钻夹头及钻床的制作方法

1.本公开涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种钻夹头及钻床。


背景技术：

2.对于一些特殊位置的钻孔，例如钻孔的位置位于零件凸起部分的一侧且靠近凸起部分，由于受到钻床主轴外径以及钻夹头长度的影响，造成加工零件的孔无法加工。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种钻夹头及钻床，该钻夹头及钻床能够加工钻孔的位置位于零件凸起部分的一侧且靠近凸起部分的零件。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种钻夹头，用于加工具有凸起部位且钻孔的位置靠近所述凸起部位的零件，所述钻夹头包括夹头主体，该夹头主体的第一端用于与钻床主轴连接，与所述第一端相对的第二端用于连接钻头，所述夹头主体的长度大于所述凸起部位的高度，其半径小于所述钻孔的中心线至所述凸起部位靠近所述钻孔一侧的外壁的距离。
5.可选地，所述第一端设有用于与所述钻床主轴的安装端适配的连接部，所述夹头主体通过连接部与所述钻床主轴连接。
6.可选地，所述连接部构造为沿所述夹头主体径向延伸的连接片。
7.可选地，所述第一端设有与所述夹头主体同轴设置且一体连接的锥柄，所述连接部设置在所述锥柄远离所述夹头主体的一端。
8.可选地，所述锥柄构造为莫氏锥柄。
9.可选地，所述第二端设有用于安装所述钻头的安装盲孔，所述安装盲孔的侧壁设有紧固孔，所述紧固孔内穿设有用于固定所述钻头的紧固螺栓。
10.可选地，所述安装盲孔的截面为割圆形，所述紧固孔设置在其切割平面上，所述钻头的安装端与所述安装盲孔形面配合。
11.可选地，所述夹头主体构造为42crmo钢主体。
12.可选地，所述夹头主体构造为圆柱形，其长度为150mm-400mm，其直径为20mm-40mm。
13.本公开还提供一种钻床，包括钻床主轴和上述的钻夹头，所述钻夹头与所述钻床主轴连接。
14.通过上述技术方案，夹头主体的一端与钻床主轴连接，另一端连接有钻头，夹头主体的长度大于凸起部位的高度，半径小于钻孔至凸起部位的距离，例如在钻孔时，钻床主轴位于凸起部位的上方，夹头主体可直接延伸至钻孔位置打孔，不会受到钻床主轴外径以及钻夹头长度的影响，造成加工零件的孔无法加工。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是本公开所述的钻夹头的使用状态图；
18.图2是本公开所述的钻夹头的结构示意图；
19.图3是本公开所述的钻夹头的截面图；
20.图4是本公开所述的钻夹头的侧视图。
21.附图标记说明
22.1、钻床主轴；2、锥柄；3、夹头主体；31、安装盲孔；32、紧固孔；33、紧固螺栓；34、第一端；35、第二端；4、钻头；5、钻孔；6、零件；61、凸起部位；7、连接部。
具体实施方式
23.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
24.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图1中的方位，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
25.如图1-4所示，本公开提供一种钻夹头，用于加工具有凸起部位61且钻孔5的位置靠近凸起部位61的零件6，钻夹头包括夹头主体3，该夹头主体3的第一端34用于与钻床主轴1连接，与第一端34相对的第二端35用于连接钻头4，夹头主体3的长度大于凸起部位61的高度，其半径小于钻孔5的中心线至凸起部位61靠近钻孔5一侧的外壁的距离。
26.本公开夹头主体3的一端与钻床主轴1连接，另一端连接有钻头4，夹头主体3的长度大于凸起部位61的高度，保证夹头主体3可延伸至钻孔5处，半径小于钻孔5至凸起部位61的距离，保证夹头主体3的中心线与钻孔5的中心线对齐，避免夹头主体3被凸起部位61卡住使其不能与钻孔5对齐，例如在钻孔5时，钻床主轴1位于凸起部位61的上方，夹头主体3可直接延伸至钻孔5位置打孔，不会受到钻床主轴1外径以及钻夹头长度的影响，造成加工零件6的孔无法加工。
