一种具有减振功能的钢板弧度的压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工领域，具体为一种具有减振功能的钢板弧度的压料装置。


背景技术：

2.钢板是厚度0.25～2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带。其广泛用于建筑、包装、铁路车辆、农机制造及日常生活用品等方面。对于部分需求需要对钢板进行弯弧。
3.现有的钢板弧度的压料装置不便对不同尺寸的钢板压卷弧度进行控制，并且，不便对整个装置起到一个减振作用，导致整个装置的使用寿命较短。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有减振功能的钢板弧度的压料装置，解决了现有的钢板弧度的压料装置不便对不同尺寸的钢板压卷弧度进行控制、不便对整个装置起到一个减振作用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有减振功能的钢板弧度的压料装置，包括工作台，所述工作台下端面中部固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器下端面固定连接有底板，所述工作台上端面左侧前后两端均固定连接有支撑板，所述支撑板相互靠近的端面上侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有螺纹块，所述螺纹块上端面中部通过第一固定柱固定连接有限位辊，所述工作台上端面右侧中部通过第一滑槽滑动连接有t型块，所述t型块上端面中部通过第二固定柱固定连接有调节辊。
8.优选的，后侧所述支撑板后端面上侧左端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有双向螺纹杆。
9.优选的，所述双向螺纹杆前后两端均转动连接有所述支撑板，所述双向螺纹杆螺纹连接有所述螺纹块。
10.优选的，所述t型块前端面中部固定连接有矩形块，所述矩形块左端面中部通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆前端通过销轴转动连接有第一连杆。
11.优选的，所述第一连杆前端通过转轴转动连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有所述工作台，所述固定板右端面上侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有所述转轴。
12.优选的，所述工作台下端面左右两侧中部均固定连接有铰接块，所述铰接块中部通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆下端通过销轴转动连接有减震块，所述减震块下端通过第二滑槽滑动连接有所述底板，所述减震块相互靠近的端面固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述减震块的一端固定连接有连接块，所述连接块下端面固定连接有所述底板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了具有减振功能的钢板弧度的压料装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该具有减振功能的钢板弧度的压料装置，通过根据钢板的厚度，启动第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个螺纹块相互靠近，使限位辊与钢板贴合，即可完成对钢板的限位，然后启动第二电机带动转轴转动，转轴带动第一连杆转动，第一连杆通过第二连杆带动t型块前后移动，调节调节辊的位置，即可进行钢板进行折弯，从而更便于对不同尺寸的钢板的压卷弧度进行控制。
16.(2)、该具有减振功能的钢板弧度的压料装置，通过工作台受到挤压时，两个第三连杆转动，带动减震块移动，两个减震块相互靠近或远离时，都会使弹簧发生形变，即可对工作台进行缓冲，从而更便于对整个装置起到一个减振效果，进而延长了整个装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
19.图3为本实用新型下侧仰视局部立体结构示意图；
20.图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一电机；4、双向螺纹杆；5、限位杆；6、第一固定柱；7、限位辊；8、调节辊；9、第二固定柱；10、t型块；11、铰接块；12、第一滑槽；13、固定板；14、第二电机；15、转轴；16、第一连杆；17、第二连杆；18、矩形块；19、底板；20、减震块；21、连接块；22、弹簧；23、第二滑槽；24、第三连杆；25、弹簧阻尼器；26、螺纹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一：一种具有减振功能的钢板弧度的压料装置，包括工作台1，工作台1下端面中部固定连接有弹簧阻尼器25，弹簧阻尼器25下端面固定连接有底板19，工作台1上端面左侧前后两端均固定连接有支撑板2，支撑板2相互靠近的端面上侧固定连接有限位杆5，限位杆5滑动连接有螺纹块26，螺纹块26上端面中部通过第一固定柱6固定连接有限位辊7，工作台1上端面右侧中部通过第一滑槽12滑动连接有t型块10，t型块10上端面中部通过第二固定柱9固定连接有调节辊8。后侧支撑板2后端面上侧左端固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有双向螺纹杆4。双向螺纹杆4前后两端均转动连接有支撑板2，双向螺纹杆4螺纹连接有螺纹块26。t型块10前端面中部固定连接有矩形块18，矩形块18左端面中部通过销轴转动连接有第二连杆17，第二连杆17前端通过销轴转动连接有第一连杆16。第一连杆16前端通过转轴15转动连接有固定板13，固定板13下端面固定连接有工作台1，固定板13右端面上侧固定连接有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有转轴15。通过根据钢板的厚度，启动第一电机3带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动两个螺纹块26相互靠近，使限位辊7与钢板贴合，即可完成对钢板的限位，然后启动第二电机14带动转轴15转动，转轴15带动第一连杆16转动，第一连杆16通过第二连杆17带动t型块前后移动，调节调节辊
8的位置，即可进行钢板进行折弯，从而更便于对不同尺寸的钢板的压卷弧度进行控制。
24.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，工作台1下端面左右两侧中部均固定连接有铰接块11，铰接块11中部通过销轴转动连接有第三连杆24，第三连杆24下端通过销轴转动连接有减震块20，减震块20下端通过第二滑槽23滑动连接有底板19，减震块20相互靠近的端面固定连接有弹簧22，弹簧22远离减震块20的一端固定连接有连接块21，连接块21下端面固定连接有底板19。通过工作台1受到挤压时，两个第三连杆24转动，带动减震块20移动，两个减震块20相互靠近或远离时，都会使弹簧22发生形变，即可对工作台1进行缓冲，从而更便于对整个装置起到一个减振效果，进而延长了整个装置的使用寿命。
25.工作时，根据钢板的厚度，启动第一电机3带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动两个螺纹块26相互靠近，使限位辊7与钢板贴合，即可完成对钢板的限位，然后启动第二电机14带动转轴15转动，转轴15带动第一连杆16转动，第一连杆16通过第二连杆17带动t型块前后移动，调节调节辊8的位置，即可进行钢板进行折弯，工作台1受到挤压时，两个第三连杆24转动，带动减震块20移动，两个减震块20相互靠近或远离时，都会使弹簧22发生形变，即可对工作台1进行缓冲，使整个装置进行减振。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。