一种龙门刨铣床用快速夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置领域，具体是一种龙门刨铣床用快速夹持装置。


背景技术：

2.龙门刨铣床是一种在龙门刨床基础上改进而来的机床，通过机电控制技术对铣头和磨头进行控制，实现对工件进行刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，通常配合夹持装置一起进行使用。
3.现有的龙门刨铣床用夹持装置通过转动旋钮带动螺杆进行转动，使与螺杆配套的螺套带动夹持板进行移动，通过夹持板对工件进行挤压使工件与龙门刨铣床的台面之间紧密贴合来对工件进行固定。
4.现有的龙门刨铣床用夹持装置大都与龙门刨铣床之间为一体式结构，在长时间使用过后夹具难免会产生损坏，进而导致夹持装置无法正常的对工件进行固定；因此，针对上述问题提出一种龙门刨铣床用快速夹持装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的龙门刨铣床用夹持装置大都与龙门刨铣床之间为一体式结构，在长时间使用过后夹具难免会产生损坏，进而导致夹持装置无法正常的对工件进行固定的问题，本实用新型提出一种龙门刨铣床用快速夹持装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种龙门刨铣床用快速夹持装置，包括夹具座；所述夹具座的一端设置有连接机构；
7.所述连接机构包括活动腔、第一螺杆、第一螺套、连接板、被动齿轮、主动齿轮、连接轴和拨轮，所述活动腔开设在夹具座一端的内部，所述第一螺杆的一端与活动腔的内部转动连接，所述第一螺套套设在第一螺杆的外侧，所述连接板的一侧与第一螺套固定连接，所述被动齿轮固定连接在第一螺杆远离活动腔内壁的一侧，所述主动齿轮与被动齿轮啮合，所述连接轴贯穿主动齿轮，且连接轴的两端与活动腔的内壁转动连接，所述拨轮固定连接在连接轴的中心位置处。
8.优选的，所述连接板的一侧皆胶粘有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。
9.优选的，所述夹具座远离连接机构的一端设置有更换机构，所述更换机构包括移动腔、第二螺杆、第二螺套、插块、连接组件和夹持板，所述移动腔开设在夹具座远离连接机构的一侧，所述第二螺杆的一端与移动腔的内部转动连接，所述第二螺套套设在第二螺杆的外侧，所述插块与第二螺套的一侧固定连接，所述夹持板设置在插块远离第二螺套的一侧，所述连接组件设置在插块与夹持板之间。
10.优选的，所述第二螺杆远离移动腔的一端贯穿夹具座并延伸至夹具座的外侧，且第二螺杆远离移动腔的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的外侧套设有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
11.优选的，所述连接组件包括插槽、夹持板、限位腔、限位弹簧、限位块、限位槽、挤压
块、按钮、滑块、滑槽、复位弹簧、定位块和定位槽，所述插槽开设在夹持板靠近插块的一侧，且插槽的内部插设有插块，所述限位腔开设在插块远离第二螺套的一侧的一端，所述限位弹簧设置在限位腔的内部，所述限位块的一端套设在限位腔的内部，且限位块的另一端与限位槽卡合，所述限位槽开设在插槽的一端，所述挤压块套设在限位槽的内部，所述按钮与挤压块远离限位块的一端固定连接，所述滑块固定连接在挤压块一侧靠近中心的位置处，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在限位槽内壁的一侧，所述复位弹簧设置在滑槽的内部，所述定位块固定连接在插槽内部远离限位槽的一端，且定位块与定位槽相配合，所述定位槽开设在插块远离限位腔的一端。
12.优选的，所述限位弹簧靠近限位块的一端与限位块固定连接，且限位弹簧远离限位块的一端固定连接在限位腔的内壁上，所述复位弹簧靠近滑块的一端与滑块固定连接，且复位弹簧远离滑块的一端固定连接在滑槽的内壁上。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过连接机构的结构设计，实现了方便对夹持装置整体与龙门刨铣床之间进行连接的功能，方便了对夹持装置的更换，解决了现有的龙门刨铣床用夹持装置大都与龙门刨铣床之间为一体式结构，在长时间使用过后夹具难免会产生损坏，进而导致夹持装置无法正常的对工件进行固定的问题，避免了在长时间使用过后夹具产生损坏无法对工件起到固定的效果；
15.2.本实用新型通过更换机构的结构设计，实现了方便对夹持板进行更换的功能，当要对夹持板进行安装时只需要将夹持板向插块进行推动，使插块插入至插槽的内部即可使插块与夹持板之间连接，当要对夹持板进行拆卸时对按钮进行按压即可使夹持板与插块之间的连接解除将夹持板拆下，解决了现有的夹持装置用的夹板大都无法对夹板进行更换，当要对不同种类或形状的工件进行固定时较为不便的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的立体剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
