一种钣金件加工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种钣金件加工用钻孔机。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
3.在钣金件的加工过程中，通常会采用钻孔设备对钣金件进行钻孔，但是，在钻孔过程中，钣金件的上下侧面都会产生大量的金属碎屑，目前，钻孔设备无法有效回收金属碎屑，导致资源的浪费，而且金属碎屑还会散落在钻孔设备的四周，污染生产环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钣金件加工用钻孔机，能够有效回收钣金件产生的金属碎屑，避免浪费资源和污染生产环境。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
6.一种钣金件加工用钻孔机，包括：机架，所述机架上固定有钣金件；防挡模块，设置在所述机架上，所述防挡模块包括上罩体、下罩体、第一驱动件和第二驱动件，所述下罩体位于上罩体的正下方，所述上罩体设置有第一开口、第一吸气孔和通孔，所述下罩体设置有第二开口和第二吸气孔，所述通孔位于所述第一开口的正上方；所述第一驱动件用于驱动所述上罩体向上移动，或者驱动所述上罩体向下移动，以使所述第一开口与所述钣金件的上侧面贴合；所述第二驱动件用于驱动所述下罩体向下移动，或者驱动所述下罩体向上移动，以使所述第二开口与所述钣金件的下侧面贴合；钻孔模块，设置在所述机架上，所述钻孔模块包括钻头、第三驱动件和第四驱动件，所述钻头穿过所述通孔，所述钻头的长度大于所述上罩体的高度，所述第三驱动件用于驱动所述钻头旋转，所述第四驱动件用于驱动所述钻头上下移动；吸尘模块，所述第一吸气孔和所述第二吸气孔均与所述吸尘模块的吸气端连通；控制器，所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第四驱动件和所述吸尘模块分别与所述控制器电连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一开口和所述第二开口的边缘均设置有密封胶圈。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述上罩体和所述下罩体的形状大小相同。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔位于所述上罩体的中心轴上，所述钻头的中心轴与所述上罩体的中心轴重合
10.根据本实用新型的一些实施例，所述上罩体和所述下罩体均由透明塑料制成。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器分别与所述控制器电连接，所述第一位置传感器用于检测所述上罩体的位置，所述第二位置传感器用于检测所述下罩体的位置。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括夹具模块，所述夹具模块设置在所述机架
上，所述夹具模块用于夹持所述钣金件。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具模块的内壁设置有用于与所述钣金件抵接的减震垫。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有照明模块，所述照明模块与所述控制器电连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有急停按钮，所述急停按钮与所述控制器电连接。
16.上述方案至少具有以下有益效果：在钻孔前，上罩体、下罩体和钻头均处于初始位置，即上罩体和钻头均位于其能达到的最高位置，下罩体位于其能达到的最低位置，还需要将钣金件固定在机架上；需要对钣金件钻孔时，控制器控制防挡模块和钻孔模块工作，具体的，控制器控制第一驱动件工作以带动上罩体向上移动，使第一开口与钣金件的上侧面贴合；另外，控制器还控制第二驱动件工作以带动下罩体向上移动，使第二开口与钣金件的下侧面贴合；然后，钻头穿过上罩体的通孔，钻头的末端位于上罩体内，控制器控制第三驱动件工作以使钻头旋转，并控制第四驱动件工作以使钻头向下移动，以对钣金件进行钻孔，在钻孔过程中，钣金件的上侧面产生的金属碎屑会散落在上罩体内，钣金件的下侧面产生的金属碎屑会散落在下罩体内，金属碎屑不会散落在钻孔机的四周，控制器控制吸尘模块工作，上罩体内的金属碎屑通过第一吸气孔被回收至吸尘模块内，下罩体内的金属碎屑通过第二吸气孔被回收至吸尘模块内；根据本技术实施例提供的方案，能够有效回收钣金件产生的金属碎屑，避免浪费资源和污染生产环境。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型一个实施例提供的钻孔机的结构示意图；
20.图2为图1所示钻孔机在钻孔过程中的结构示意图；
21.图3为图2中a位置的局部放大图；
22.图4为图1所示钻孔机中吸尘模块的结构示意图；
23.图5为图1所示钻孔机的系统框图；
24.图6为图1所示钻孔机的另一系统框图。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、电连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图5，本实用新型的一个实施例，提供了一种钣金件加工用钻孔机，包括：
30.机架100，机架100上固定有钣金件600；
31.防挡模块200，设置在机架100上，防挡模块200包括上罩体210、下罩体220、第一驱动件230和第二驱动件240，下罩体220位于上罩体210的正下方，上罩体210设置有第一开口211、第一吸气孔212和通孔213，下罩体220设置有第二开口221和第二吸气孔222，通孔213位于第一开口211的正上方；第一驱动件230用于驱动上罩体210向上移动，或者驱动上罩体210向下移动，以使第一开口211与钣金件600的上侧面贴合；第二驱动件240用于驱动下罩体220向下移动，或者驱动下罩体220向上移动，以使第二开口221与钣金件600的下侧面贴合；
