一种新型H型钢矫正机的制作方法

一种新型h型钢矫正机
技术领域
1.本实用新型是一种新型h型钢矫正机，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。矫正机是专门用于焊接h型钢矫正设备，其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造，并进行热处 理工艺，确保使用寿命。
3.现有技术中，但现有的矫正机通常为单向矫正，在对h型钢一处的翼缘板矫正后，需进行翻转后再对另一端进行矫正，此方式矫正效率低下，工作人员工作强度高，实用性低，现在急需一种新型h型钢矫正机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型h型钢矫正机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够同时对h型钢的上下翼缘板进行矫正，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对h型钢的矫正效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型h型钢矫正机，包括第一液压缸、横梁板、龙门支架、支撑框架、减速器、驱动电机、机座以及支架，所述机座上侧安装有龙门支架，所述龙门支架上侧安装有横梁板，所述横梁板上侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸下端面安装有支撑框架，所述支撑框架内部安装有顶部压辊，所述龙门支架左右两侧安装有第二液压缸，所述龙门支架左侧安装有减速器，所述减速器左侧安装有驱动电机，所述机座上侧安装有支架，所述支架上侧安装有底部压辊，所述底部压辊与减速器连接处内部贯穿安装有驱动轴，所述底部压辊上侧放置有h型钢工件，所述第二液压缸输出端安装有支撑顶杆，所述支撑顶杆端面安装有固定挡板，所述固定挡板内侧面上下两侧安装有内侧压辊，所述固定挡板内侧面中心位置横向安装有中心承重板，所述中心承重板上下两侧安装有转轴，所述转轴环形侧面装配有挤压滚轮。
6.进一步地，所述驱动轴与支架连接处安装有轴座，所述驱动轴与轴座连接处装配有第一传动轴承。
7.进一步地，所述第一液压缸与支撑框架连接处安装有连接卡座，所述连接卡座规格与第一液压缸规格相匹配，所述连接卡座与第一液压缸连接处内部贯穿安装有销轴。
8.进一步地，所述支撑框架内侧安装有第一加强筋板，所述第一加强筋板通过焊接方式与支撑框架固定连接，所述固定挡板与支撑顶板连接处上下两侧安装有第二加强筋板，所述第二加强筋板通过焊接方式与固定挡板以及支撑顶杆固定连接。
9.进一步地，所述挤压滚轮与转轴连接处装配有第二传动轴承，所述第二传动轴承规格与转轴规格相匹配。
10.进一步地，所述挤压滚轮设置有两组，两组所述挤压滚轮对称安装于中心承重板上下两侧，所述内侧压辊设置有两组，两组所述内侧压辊对称设置于固定挡板内侧面上下两侧，所述第二液压缸、支撑顶杆、固定挡板、中心承重板、两组挤压滚轮以及两组内侧压辊组成了内侧矫正组件，内侧矫正组件设置有两组，且两组内侧矫正组件规格相同，两组内侧矫正组件对称设置于龙门支架左右两侧。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型h型钢矫正机，因本实用新型添加了第一液压缸、支撑框架、顶部压辊、第二液压缸、底部压辊、支撑顶杆、驱动轴、内侧压辊、中心承重板以及挤压滚轮，该设计能够同时对h型钢的上下翼缘板进行矫正，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对h型钢的矫正效率，解决了原有h型钢矫正机通常为单向矫正，在对h型钢一处的翼缘板矫正后，需进行翻转后再对另一端进行矫正，操作不够便捷，矫正效率低下，工作人员工作强度高的问题，提高了本实用新型的矫正效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种新型h型钢矫正机的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新型h型钢矫正机的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种新型h型钢矫正机中a处的结构放大示意图；
