一种金属门窗加工用打孔定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产技术领域，特别涉及一种金属门窗加工用打孔定位机构。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
3.现有的金属门窗在进行打孔定位时，往往需要将金属门窗进行移动或转动，从而在金属门窗的不同位置进行打孔，而有时因为金属门窗的重量较重，需要两个人将金属门窗抬起后进行转动，转动到合适的位置进行打孔作业，费时费力，降低了金属门窗的生产效率。
4.因此，本领域技术人员提供了一种金属门窗加工用打孔定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种金属门窗加工用打孔定位机构，包括下侧框体，所述下侧框体前后侧壁之间转动连接设有多组转轴，所述转轴外侧连接设有滚轮，所述下侧框体上方设有上侧框体，所述上侧框体下侧搭接在多组滚轮上侧，所述下侧框体下侧内壁四角处分别连接设有支撑杆，所述支撑杆上端连接设有滑轮，所述上侧框体下侧外壁前后部分别设有配合滑轮滑动穿过的滑槽，所述上侧框体下侧四角处分别连接设有挡块，所述下侧框体左右两侧壁的前后侧分别设有配合挡块穿过的滑道一，四组所述挡块分别位于滚轮前后两侧并且下侧高度均高于多组支撑杆上侧高度，所述上侧框体左右两侧内壁分别连接设有支撑块，所述支撑块上侧连接设有防滑垫，所述下侧框体后侧壁上侧中部连接设有竖板，所述竖板前侧壁上部边缘处连接设有支撑板，所述支撑板上滑动连接设有打孔机构。
6.作为改进：所述打孔机构包括位于支撑板上下方的上侧板和下侧板，所述上侧板和下侧板中心处之间连接设有滑杆，所述支撑板上设有配合滑杆滑动穿过的滑道二，所述上侧板下侧与下侧板上侧四角处分别嵌入转动连接设有滚珠，所述下侧板下侧中心处连接设有液压杆，所述液压杆下端连接设有打孔器，所述上侧板上侧连接设有握把。
7.作为改进：多组所述滚珠分别与支撑板上下侧壁相接触。
8.作为改进：所述滚轮上侧高度高出下侧框体上侧高度。
9.作为改进：所述滑轮轴心与支撑杆轴心在同一直线上。
10.作为改进：所述滑槽左右两端为无板结构，所述滑槽内壁下侧边缘处分别连接设有挡条。
11.作为改进：左侧两组与右侧两组所述挡块的形状不同，所述滑道一的形状与相靠近的一组挡块形状相同。
12.本实用新型与现有技术相比优点在于：上侧框体在多组滚轮上侧支撑滑动，使上侧框体能够左右随意滑动，通过支撑杆上端的滑轮在滑槽中滑动对上侧框体进行上下侧限位，通过左侧两组与右侧两组挡块的形状不同，使挡块无法通过较远一侧的滑道，通过挡块对上侧框体进行左右限位，使上侧框体不会与下侧框体相脱离，打孔机构能够在支撑板上进行前后滑动，与上侧框体配合可以对金属门窗个位置进行定位打孔。
附图说明
13.图1为本实用新型一种金属门窗加工用打孔定位机构的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种金属门窗加工用打孔定位机构的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种金属门窗加工用打孔定位机构的挡块形状结构示意图；
16.附图标记对照表：
17.1、下侧框体；2、转轴；3、滚轮；4、上侧框体；5、支撑杆；6、滑轮；7、滑槽；8、挡块；9、滑道一；10、支撑块；11、防滑垫；12、竖板；13、支撑板；14、上侧板；15、下侧板；16、滑杆；17、滑道二；18、滚珠；19、液压杆；20、打孔器；21、握把；22、挡条。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1-图3所示，一种金属门窗加工用打孔定位机构，包括下侧框体1，所述下侧框体 1前后侧壁之间转动连接设有多组转轴2，所述转轴2外侧连接设有滚轮3，所述下侧框体1 上方设有上侧框体4，所述上侧框体4下侧搭接在多组滚轮3上侧，所述下侧框体1下侧内壁四角处分别连接设有支撑杆5，所述支撑杆5上端连接设有滑轮6，所述上侧框体4下侧外壁前后部分别设有配合滑轮6滑动穿过的滑槽7，所述上侧框体4下侧四角处分别连接设有挡块8，所述下侧框体1左右两侧壁的前后侧分别设有配合挡块8穿过的滑道一9，四组所述挡块8分别位于滚轮3前后两侧并且下侧高度均高于多组支撑杆5上侧高度，所述上侧框体 4左右两侧内壁分别连接设有支撑块10，所述支撑块10上侧连接设有防滑垫11，所述下侧框体1后侧壁上侧中部连接设有竖板12，所述竖板12前侧壁上部边缘处连接设有支撑板13，所述支撑板13上滑动连接设有打孔机构。
20.所述打孔机构包括位于支撑板13上下方的上侧板14和下侧板15，所述上侧板14和下侧板15中心处之间连接设有滑杆16，所述支撑板13上设有配合滑杆16滑动穿过的滑道二17，所述上侧板14下侧与下侧板15上侧四角处分别嵌入转动连接设有滚珠18，所述下侧板 15下侧中心处连接设有液压杆19，所述液压杆19下端连接设有打孔器20，所述上侧板14 上侧连接设有握把21。
21.多组所述滚珠18分别与支撑板13上下侧壁相接触。
22.所述滚轮3上侧高度高出下侧框体1上侧高度。
23.所述滑轮6轴心与支撑杆5轴心在同一直线上。
24.所述滑槽7左右两端为无板结构，所述滑槽7内壁下侧边缘处分别连接设有挡条22。
25.左侧两组与右侧两组所述挡块8的形状不同，所述滑道一9的形状与相靠近的一组挡块 8形状相同。
26.本实用新型在具体实施时，将金属门窗放在两组支撑块10上侧，通过防滑垫11确保金属门窗的稳定，需要对金属门窗某一处进行定位打孔时，以向左移动为例，向左推动上侧框体4，通过滑轮6在滑槽7中滑动对上侧框体4进行上下侧限位，右侧的两组滑轮6从滑槽7 中脱离，上侧框体4在多组滚轮3上侧支撑向左滑动，上侧框体4向左滑动时，左侧的两组挡块8穿过左侧对应的滑道一9，当右侧的挡块8移动至左侧的滑道一9处时，由于左侧的滑道一9与右侧的挡块8的形状不同，右侧的挡块8无法通过左侧的滑道一9使上侧框体4 被限位，当右侧的挡块8移动至左侧的滑道一9处时，左侧的两组滑轮6依然处于滑槽7内侧，防止上侧框体4与下侧框体1脱离，金属门窗左右侧位置确定后，一只手握住握把21，推动握把21，使上侧板14和下侧板15中心处之间连接的滑杆16在滑道二17中滑动，滚珠 18在支撑板13上下侧壁上滚动，降低上侧板14与下侧板15移动的阻力，将打孔器20移动至打孔位置后，启动液压杆19，通过液压杆19将打孔器20向下推动，对金属门窗进行打孔，金属门窗向右移动方式与上述移动方式相同。
27.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。