一种折弯机的制作方法

1.本技术涉及零部件折弯的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。


背景技术：

2.加工金属零部件时，对于薄板状的零部件如果需要被折弯，可以通过折弯机进行折弯。
3.参照图1，折弯机包括工作台1，以及安装于工作台1上向下压的上模具2和一个带有凹槽的下模具3，上模具2通过气缸靠近或者远离下模具3，工作台1对下模具3起支撑作用，并且工作台1上安装有定位块11，当零件穿过上模具2和下模具3之间时，零件抵接在定位块11上，然后上模具2下压零部件，使零部件通过上模具2和下模具3被折弯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上模具2和下模具3具有一定长度，可一次性将多个长度尺寸较小的零部件都抵接在定位块11上，提高零部件的加工效率，但是被折弯的零部件还要一个个拿出来，因此加工长度尺寸较小的零部件的加工效率有待进一步提高。


技术实现要素：

5.为了进一步提高长度尺寸较小的零部件的加工效率，本技术提供一种折弯机。
6.本技术提供一种折弯机，采用如下的技术方案：
7.一种折弯机，包括工作台以及安装于工作台上的上模具和下模具，上模具的长度大于下模具的长度，所述下模具包括两相互拼接的第一下模和第二下模，所述第一下模和第二下模滑动于工作台上的同一面上，所述工作台上安装有用于驱使第一下模和第二下模拼接或者远离的驱动件，所述工作台上安装有接料筐，当第一下模和第二下模相互远离时，所述接料筐位于第一下模和第二下模之间。
8.通过采用上述技术方案，加工的零部件尺寸较小时，通过驱动件驱使第一下模和第二下模相互远离之后，再加工多个零部件时，一次性将多个零部件抵接在定位块上，当零部件被折弯之后将零部件沿着第一下模和第二下模推入接料筐内，方便人快速在下模具上放入待折弯的零部件，从折弯零部件到收集折弯好的零部件的时间能够进一步缩短，增加零部件的加工效率；如果需要加工的零部件的长度尺寸较长时，可以将第一下模和第二下模拼接起来，增大下模具长度，所以下模具可以根据零件长度尺寸的大小来改变下模具的长度尺寸。
9.可选的，所述工作台上滑动连接有两移动架，所述移动架包括安装板以及用于支撑安装板的支撑杆，所述安装板与工作台的侧面滑动接触，所述第一下模和第二下模分别固定安装于两移动架上。
10.通过采用上述技术方案，移动架滑动在工作台上时，支撑杆也能对移动架起支撑作用，使移动架能够带着第一下模或第二下模移动，还能对第一下模和第二下模起支撑作用。
11.可选的，所述安装板靠近工作台的一面固定连接有滑块，所述工作台的侧面上开设有用于滑块滑动的滑槽。
12.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的配合使移动架能够沿着工作台滑动。
13.可选的，所述驱动件包括双向丝杆，两移动架的滑块分别与双向丝杆的正旋部和反旋部螺纹连接，所述双向丝杆的两端转动安装于工作台上。
14.通过采用上述技术方案，转动双向丝杆时，双向丝杆能够带着正旋部和反旋部上的滑块相互靠近或者远离。
15.可选的，所述接料筐固定安装于工作台靠近移动架的侧壁上，且接料筐位于工作台和支撑杆之间，支撑杆与接料筐背离工作台的一面滑动接触。
16.通过采用上述技术方案，支撑杆与接料筐背离工作台的一面滑动接触，使移动架能够更好的水平移动。
17.可选的，所述接料筐开设有出料口，所述接料筐上转动连接有用于封闭出料口的封板，封板固定连接有转轴，转轴与接料筐转动连接。
18.通过采用上述技术方案，转动封板打开出料口时，方便人能够更好地将零部件从接料筐中拿出。
19.可选的，所述出料口位于接料筐背离工作台的一面上，转轴位于封板的下端处，所述转轴的轴向方向和移动架的移动方向相同，当两移动架在工作台上滑动靠近时，支撑杆与封板滑动接触，当两移动架分别靠近工作台相对的两端时，支撑杆离开封板。
20.通过采用上述技术方案，封板以转轴为转动中心进行转动，当两移动架相互靠近时支撑杆与封板滑动接触，支撑杆对封板起限位作用，使封板不能以转轴为转动中心向外翻转，当第一下模和第二下模相互远离时，被弯折的零部件能够落在第一模板和第二模板之间的接料筐中，需要使封板向外翻转使接料筐内的零部件更好地被拿出时，将两移动架移动至分别靠近工作台相对的两端上，从而使支撑杆离开封板，封板就能以转轴为转动中心向外翻转。
21.可选的，所述工作台上固定连接有两导杆，导杆沿安装板的滑动方向延伸，导杆分别靠近工作台的两端，所述安装板滑动连接于导杆上，所述工作台上转动安装于两限位杆，当限位杆抵接于导杆上，两安装板在两限位杆之间的导杆上滑动，所述支撑杆与封板保持接触状态。
22.通过采用上述技术方案，当两移动架相互远离时，限位杆能够限制移动架的移动范围，使支撑杆能够始终对封板起限位作用，当限位杆转离导杆时，两移动架继续相互远离时，支撑杆才能离开封板，使封板能够向外翻转。
23.可选的，所述限位杆上开设有用于与导杆卡接的卡槽。
