一种下料装置及铆压设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及阀门制造技术领域，特别是涉及一种下料装置及铆压设备。


背景技术：

2.在生活以及生产中很多地方都需要用到阀门，对于一些截面积较大的管道，其阀门一般包括有相互平行设置的两个安装条、两端均设置有转动轴的挡板以及至少两个轴套，安装条上设置有安装孔，一轴套铆接于一安装条上的安装孔，另一轴套铆接于另一安装条上的安装孔，挡板的一端的转动轴插接于铆接在一安装条上的轴套中，挡板的另一端的转动轴插接于铆接在另一安装条上的轴套中，当挡板转动至第一位置时，挡板完全封堵管道，当挡板离开第一位置时，管道被打开。通过在安装孔上铆接轴套，可以减少挡板两端的转动轴与安装条之间的摩擦，从而减小磨损。
3.本实用新型实施例在实施过程中，发明人发现：目前，将轴套铆接在安装孔的过程中，一般是人工将轴套放置在安装孔上，然后再将安装条放到铆压设备中将轴套铆压在安装孔中，这种方式效率很低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种下料装置及铆压设备，能够克服上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种下料装置，所述下料装置包括安装架、第一驱动模块、铆压模具和导向柱，所述第一驱动模块安装于所述安装架，所述第一驱动模块用于驱动间隔设置有多个安装孔的安装条运动；所述铆压模具安装于所述安装架，所述铆压模具设置有导向孔，所述导向孔用于引导所述安装条运动；所述导向柱安装于所述铆压模具，所述导向柱设置有第一通孔，所述第一通孔用于装载待铆压的轴套；当所述第一驱动模块驱动安装条运动至第一预设位置时，所述安装条上的一安装孔位于所述第一通孔的下方，装载于所述第一通孔内的轴套在自身重力作用下插接于所述安装孔。
6.可选地，所述第一驱动模块包括驱动电机、传动组件、第一滚轮和第二滚轮，所述传动组件转动设置于所述安装架，所述传动组件连接于所述驱动电机的输出轴，所述第一滚轮固定于所述传动组件，所述第二滚轮转动设置于所述安装架，所述安装条位于所述第一滚轮和第二滚轮之间，并且所述第一滚轮和第二滚轮共同夹紧所述安装条，通过所述驱动电机驱动所述传动组件以及第一滚轮转动，第一滚轮带动所述安装条运动。
7.可选地，所述驱动电机的输出轴设置有第一齿轮；所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一传动轴和第二传动轴均转动设置于所述安装架，所述第二齿轮固定于所述第一传动轴的一端，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第三齿轮固定于所述第一传动轴的另一端，所述第四齿轮固定于所述第二传动轴的一
端，所述第三齿轮和第四齿轮啮合。
8.可选地，所述安装架设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相互平行；所述第一侧板设置有第一转动孔和第二转动孔，所述第二侧板设置有第三转动孔，所述第三转动孔和第二转动孔同轴，所述第一传动轴穿过所述第一转动孔，并且所述第一侧板位于所述第二齿轮和第三齿轮之间，所述第二传动轴的另一端穿过所述第二转动孔后收容于所述第三转动孔，并且所述第一侧板位于所述第一滚轮和第四齿轮之间。
9.可选地，所述传动组件还包括两个第一轴承，一所述第一轴承的内环固定于所述第二传动轴的一端，一所述第一轴承的外环安装于所述第二转动孔，另一所述第一轴承的内环固定于所述第二传动轴的另一端，另一所述第一轴承的外环安装于所述第三转动孔。
10.可选地，所述传动组件还包括第一垫圈、第二垫圈、套筒和螺接件；所述第二传动轴的一端还设置有外螺纹，所述套筒套接于所述第二传动轴，所述套筒的一端抵接于所述第一滚轮的一端，一所述第一轴承的内环的一端抵接于所述套筒的另一端，所述第一垫圈套接于所述第二传动轴的一端，所述第一垫圈的一端抵接于一所述第一轴承的内环的另一端，所述第一垫圈的另一端抵接于所述第四齿轮的一端，所述第二垫圈套接于所述第二传动轴的一端，所述第二垫圈的一端抵接于所述第四齿轮的另一端，所述螺接件螺接于所述第二传动轴的一端，并且所述螺接件抵接于所述第二垫圈的另一端。
11.可选地，所述第一侧板还设置有第四转动孔，所述第二侧板还设置有第五转动孔，所述第四转动孔和第五转动孔同轴；所述第一驱动模块还包括转动轴，所述转动轴的一端转动设置于所述第四转动孔，所述转动轴的另一端转动设置于所述第五转动孔，所述第二滚轮固定于所述转动轴，并且所述第二滚轮位于所述第一侧板和第二侧板之间。
12.可选地，所述传动组件还包括两个第二轴承，一所述第二轴承的内环固定于所述转动轴的一端，一所述第二轴承的外环安装于所述第四转动孔，另一所述第二轴承的内环固定于所述转动轴的另一端，另一所述第二轴承的外环安装于所述第五转动孔。
