一种齿轮加工工件切割用带锯机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工工件切割技术领域，具体为一种齿轮加工工件切割用带锯机。


背景技术：

2.利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程是齿轮加工，而齿轮加工则会使用到带锯机。
3.现有的带锯机通常以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来进行切割，并且下锯轮为主动轮，上锯轮为从动轮，并且会在带锯机上下两端设置校准装置保证带锯条的垂直，并且可以通过上锯轮的升降来调节带锯条的松紧，防止带锯条从锯轮上脱离。
4.目前的上锯轮的升降来调节带锯条的松紧时，很容易使得带锯条过松动或者过紧，不能对锯条紧度进行精细调节，使得锯条很容易弹性不足而导致切割效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工工件切割用带锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种齿轮加工工件切割用带锯机，所述齿轮加工工件切割用带锯机包括：
8.第一校准件，设置在带锯机上端；
9.第二校准件，设置在带锯机下端；
10.限位块，设置在第二校准件上方；
11.带锯，穿过第一校准件、限位块及第二校准件设置，且限位块对带锯横向限位，第一校准件和第二校准件配合对带锯垂直限位；及
12.调节件，包括调节固定板、驱动件、活动件、转动件以及调节限位件，调节固定板通过螺栓固定在带锯机表面，且位于第一校准件正上方。
13.优选的，所述驱动件包括调节板以及调节板表面固定的调节电机，调节板固定在调节固定板外侧表面，且设置有两组，且两组调节板平行设置，且调节板与调节固定板夹角呈九十度，调节电机位于右侧端调节板的外侧表面。
14.优选的，所述活动件包括丝杆、丝杆配合的活动块以及活动限位件，丝杆设置在两组调节板之间，且与调节固定板平行设置，丝杆一端与左侧的调节板转动连接，另一端穿过右侧的调节板与调节电机输出端连接，活动块套设在丝杆外侧表面，且活动块内壁开设有内螺纹，且活动块与丝杆的螺纹相匹配。
15.优选的，所述活动限位件包括活动限位槽以及与活动限位槽配合的活动限位块，活动限位槽开设在调节固定板外侧表面，活动限位块固定在活动块靠近调节固定板一段表面居中，且与活动块夹角呈九十度，活动限位槽与活动限位块横截面均呈“t”字形结构。
16.优选的，所述转动件包括固定轴、轴承以及转筒，固定轴固定在活动块远离调节固定板一端表面居中，且与活动块夹角呈九十度，轴承套设在固定轴表面，转筒套设在轴承外侧表面，且转筒与轴承均与固定轴同轴心设置。
17.优选的，所述固定轴表面设置有转动限位板，转动限位板设置有两组，且位于轴承两侧，且两组转动限位板对轴承轴向限位。
18.优选的，所述调节限位件包括调节限位板，调节限位板呈“l”字形结构，且一端套接在固定轴表面，另一端位于固定轴左侧且平行固定轴设置。
19.优选的，所述调节限位板平行固定轴一端设置有滚珠，滚珠设置有多组，且在调节限位板表面均布。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过调节电机驱动丝杆转动，并且活动限位槽与活动限位块配合对活动块限位，使得活动块沿着丝杆水平移动，当活动块远离调节电机移动时，转筒接触到带锯，从而将带锯朝向左侧拨动，从而对带锯的紧度进行精确调整，反之通过调节限位板则对带锯的松度进行调节，并且第一校准件与第二校准件配合保证了带锯在切割端的垂直，并且通过轴承与使得转筒可转动，从而不影响带锯自身的转动，能够时刻保证带锯的弹性，提高了切割效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部剖视立体结构示意图；
25.图4调节件的局部立体结构示意图。