16.图中：1-第一液压缸、2-横梁板、3-龙门支架、4-支撑框架、5-顶部压辊、6-第二液压缸、7-减速器、8-驱动电机、9-机座、10-支架、11-底部压辊、12-支撑顶杆、13-固定挡板、14-驱动轴、15-h型钢工件、16-内侧压辊、17-中心承重板、18-挤压滚轮、19-转轴、101-轴座、41-连接卡座、42-第一加强筋板、131-第二加强筋板、141-第一传动轴承、191-第二传动轴承。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型h型钢矫正机，包括第一液压缸1、横梁板2、龙门支架3、支撑框架4、减速器7、驱动电机8、机座9以及支架10，机座9上侧安装有龙门支架3，龙门支架3上侧安装有横梁板2，横梁板2上侧安装有第一液压缸1，第一液压缸1下端面安装有支撑框架4，支撑框架4内部安装有顶部压辊5，龙门支架3左右两侧安装有第二液压缸6，龙门支架3左侧安装有减速器7，减速器7左侧安装有驱动电机8，机座9上侧安装有支架10，支架10上侧安装有底部压辊11，底部压辊11与减速器7连接处内部贯穿安装有驱动轴14，底部压辊11上侧放置有h型钢工件15，第二液压缸6输出端安装有支撑顶杆12，支撑顶杆12端面安装有固定挡板13，固定挡板13内侧面上下两侧安装有内侧压辊16，固定挡板13内侧面中心位置横向安装有中心承重板17，中心承重板17上下两侧安装有转轴19，转轴19环形侧面装配有挤压滚轮18，该设计解决了原有h型钢矫正机通常为单向矫正，在对h型钢一处的翼缘板矫正后，需进行翻转后再对另一端进行矫正，操作不够便捷，矫正效率低下，工作人员工作强度高的问题。
19.轴座101安装于驱动轴14与支架10连接处，第一传动轴承141装配于驱动轴14与轴座101连接处，该设计通过设置的第一传动轴承141与轴座101便于使驱动轴14与支架10转动连接。
20.连接卡座41安装于第一液压缸1与支撑框架4连接处，连接卡座41规格与第一液压缸1规格相匹配，连接卡座41与第一液压缸1连接处内部贯穿安装有销轴，该设计通过设置的连接卡座41与销轴便于将第一液压缸1与支撑框架4进行固定连接。
21.第一加强筋板42安装于支撑框架4内侧，第一加强筋板42通过焊接方式与支撑框架4固定连接，固定挡板13与支撑顶板连接处上下两侧安装有第二加强筋板131，第二加强筋板131通过焊接方式与固定挡板13以及支撑顶杆12固定连接，该设计通过设置的第一加强筋板42与第二加强筋板131增强了连接处的结构强度，提高了连接处的支撑稳固性。
22.第二传动轴承191装配于挤压滚轮18与转轴19连接处，第二传动轴承191规格与转轴19规格相匹配，该设计通过设置的第二传动轴承191便于使挤压滚轮18与转轴19转动连接。
23.挤压滚轮18设置有两组，两组挤压滚轮18对称安装于中心承重板17上下两侧，内侧压辊16设置有两组，两组内侧压辊16对称设置于固定挡板13内侧面上下两侧，第二液压缸6、支撑顶杆12、固定挡板13、中心承重板17、两组挤压滚轮18以及两组内侧压辊16组成了内侧矫正组件，内侧矫正组件设置有两组，且两组内侧矫正组件规格相同，两组内侧矫正组件对称设置于龙门支架3左右两侧，该设计通过设置的两组内侧矫正组件能够从h型钢工件15内部左右两侧对其进行施加压力，进而能够同时对h型钢工件15上下两侧的翼缘板进行矫正处理。
24.作为本实用新型的一个实施例：当需要对h型钢工件15进行矫正处理时，工作人员首先将驱动电机8通过导线与外部控制器相连接，然后将的第一液压缸1以及第二液压缸6与外部液压泵相连接，将h型钢工件15放置于底部压辊11上侧，通过外部液压泵控制第一液压缸1向伸长，通过第一液压缸1带动顶部压辊5向下移动，使顶部压辊5与h型钢工件15上表面贴合，然后控制左右两侧的第二液压缸6伸长，通过第二液压缸6带动支撑顶杆12向h型钢工件15方向移动，使挤压滚轮18与h型钢工件15上的腹板接触，使固定挡板13上下两侧的内侧压辊16与h型钢工件15上翼缘板内侧面接触，通过两组内侧压辊16、两组挤压滚轮18、顶部压辊5以及底部压辊11对h型钢工件15形成一个限制挤压力，然后启动驱动电机8，通过驱动电机8带动底部压辊11转动，通过底部压辊11的转动驱动h型钢工件15向前移动，在h型钢工件15移动的过程中，通过两组内侧压辊16、两组挤压滚轮18、顶部压辊5以及底部压辊11对h型钢工件15进行挤压，将其矫正。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。