13.可选地，所述下料装置还包括导向条，所述导向条设置有导槽，所述导槽的一端连通于所述导向孔，所述导槽用于运送待铆压的轴套到所述第一通孔。
14.为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的另一个技术方案是：提供一种铆压设备，包括上述的下料装置以及第二驱动模块；所述铆压模具还设置有第二通孔，所述第二通孔连通于所述导向孔，所述第二驱动模块的输出轴插接于所述第二通孔，所述第二驱动模块的输出轴可沿所述第二通孔运动，当所述第一驱动模块驱动所述安装条运动至插接有轴套的安装孔和所述第二通孔同轴的位置时，所述第二驱动模块的输出轴将轴套铆压于安装条。
15.本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例通过第一驱动模块驱动安装条运动，当安装条运动至第一预设位置时，安装条上的一安装孔位于第一通孔的下方，装载于所述第一通孔内的轴套在自身重力作用下插接于所述安装孔，无需人工将轴套逐个插入安装孔中，有利于提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件
或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1是本实用新型铆压设备实施例的爆炸图；
18.图2是本实用新型铆压设备实施例中的铆压设备和安装条的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中的铆压模具的结构示意图；
20.图4是本实用新型铆压设备实施例中的控制模块、驱动电机、第二驱动模块和传感器之间的连接关系示意图。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.请参阅图1，所述下料装置100包括：安装架1、第一驱动模块2、导向柱3和铆压模具4。所述第一驱动模块2安装于所述安装架1，所述第一驱动模块2用于驱动间隔设置有多个安装孔301的安装条300运动。所述铆压模具4安装于所述安装架1，所述导向柱3安装于所述铆压模具4。
25.对于上述的安装架1，请参阅图1，所述安装架1设置有第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11和第二侧板12相互平行，所述第一驱动模块2位于所述第一侧板11和第二侧板12之间。所述第一侧板11设置有第一转动孔111、第二转动孔112和第四转动孔113，所述第二侧板12设置有第三转动孔121和第五转动孔122，其中，所述第二转动孔112和第三转动孔121同轴，所述第四转动孔113和第五转动孔122同轴。
26.对于上述的第一驱动模块2，请参阅图1，所述第一驱动模块2包括驱动电机21、传动组件22、第一滚轮23、第二滚轮24、转动轴25和两个第二轴承26。所述传动组件22转动设置于所述安装架1，所述传动组件22连接于所述驱动电机21的输出轴，所述第一滚轮23固定于所述传动组件22。一所述第二轴承26的内环固定于所述转动轴25的一端，一所述第二轴承26的外环安装于所述第四转动孔113。另一所述第二轴承26的内环固定于所述转动轴25的另一端，另一所述第二轴承26的外环安装于所述第五转动孔122。所述第二滚轮24固定于所述转动轴25，并且所述第二滚轮24位于所述第一侧板11和第二侧板12之间，所述安装条
300位于所述第一滚轮23和第二滚轮24之间，并且所述第一滚轮23和第二滚轮24共同夹紧所述安装条300，通过所述驱动电机21驱动所述传动组件22以及第一滚轮23转动，通过所述第一滚轮23和安装条300之间的摩擦力来使得第一滚轮23可以带动所述安装条300运动。
27.对于上述的传动组件22，请参阅图1，所述传动组件22包括第一传动轴221、第二传动轴222、第二齿轮223、第三齿轮224、第四齿轮225、第一垫圈226、第二垫圈227、螺接件228、两个第一轴承229和套筒220。所述第一传动轴221转动设置于所述第一转动孔111，一所述第一轴承229的内环固定于所述第二传动轴222的一端，一所述第一轴承229的外环安装于所述第二转动孔112。另一所述第一轴承229的内环固定于所述第二传动轴222的另一端，另一所述第一轴承229的外环安装于所述第三转动孔121。所述第二齿轮223固定于所述第一传动轴221的一端，所述驱动电机21的输出轴设置有第一齿轮211，所述第一齿轮211和第二齿轮223啮合。所述第三齿轮224固定于所述第一传动轴221的另一端，所述第四齿轮225固定于所述第二传动轴222的一端，所述第三齿轮224和第四齿轮225啮合。所述套筒220套接于所述第二传动轴222，所述套筒220的一端抵接于所述第一滚轮23的一端，一所述第一轴承229的内环的一端抵接于所述套筒220的另一端。