24.通过采用上述技术方案，限位杆通过卡槽方便与导杆接触。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.下模具的长度可以变化，加工长度较小的零部件时，在第一下模和第二下模上放置多个零部件后，一次性折弯多个零部件后，多个零部件能够快速被推入接料筐内，从而提高零部件的加工效率；
27.2.转动双向丝杆时，第一下模和第二下模就能够相互靠近或者远离。
附图说明
28.图1是相关技术中的折弯机结构示意图；
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图3是图3的a处放大示意图；
31.图4是本技术实施例体现接料筐的出料口被开启的状态示意图；
32.图5是本技术实施例体现安装板与限位杆抵接时的接料筐状态示意图。
33.附图标记说明：1、工作台；11、定位块；12、滑槽；2、上模具；3、下模具；31、第一下模；32、第二下模；4、两移动架；41、安装板；411、滑块；42、支撑杆；5、双向丝杆；6、接料筐；61、出料口；62、封板；7、导杆；8、限位杆；81、卡槽。
具体实施方式
34.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种折弯机。参照图2，一种折弯机包括工作台1以及安装于工作台1上的上模具2和下模具3，上模具2通过气缸上下滑动于工作台1上。下模具3包括相互拼接的第一下模31和第二下模32，第一下模31和第二下模32水平滑动于工作台1的同一个侧面上。当第一下模31和第二下模32拼接在一起时，上模具2的长度大于下模具3的长度。
36.参照图2，工作台1上滑动连接有两移动架4，移动架包括安装板41以及用于支撑安装板41的支撑杆42，支撑杆42位于安装板41背离工作台1的一面上，本技术实施例的一个安装板41上的支撑杆42设置有两个。第一下模31和第二下模32分别固定安装于两移动架4的安装板41上。
37.参照图3，安装板41靠近工作台1的一面固定连接有滑块411，工作台1的侧面上开设有用于供滑块411滑动的滑槽12。安装板41通过滑块411滑动于工作台1上。
38.参照图2和图3，工作台1上安装有用于驱使第一下模31和第二下模32相互靠近或远离的驱动件。驱动件包括双向丝杆5，双向丝杆5位于滑槽12内，且双向丝杆5的两端与工作台1转动连接。双向丝杆5具有螺纹旋向相反的正旋部和反旋部，两安装板41的滑块411分别与正旋部和反旋部螺纹连接，转动双向丝杆5时能够使第一下模31和第二下模32相互靠近或者相互远离。
39.参照图2，工作台1上安装有接料筐6，接料筐6固定安装于工作台1开设有滑槽12的侧面上。接料筐6背离工作台1的一面与支撑杆42接触，所以接料筐6位于工作台1和支撑杆42之间。
40.参照图4，接料筐6背离工作台1的一面上开设有出料口61，接料筐6上转动连接有用于封闭出料口61的封板62，封板62的下端固定连接有转轴，转轴的轴向方向和移动架的滑动的方向相同。封板62能够以转轴为转动中心向外翻转，从而方便人将接料筐6内的零部件拿出。
41.参照图2和图4，当第一下模31和第二下模32相互拼接时，接料筐6位于第一下模31和第二下模32之间的下方。当第一下模31和第二下模32相互远离时，可以将第一下模31和第二下模32上的折弯好的零部件推入接料筐6内，零部件从下模具3掉落到接料筐6的距离缩短。支撑杆42伴随移动架的移动架与封板62滑动接触，当支撑杆42伴随移动架离开封板62时，封板62才能向外转动，所以支撑杆42能够对封板62起限位作用，使封板62平时都处于
关闭出料口61的状态。
42.参照图4，工作台1上固定连接有两导杆7，两导杆7的长度方向和移动架的滑动方向相同，两导杆7之间留有间距，当第一下模31和第二下模32相互远离时，两导杆7之间的间距能够让零部件顺利落到接料筐6内。安装板41上开设有用于供导杆7穿过的穿孔，安装板41滑动于导杆7上。
43.参照图3和图5，工作台1上转动安装有两限位杆8，限位杆8的转动中心线和封板62的转动中心线相互平行。限位杆8的另一端开设有用于与导杆7卡接的卡槽81。当两限位杆8分别卡接在两导杆7上时，两安装板41在两限位杆8之间的范围内滑动，支撑杆42始终与封板62保持接触状态，使封板62保持关闭出料口61的状态。
44.参照图4，只有将限位杆8向上翻转离开导杆7时，两安装架才能相互远离，从而使支撑杆42离开封板62，封板62能够向外翻转。
45.本技术实施例一种折弯机的实施原理为：
46.下模具3的长度可以变化，可以将下模具3分成第一下模31和第二下模32，在第一下模31和第二下模32上一次性放置多个长度尺寸小的零部件，当零部件被折弯后，因为接料筐6位于第一下模31和第二下模32之间，所以第一下模31和第二下模32之间被折弯的零部件进入接料筐6的距离缩短，缩短零部件进入接料筐6内的时间，进一步提高零部件加工的效率，下模具3还能拼接在一起对尺寸较长的零部件进行折弯。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。