32.钻孔模块300，设置在机架100上，钻孔模块300包括钻头310、第三驱动件320和第四驱动件330，钻头310穿过通孔213，钻头310的长度大于上罩体210的高度，第三驱动件320用于驱动钻头310旋转，第四驱动件330用于驱动钻头310上下移动；
33.吸尘模块400，第一吸气孔212和第二吸气孔222均与吸尘模块400的吸气端连通；
34.控制器500，第一驱动件230、第二驱动件240、第三驱动件320、第四驱动件330和吸尘模块400分别与控制器500电连接。
35.在该实施例中，在钻孔前，上罩体210、下罩体220和钻头310均处于初始位置，即上罩体210和钻头310均位于其能达到的最高位置，下罩体220位于其能达到的最低位置，还需要将钣金件600固定在机架100上；需要对钣金件600钻孔时，控制器500控制防挡模块200和钻孔模块300工作，具体的，控制器500控制第一驱动件230工作以带动上罩体210向上移动，使第一开口211与钣金件600的上侧面贴合；另外，控制器500还控制第二驱动件240工作以带动下罩体220向上移动，使第二开口221与钣金件600的下侧面贴合；然后，钻头310穿过上罩体210的通孔213，钻头310的末端位于上罩体210内，控制器500控制第三驱动件320工作以使钻头310旋转，并控制第四驱动件330工作以使钻头310向下移动，以对钣金件600进行钻孔，在钻孔过程中，钣金件600的上侧面产生的金属碎屑会散落在上罩体210内，钣金件600的下侧面产生的金属碎屑会散落在下罩体220内，金属碎屑不会散落在钻孔机的四周，控制器500控制吸尘模块400工作，上罩体210内的金属碎屑通过第一吸气孔212被回收至吸尘模块400内，下罩体220内的金属碎屑通过第二吸气孔222被回收至吸尘模块400内；根据本技术实施例提供的方案，能够有效回收钣金件600产生的金属碎屑，避免浪费资源和污染生产环境。
36.可以理解的是，加工后的钣金件600应用的产品包括但不限于：打印机、3d打印粉
末回收机、信箱、水箱和炉灶；钣金件600用于生产以上产品的安装板或外壳。
37.需要说明的是，通孔213的孔径与钻头310的直径相同，或者，通孔213的孔径与钻头310的直径的差值小于1毫米，能够有效防止金属碎屑从通孔213处掉出，从而避免污染生产环境。
38.在具体实践中，第一驱动件230、第二驱动件240和第四驱动件330可为电动推杆，第三驱动件320可为电动机，第一驱动件230的活动端可通过连接件与上罩体210连接，第一驱动件230能够带动上罩体210上下移动即可，第二驱动件240的活动端可通过连接件与下罩体220连接，第二驱动件240能够带动下罩体220上下移动即可。
39.参照图2，本实用新型的某些实施例，第一开口211和第二开口221的边缘均设置有密封胶圈250。
40.在该实施例中，通过设置密封胶圈250，密封胶圈250与钣金件600贴合，能够有效防止金属碎屑散落在钻孔机的四周。
41.本实用新型的某些实施例，上罩体210和下罩体220的形状大小相同。
42.在该实施例中，由于上罩体210和下罩体220的形状大小是相同的，相当于，上罩体210和下罩体220是对称的设置在钣金件600的两侧，在第一驱动件230和第二驱动件240的动作调试过程中，对其中一个驱动件完成调试后，另一个驱动件可进行对应的设置，能够缩短动作调试的时间。
43.本实用新型的某些实施例，通孔213位于上罩体210的中心轴上，钻头310的中心轴与上罩体210的中心轴重合。
44.在该实施例中，钻头310穿过通孔213，并且钻头310的中心轴与上罩体210的中心轴是重合的，能够保证钻头310在移动过程中，不会损坏通孔213。
45.本实用新型的某些实施例，上罩体210和下罩体220均由透明塑料制成。
46.在该实施例中，操作人员能够通过透明材质的上罩体210和下罩体220观察到钻孔模块300的状态，能够方便对钻孔模块300进行调试。
47.参照图6，本实用新型的某些实施例，机架100上设置有第一位置传感器710和第二位置传感器720，第一位置传感器710和第二位置传感器720分别与控制器500电连接，第一位置传感器710用于检测上罩体210的位置，第二位置传感器720用于检测下罩体220的位置。
48.在该实施例中，通过设置第一位置传感器710，能够检测出上罩体210在移动过程中是否移动到位，从而保证加工过程的有效进行；通过设置第二位置传感器720，能够检测出下罩体220在移动过程中是否移动到位，从而保证加工过程的有效进行。
49.可以理解的是，第一位置传感器710和第二位置传感器720可采用光电式接近传感器，能够保证检测精度；第一位置传感器710能够检测出上罩体210的位置信息即可，对具体的设置位置不作限定；第二位置传感器720能够检测出下罩体220的位置信息即可，对具体的设置位置不作限定。
50.参照图1，本实用新型的某些实施例，还包括夹具模块810，夹具模块810设置在机架100上，夹具模块810用于夹持钣金件600。
51.在该实施例中，通过设置夹具模块810，能够有效夹紧钣金件600，保证钣金件600的钻孔质量。
52.可以理解的是，夹具模块810设置有第一夹头和第二夹头，第一夹头固定在机架100，第二夹头与电动推杆连接，能够根据钣金件600的长度，调节第二夹头的位置，从而有效夹紧钣金件600；另外，第一夹头和第二夹头均设置有螺栓，松开螺栓后，能够拆卸钣金件600；将钣金件600放置在第一夹头和第二夹头内，拧紧螺栓后，能够紧固钣金件600；。
53.参照图3，本实用新型的某些实施例，夹具模块810的内壁设置有用于与钣金件600抵接的减震垫811。
54.在该实施例中，通过设置减震垫811，在钻孔过程中，能够减少钣金件600的震动，保证钣金件600的钻孔效果。
55.参照图6，本实用新型的某些实施例，机架100上设置有照明模块820，照明模块820与控制器500电连接。
56.在该实施例中，通过设置照明模块820，能够提供足够的亮度，保证加工过程的有效进行。
57.参照图6，本实用新型的某些实施例，机架100上设置有急停按钮830，急停按钮830与控制器500电连接。
58.在该实施例中，钻孔机出现异常时，操作人员通过触发急停按钮830，能够及时停止钻孔机的工作，避免造成危险，提高安全性。
59.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。