27.作为一种可选的的实施方式，如图1-2和图4所示，第一端34设有用于与钻床主轴1的安装端适配的连接部7，夹头主体3通过连接部7与钻床主轴1连接。连接部7与钻床主轴1适配，钻床主轴1上设有用于夹持连接部7的夹持装置，不同的钻床主轴1会有不同的夹持装置，连接部7的形状随夹持装置的不同而改变，连接部7一方面便于装夹，另一方面用来增加传递的扭矩，避免钻头4在钻床主轴1孔或夹头主体3中打出。
28.示例性地，如图2和4所示，本公开连接部7构造为沿夹头主体3径向延伸的连接片，即连接片沿夹头主体3的中点向两侧延伸且不延伸出夹头主体3外，钻床主轴1上的夹持装置构造为对接槽，连接片插入对接槽内并通过紧固件固定，紧固件可以为紧固螺栓33或销轴等。在其他的实施方式中，连接部7还可以为截面为矩形、三角形、菱形等非圆剖面，与钻床主轴1上不同的对接槽连接并通过紧固件紧固。
29.可选地，第一端34设有与夹头主体3同轴设置且一体连接的锥柄2，连接部7设置在
锥柄2远离夹头主体3的一端，例如连接部7可以与锥柄2一体设置，安装时，可以将锥柄2直径较小的一端与连接部7连接，直径较大的一端与夹头主体3连接，方便与钻床主轴1拆卸，锥柄2承受扭力更好，避免钻床主轴1的扭力过大使夹头主体3断裂。
30.其中，锥柄2构造为莫氏锥柄，即具有莫氏锥度的锥柄2，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位，莫氏锥度有0、1、2、3、4、5、6共7个号，本公开可根据实际情况选用任意型号的莫氏锥柄，例如选用5号莫氏锥柄。
31.作为一种可选的的实施方式，如图2-3所示，第二端35设有用于安装钻头4的安装盲孔31，安装盲孔31的侧壁设有紧固孔32，紧固孔32内穿设有用于固定钻头4的紧固螺栓33。例如安装盲孔31与夹头主体3同轴设置，钻头4的安装端安装在安装盲孔31内并通过紧固螺栓33紧固，便于更换钻头4。
32.可选地，安装盲孔31的截面可以为任意形状的非圆形状，例如三角形、矩形等，示例性地，如图3所示，本公开安装盲孔31的截面为割圆形，割圆形即圆形被直线切割后形成的形状，由弧形和直线组成，紧固孔32设置在其切割平面上，钻头4的安装端与安装盲孔31形面配合，安装盲孔31的截面设置为割圆形，可以使钻头4周向固定更加紧固，不会因为扭力过大造成钻头4与夹头主体3不同步转动的情况发生，且钻头4的安装端加工成割圆形容易加工，紧固螺栓33与切割平面接触，接触面积更大，固定的更加牢固。
33.作为一种可选的的实施方式，夹头主体3构造为42crmo钢主体。42crmo钢属于超高强度钢的一种，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，可以保证夹头主体3的强度，避免夹头主体3断裂。
34.作为一种可选的的实施方式，如图2所示，夹头主体3构造为圆柱形，其长度为150mm-400mm，其直径为20mm-40mm，例如长度为400mm，直径为35mm，即为长条形，适用于加工具有凸起部位61且钻孔5的位置靠近凸起部位61的零件6。
35.本公开还提供一种钻床，包括钻床主轴1和上述的钻夹头，钻夹头与钻床主轴1连接，钻夹头与钻床主轴1的同轴度在0.05mm以内，钻头4安装在钻夹头上，适用于加工具有凸起部位61且钻孔5的位置靠近凸起部位61的零件6。
36.实际使用时，夹头主体3的第一端34通过连接部7与钻床主轴1连接，将钻头4的安装端加工成与安装盲孔31适配的形状然后插入安装盲孔31内并通过紧固螺栓33固定，调整钻床主轴1的位置使钻头4位于钻孔5位置的正上方，向下移动钻床主轴1直至钻孔5完毕。
37.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
38.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
39.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。