20.图4为实施例一的局部立体结构示意图；
21.图5为实施例二的局部立体剖面的结构示意图。
22.图中：1、夹具座；21、活动腔；22、第一螺杆；23、第一螺套；24、连接板；25、防滑垫；26、被动齿轮；27、主动齿轮；28、连接轴；29、拨轮；31、移动腔；32、第二螺杆；33、旋钮；34、防滑套；35、第二螺套；36、插块；37、插槽；38、夹持板；39、限位腔；41、限位弹簧；42、限位块；43、限位槽；44、挤压块；45、按钮；46、滑块；47、滑槽；48、复位弹簧；49、定位块；51、定位槽；52、卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种龙门刨铣床用快速夹持装置，包括夹具座1；所述夹具座1的一端设置有连接机构；
26.所述连接机构包括活动腔21、第一螺杆22、第一螺套23、连接板24、被动齿轮26、主动齿轮27、连接轴28和拨轮29，所述活动腔21开设在夹具座1一端的内部，所述第一螺杆22的一端与活动腔21的内部转动连接，所述第一螺套23套设在第一螺杆22的外侧，所述连接板24的一侧与第一螺套23固定连接，所述被动齿轮26固定连接在第一螺杆22远离活动腔21内壁的一侧，所述主动齿轮27与被动齿轮26啮合，所述连接轴28贯穿主动齿轮27，且连接轴28的两端与活动腔21的内壁转动连接，所述拨轮29固定连接在连接轴28的中心位置处；
27.工作时，现有的龙门刨铣床用夹持装置大都与龙门刨铣床之间为一体式结构，在长时间使用过后夹具难免会产生损坏，进而导致夹持装置无法正常的对工件进行固定，当要对夹持装置整体进行固定时，首先拨动拨轮29带动固定连接的连接轴28产生转动，使与连接轴28固定连接的主动齿轮27同步进行转动，进而使与主动齿轮27啮合的被动齿轮26产生转动，使与被动齿轮26固定连接的第一螺杆22同步进行转动，进而使与第一螺杆22螺纹连接的第一螺套23产生移动，使第一螺套23带动连接板24和防滑垫25同步进行移动，通过连接板24和防滑垫25将夹持装置整体固定在龙门刨铣床上，当要对夹持装置整体进行拆卸时反向转动主动齿轮27即可。
28.进一步的，所述连接板24的一侧皆胶粘有防滑垫25，且防滑垫25为橡胶材质；
29.工作时，通过采用橡胶材质的防滑垫25的作用起到增大连接板24与龙门刨铣床之间的摩擦力，防止夹持装置整体在固定过后还产生移动。
30.进一步的，所述夹具座1远离连接机构的一端设置有更换机构，所述更换机构包括移动腔31、第二螺杆32、第二螺套35、插块36、连接组件和夹持板38，所述移动腔31开设在夹具座1远离连接机构的一侧，所述第二螺杆32的一端与移动腔31的内部转动连接，所述第二螺套35套设在第二螺杆32的外侧，所述插块36与第二螺套35的一侧固定连接，所述夹持板38设置在插块36远离第二螺套35的一侧，所述连接组件设置在插块36与夹持板38之间；
31.工作时，现有的夹持装置用的夹板大都无法对夹板进行更换，当要对不同种类或形状的工件进行固定时较为不便，当要对工件进行固定时，首先转动旋钮33和防滑套34带动第二螺杆32产生转动，使与第二螺杆32螺纹连接的第二螺套35产生移动并通过插块36带动夹持板38同步进行移动，使夹持板38对工件进行夹持固定，当要对夹持板38进行拆卸时，首先将按钮45向夹持板38进行挤压，在挤压力的作用下按钮45带动挤压块44向限位槽43的内部进行移动并对限位块42产生挤压，使限位块42进入至限位腔39的内部解除与限位槽43之间的卡合，此时将夹持板38向远离插块36的方向进行拉动使插块36从插槽37的内部脱出即可将夹持板38拆下，当挤压块44在进行移动时与挤压块44固定连接的滑块46也同步在滑槽47的内部进行移动并对复位弹簧48产生挤压，使复位弹簧48产生弹性形变，当停止按压
按钮45后滑块46在复位弹簧48的还原力的作用下带动挤压块44恢复至原位。
32.进一步的，所述第二螺杆32远离移动腔31的一端贯穿夹具座1并延伸至夹具座1的外侧，且第二螺杆32远离移动腔31的一端固定连接有旋钮33，所述旋钮33的外侧套设有防滑套34，且防滑套34为橡胶材质；
33.工作时，通过转动旋钮33起到方便对第二螺杆32进行转动的效果，通过采用橡胶材质的防滑套34的作用起到增大摩擦力，防止在对旋钮33进行转动时滑脱。