所述第一垫圈226套接于所述第二传动轴222的一端，所述第一垫圈226的一端抵接于一所述第一轴承229的内环的另一端，所述第一垫圈226的另一端抵接于所述第四齿轮225的一端。所述第二垫圈227套接于所述第二传动轴222的一端，所述第二垫圈227的一端抵接于所述第四齿轮225的另一端。所述第二传动轴222的一端还设置有外螺纹(图未示出)，所述螺接件228螺接于所述第二传动轴222的一端，并且所述螺接件228抵接于所述第二垫圈227的另一端，以防止所述第二传动轴222沿所述第二转动孔112的轴线方向窜动。通过驱动电机21的输出轴上的第一齿轮211转动，带动所述第二齿轮223以及第一传动轴221转动，所述第一传动轴221带动所述第三齿轮224转动，所述第三齿轮224带动所述第二传动轴222转动，所述第二传动轴222带动所述第一滚轮23转动，从而带动所述安装条300运动。
28.对于上述的导向柱3，请参阅图1，所述导向柱3设置有第一通孔31，所述第一通孔31用于装载待铆压的轴套400。
29.对于上述的铆压模具4，请参阅图1和图2，所述铆压模具4设置有导向孔41，所述导向孔41用于引导所述安装条300运动，当所述安装条300运动至第一预设位置时，所述安装条300上的一安装孔301位于所述第一通孔31的下方，装载于所述第一通孔31内的一个轴套400在自身重力作用下插接于所述安装孔301，然后所述第一驱动模块2驱动所述安装条300继续运动至所述安装条300上的下一个安装孔301位于所述第一通孔31的下方的位置，装载于所述第一通孔31内的另一个轴套400在自身重力作用下插接于所述安装条300的下一个安装孔301，从而实现自动将轴套400插接于安装条300上的安装孔301。
30.在一些实施例中，请参阅图1，所述下料装置100还包括导向条5，所述导向条5设置有第一导槽51，所述第一导槽51的一端连通于所述导向孔41，所述导槽用于运送待铆压的轴套400到所述第一通孔31。
31.在本实用新型实施例中，通过第一驱动模块2驱动安装条300运动，当安装条300运动至第一预设位置时，安装条300上的一安装孔301位于第一通孔31的下方，装载于所述第一通孔31内的轴套400在自身重力作用下插接于所述安装孔301，无需人工将轴套400逐个插入安装孔301中，有利于提高生产效率。
32.本实用新型又提供铆压设备10实施例，请参阅图1、图2和图3，所述铆压设备10包括上述的下料装置100以及第二驱动模块200。其中，所述下料装置100的铆压模具4包括第一模体42和第二模体43，所述第一模体42设置有第二导槽421，所述第二模体43设置有第三导槽431，所述第二导槽421和第三导槽431共同构成所述导向孔41。所述第二还设置有第二通孔432，所述第二通孔432连通于所述第三导槽431。所述第二驱动模块200的输出轴插接于所述第二通孔432，所述第二驱动模块200的输出轴可沿所述第二通孔432运动。当所述第一驱动模块2驱动所述安装条300运动至第一预设位置时，所述安装条300上的一安装孔301位于所述第一通孔31的下方，当所述第一驱动模块2驱动所述安装条300运动至第二预设位置时，插接有待铆压的轴套400的一个安装孔301和所述第二通孔432同轴，然后，所述第二驱动模块200的输出轴将待铆压的轴套400铆压于所述安装条300。
33.在一些实施例中，所述第二驱动模块200为气压机或者液压机。
34.在一些实施例中，请参阅图2和图4，所述下料装置100还包括控制模块6和传感器7，所述传感器7安装于所述第一侧板11朝向所述第二侧板12的表面，所述传感器7用于获取所述安装条300的运动距离。所述控制模块6分别连接于所述传感器7、驱动电机21和第二驱动模块200，当所述传感器7检测到所述安装条300运动了至第一预设位置时，所述安装条300上的一安装孔301位于所述第一通孔31的下方，此时，所述控制模块6控制所述驱动电机21停止，直至所述第一通孔31内的一轴套400插接于所述安装条300上的一安装孔301后，所述控制模块6控制所述驱动电机21启动。当所述传感器7检测到所述安装条300运动至第二预设位置时，所述安装条300上插接有待铆压的轴套400的一安装孔301和所述第二通孔432同轴，此时，所述控制模块6控制所述驱动电机21停止，并控制所述第二驱动模块200启动，以将待铆压的轴套400铆压于所述安装条300。在铆压完成后，所述控制模块6控制所述驱动电机21启动。
35.通过设置第二驱动模块200来将待铆压的轴套400铆压于所述安装条300，无需再将插接有待铆压的轴套400的安装条300运输到其他铆压机上进行铆压，有利于提高生产效率。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。