种连接板冲压用辅助定位装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前，冲压模具部分零件夹紧机构均使用手动快夹，操作者操作比较繁琐，手臂力量消耗较大，同时现有的冲压模具往往只能对一种规格的零件进行夹持固定，具有一定的局限性，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种连接板冲压用辅助定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种连接板冲压用辅助定位装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种连接板冲压用辅助定位装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第一调节组件，所述第一调节组件的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有第二调节组件；
7.所述第二调节组件的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部外壁固定连接有定位板，所述定位板的横截面为l型，所述定位板的顶部设置有一体成型的弧形部，所述弧形部的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端固定连接有第一把手，所述固定螺杆的一端转动连接有夹持环。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节组件包括固定连接在所述第一支撑板一侧外壁的电机，所述电机的一侧固定连接有固定架，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒，所述固定板固定连接在所述第一螺纹套筒的顶部外壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：另一所述第一支撑板的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱的圆周外壁套接有导向筒，所述导向筒与所述固定板固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二调节组件包括固定连接在所述固定板顶部外壁的第二支撑板，所述第二支撑板的一侧转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒，所述横板与所述第二螺纹套筒固定连接，所述第二螺纹丝杆的一端固定连接有第二把手。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽
的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁固定连接有加强柱，所述加强柱的一端与所述横板固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的底部内壁焊接有弹簧，所述弹簧远离所述矩形槽的一端焊接有缓冲板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与所述固定架固定连接。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
15.本实用新型将传统冲压模具中的手动快夹更改为自动夹持，通过第一调节组件和第二调节组件带动四组定位板可以自动将连接板夹紧，当冲压模具冲裁后自动打开，减少操作者动作步骤，降低体力消耗，提高生产效率，同时通过第一调节组件和第二调节组件可以对不同规格和形状的连接板进行夹持固定，扩大了装置的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的实施例2结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、电机；3、固定架；4、缓冲板；5、矩形槽；6、导向柱；7、第一支撑板；8、弧形部；9、第一把手；10、第二支撑板；11、固定板；12、第一螺纹丝杆；13、固定螺杆；14、夹持环；15、第二螺纹丝杆；16、滑槽；17、第一螺纹套筒；18、滑块；19、第二把手；20、横板；21、定位板；22、伸缩杆；23、安装槽；24、弹簧。
具体实施方式
20.实施例1
21.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种连接板冲压用辅助定位装置，包括安装板1，安装板1的顶部设置有第一支撑板7，第一支撑板7的一侧设置有第一调节组件，第一调节组件的一侧固定连接有固定板11，固定板11的顶部设置有第二调节组件；
22.第二调节组件的一侧固定连接有横板20，横板20的顶部外壁固定连接有定位板21，定位板21的横截面为l型，将传统冲压模具中的手动快夹更改为自动夹持，通过第一调节组件和第二调节组件带动四组定位板21可以自动将连接板夹紧，当冲压模具冲裁后自动打开，减少操作者动作步骤，降低体力消耗，提高生产效率，定位板21的顶部设置有一体成型的弧形部8，弧形部8的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆13，固定螺杆13的一端固定连接有第一把手9，固定螺杆13的一端转动连接有夹持环14，同时在工作人员需要对圆形连接板进行夹持固定时可以转动固定螺杆13，通过固定螺杆13可以带动夹持环14移动至合适位置，从而通过夹持环14可以对圆形连接板进行固定，扩大了装置的适用范围。
23.在本实用新型的一个实施例中，第一调节组件包括固定连接在第一支撑板7一侧外壁的电机2，电机2的一侧固定连接有固定架3，电机2的输出端固定连接有第一螺纹丝杆12，第一螺纹丝杆12的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒17，固定板11固定连接在第一螺纹套筒17的顶部外壁上，在工作人员需要对连接板进行固定时通过启动电机2可以带动第一螺
纹丝杆12转动，在第一螺纹丝杆12转动的过程中可以带动第一螺纹套筒17做水平运动，从而能够对连接板进行x轴方向的夹持固定。
24.在本实用新型的另一个实施例中，另一第一支撑板7的一侧固定连接有导向柱6，导向柱6的圆周外壁套接有导向筒，导向筒与固定板11固定连接，通过导向筒在导向柱6圆周外壁的滑动可以对第一螺纹套筒17起到良好的限位导向作用，使得第一螺纹套筒17能够稳定的做x轴方向运动。
25.在本实用新型的又一个实施例中，第二调节组件包括固定连接在固定板11顶部外壁的第二支撑板10，第二支撑板10的一侧转动连接有第二螺纹丝杆15，第二螺纹丝杆15的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒，横板20与第二螺纹套筒固定连接，第二螺纹丝杆15的一端固定连接有第二把手19，在工作人员需要对连接板进行固定时可以转动第二把手19，第二把手19会带动第二螺纹丝杆15转动，在第二螺纹丝杆15转动的过程中可以带动第二螺纹套筒做纵向运动，从而能够对连接板进行z轴方向的夹持固定。
26.在本实用新型的又一个实施例中，固定板11的顶部外壁开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块18，滑块18的顶部外壁固定连接有加强柱，加强柱的一端与横板20固定连接，通过滑块18在滑槽16在内部的滑动可以对第二螺纹套筒起到良好的限位导向作用，使得第二螺纹套筒能够稳定的做z轴方向运动。
27.实施例2
28.请参阅图3，相较于实施例1本实施例还包括安装板1的顶部开设有矩形槽5，矩形槽5的底部内壁焊接有弹簧24，弹簧24远离矩形槽5的一端焊接有缓冲板4。
29.在本实用新型的又一个实施例中，安装板1的顶部开设有安装槽23，安装槽23的底部内壁固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的输出端与固定架3固定连接，在连接板进行冲压工作时通过设置在矩形槽5内部的缓冲板4可以对其起到良好的缓冲效果，保证了连接板在冲压过程中的稳定性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。