34.进一步的，所述连接组件包括插槽37、夹持板38、限位腔39、限位弹簧41、限位块42、限位槽43、挤压块44、按钮45、滑块46、滑槽47、复位弹簧48、定位块49和定位槽51，所述插槽37开设在夹持板38靠近插块36的一侧，且插槽37的内部插设有插块36，所述限位腔39开设在插块36远离第二螺套35的一侧的一端，所述限位弹簧41设置在限位腔39的内部，所述限位块42的一端套设在限位腔39的内部，且限位块42的另一端与限位槽43卡合，所述限位槽43开设在插槽37的一端，所述挤压块44套设在限位槽43的内部，所述按钮45与挤压块44远离限位块42的一端固定连接，所述滑块46固定连接在挤压块44一侧靠近中心的位置处，且滑块46滑动连接在滑槽47的内部，所述滑槽47开设在限位槽43内壁的一侧，所述复位弹簧48设置在滑槽47的内部，所述定位块49固定连接在插槽37内部远离限位槽43的一端，且定位块49与定位槽51相配合，所述定位槽51开设在插块36远离限位腔39的一端；
35.工作时，当要对夹持板38进行安装时，首先将插块36与插槽37对准，然后将夹持板38向插块36进行推动，使插块36插入至插槽37的内部，此时插槽37的内壁对限位块42产生挤压，在挤压力的作用下限位块42向限位腔39的内部进行移动并对限位弹簧41产生挤压，使限位弹簧41产生弹性形变，当插块36完全插入至插槽37的内部后插槽37的内壁对限位块42的挤压力消失，此时限位块42在限位弹簧41的还原力的作用下恢复至原位并与限位槽43卡合，当插块36在插入至插槽37的内部时定位块49同步插入至定位槽51的内部，通过定位块49和定位槽51组合的作用对插块36进行定位，防止夹持板38插入的角度产生错误。
36.进一步的，所述限位弹簧41靠近限位块42的一端与限位块42固定连接，且限位弹簧41远离限位块42的一端固定连接在限位腔39的内壁上，所述复位弹簧48靠近滑块46的一端与滑块46固定连接，且复位弹簧48远离滑块46的一端固定连接在滑槽47的内壁上；
37.工作时，通过限位弹簧41的还原力的作用起到使限位块42在受到的挤压力消失后自动复位的效果，通过复位弹簧48的还原力的作用起到使滑块46带动挤压块44复位的效果。
38.实施例二
39.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，进一步的，所述定位槽51的内壁胶粘有卡块52，且卡块52为橡胶材质，所述卡块52与定位块49卡合；工作时，当插块36插入至插槽37的内部时定位块49同步插入至定位槽51的内部，此时定位块49对卡块52产生挤压，使采用橡胶材质的卡块52在挤压力的作用下产生弹性形变，当插块36完全插入至插槽37的内部时定位块49也同步完全插入至定位槽51的内壁，此时定位块49对卡块52的挤压力消失，此时卡块52在自身的还原力的作用下恢复至原状并与定位块49卡合。
40.工作原理：现有的龙门刨铣床用夹持装置大都与龙门刨铣床之间为一体式结构，在长时间使用过后夹具难免会产生损坏，进而导致夹持装置无法正常的对工件进行固定，
当要对夹持装置整体进行固定时，首先拨动拨轮29带动固定连接的连接轴28产生转动，使与连接轴28固定连接的主动齿轮27同步进行转动，进而使与主动齿轮27啮合的被动齿轮26产生转动，使与被动齿轮26固定连接的第一螺杆22同步进行转动，进而使与第一螺杆22螺纹连接的第一螺套23产生移动，使第一螺套23带动连接板24和防滑垫25同步进行移动，通过连接板24和防滑垫25将夹持装置整体固定在龙门刨铣床上，当要对夹持装置整体进行拆卸时反向转动主动齿轮27即可。
41.现有的夹持装置用的夹板大都无法对夹板进行更换，当要对不同种类或形状的工件进行固定时较为不便，当要对工件进行固定时，首先转动旋钮33和防滑套34带动第二螺杆32产生转动，使与第二螺杆32螺纹连接的第二螺套35产生移动并通过插块36带动夹持板38同步进行移动，使夹持板38对工件进行夹持固定，当要对夹持板38进行拆卸时，首先将按钮45向夹持板38进行挤压，在挤压力的作用下按钮45带动挤压块44向限位槽43的内部进行移动并对限位块42产生挤压，使限位块42进入至限位腔39的内部解除与限位槽43之间的卡合，此时将夹持板38向远离插块36的方向进行拉动使插块36从插槽37的内部脱出即可将夹持板38拆下，当挤压块44在进行移动时与挤压块44固定连接的滑块46也同步在滑槽47的内部进行移动并对复位弹簧48产生挤压，使复位弹簧48产生弹性形变，当停止按压按钮45后滑块46在复位弹簧48的还原力的作用下带动挤压块44恢复至原位。
42.当要对夹持板38进行安装时，首先将插块36与插槽37对准，然后将夹持板38向插块36进行推动，使插块36插入至插槽37的内部，此时插槽37的内壁对限位块42产生挤压，在挤压力的作用下限位块42向限位腔39的内部进行移动并对限位弹簧41产生挤压，使限位弹簧41产生弹性形变，当插块36完全插入至插槽37的内部后插槽37的内壁对限位块42的挤压力消失，此时限位块42在限位弹簧41的还原力的作用下恢复至原位并与限位槽43卡合，当插块36在插入至插槽37的内部时定位块49同步插入至定位槽51的内部，通过定位块49和定位槽51组合的作用对插块36进行定位，防止夹持板38插入的角度产生错误。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。