26.图中：带锯1、第一校准件2、第二校准件3、限位块4、调节固定板5、调节电机6、调节板7、丝杆8、调节限位板9、转筒10、活动限位槽11、活动块12、滚珠13、固定轴14、轴承15、转动限位板16、活动限位块17。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
31.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
32.实施例1：
33.一种齿轮加工工件切割用带锯机，所述齿轮加工工件切割用带锯机包括：第一校准件2，设置在带锯机上端；第二校准件3，设置在带锯机下端；限位块 4，设置在第二校准件3上方；带锯1，穿过第一校准件2、限位块4及第二校准件3设置，且限位块4对带锯1横向限位，第一校准件2和第二校准件3配合对带锯1垂直限位；及调节件，包括调节固定板5、驱动件、活动件、转动件以及调节限位件，调节固定板5通过螺栓固定在带锯机表面，且位于第一校准件2正上方。
34.所述驱动件包括调节板7以及调节板7表面固定的调节电机6，调节板7 固定在调节固定板5外侧表面，且设置有两组，且两组调节板7平行设置，且调节板7与调节固定板5夹角呈九十度，调节电机6位于右侧端调节板7的外侧表面。
35.所述活动件包括丝杆8、丝杆8配合的活动块12以及活动限位件，丝杆8 设置在两组调节板7之间，且与调节固定板5平行设置，丝杆8一端与左侧的调节板7转动连接，另一端穿过右侧的调节板7与调节电机6输出端连接，活动块12套设在丝杆8外侧表面，且活动块12内壁开设有内螺纹，且活动块12 与丝杆8的螺纹相匹配。
36.实施例2：
37.在实施例1的基础上，为了实现活动块12水平滑动，所述活动限位件包括活动限位槽11以及与活动限位槽11配合的活动限位块17，活动限位槽11开设在调节固定板5外侧表面，活动限位块17固定在活动块12靠近调节固定板 5一段表面居中，且与活动块12夹角呈九十度，活动限位槽11与活动限位块17横截面均呈“t”字形结构。
[0038]“t”字形的活动限位槽11和活动限位块17配合使得活动块12沿着丝杆 8水平滑动。
[0039]
实施例3：
[0040]
在实施例1的基础上，为了对带锯1收紧，所述转动件包括固定轴14、轴承15以及转筒10，固定轴14固定在活动块12远离调节固定板5一端表面居中，且与活动块12夹角呈九十度，轴承15套设在固定轴14表面，转筒10套设在轴承15外侧表面，且转筒10与轴承15均与固定轴14同轴心设置；所述固定轴14表面设置有转动限位板16，转动限位板16设置有两组，且位于轴承 15两侧，且两组转动限位板16对轴承15轴向限位。
[0041]
通过调节电机6驱动丝杆8转动，并且活动限位槽11与活动限位块17配合对活动块12限位，使得活动块12沿着丝杆8水平移动，当活动块12远离调节电机6移动时，转筒10接触
到带锯1，从而将带锯1朝向左侧拨动，从而对带锯1的松紧度进行精确调整，并且第一校准件2与第二校准件3配合保证了带锯1在切割端的垂直，并且通过轴承15使得转筒10可转动，从而不影响带锯1自身的转动，能够时刻保证带锯1的弹性，提高了切割效率。
[0042]
实施例4：
[0043]
在实施例1的基础上，为了防止带锯1在切割时后退距离过大，所述调节限位件包括调节限位板9，调节限位板9呈“l”字形结构，且一端套接在固定轴14表面，另一端位于固定轴14左侧且平行固定轴14设置；所述调节限位板 9平行固定轴14一端设置有滚珠13，滚珠13设置有多组，且在调节限位板9 表面均布。
[0044]
通过将带锯1放置在调节限位板9和转筒10之间，当带锯1工作时接触到工件时，则会有反作用力带动带锯1朝向活动块12移动，当带锯1触碰到调节限位板9时，被调节限位板9纵向限位，防止带锯1纵向抖动，当活动块12 带动固定轴14擦后向调节电机6移动时，则通过带锯1与调节限位板9表面的滚珠13配合，降低了调节限位板9与带锯1的接触面积，保证了带锯1的切割效率。
[0045]
尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。