一种可防止冷却液进入的数控机床导轨防护结构的制作方法

文档序号:32625284发布日期:2022-12-20 23:39阅读:52来源:国知局
一种可防止冷却液进入的数控机床导轨防护结构的制作方法

1.本技术涉及数控机床领域,具体而言,涉及一种可防止冷却液进入的数控机床导轨防护结构。


背景技术:

2.数控机床导轨保护罩是机床的导轨、丝杆等不受外界的腐蚀和破坏,它的种类有很多种,其中最多用的就是钢制伸缩式导轨保护罩,钢制伸缩式导轨保护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨保护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。
3.现有技术的防护罩虽然长度可进行伸缩自由调节,但是将导轨罩起来防护,通常用螺栓将伸缩防护罩两端分别安装到导轨台和导轨台顶部的滑台之间,不方便拆卸,对导轨涂抹润滑油进行保养拆卸浪费大量时间,存在一定缺陷。


技术实现要素:

4.为了弥补以上不足,本技术提供了一种可防止冷却液进入的数控机床导轨防护结构,旨在改善上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种可防止冷却液进入的数控机床导轨防护结构包括防护组件和涂油组件。
6.所述防护组件包括主防护罩和折叠罩组,所述折叠罩组包括第一活动罩、第二活动罩和第三活动罩,所述第一活动罩一端滑动连接于所述主防护罩内,所述第二活动罩一端滑动连接于所述第一活动罩内,所述第三活动罩一端滑动连接于所述第三活动罩内。
7.所述涂油组件包括加油箱、导油管、滴油槽、滑动架、弹性件、锁紧件和油刷,所述加油箱设置于所述主防护罩顶部,所述导油管设置于所述主防护罩内且连通所述加油箱,所述滴油槽设置于所述主防护罩内且连通所述导油管,所述滑动架滑动贯穿所述主防护罩,所述弹性件设置于所述滑动架顶部,所述锁紧件设置于所述滑动架顶部,且所述锁紧件卡接于所述滑动架一侧,所述油刷设置于所述滑动架底部。
8.在上述实现过程中,通过设置主防护罩、第一活动罩、第二活动罩和第三活动罩,能够对导轨进行防护,避免数控机床使用过程汇总冷却液滴落到导轨上,通过设置加油箱、导油管、滴油槽、滑动架、弹性件、锁紧件和油刷,能够对导轨进行滴油涂抹,对导轨进行保养,同时不用拆卸防护罩,提高了实用性。
9.在一种具体的实施方案中,所述防护组件还包括滑块,所述第一活动罩、所述第二活动罩和所述第三活动罩外侧均开设有滑槽,所述滑块滑动设置于所述滑槽内。
10.在上述实现过程中,通过开设滑槽和设置滑块,利用滑块导向两个罩体就直接相互滑动,且滑槽并未开设到两端,从而能够在一个罩体上的滑块滑动到滑槽端部时带动另一个罩体移动,从而实现折叠防护作用。
11.在一种具体的实施方案中,所述滑块顶部和底部设置有滚珠,所述滚珠接触所述滑槽内壁。
12.在上述实现过程中,通过设置滚珠,有利于减小摩擦力,使其相对滑动更加平滑稳定。
13.在一种具体的实施方案中,所述滑动架包括滑杆和横杆,所述滑杆滑动贯穿所述主防护罩,所述横杆固定连接于所述滑杆底端。
14.在一种具体的实施方案中,所述弹性件包括弹簧和限位环,所述限位环固定套接于所述滑杆表面,所述弹簧套设于所述滑杆表面,且所述弹簧两端抵接于所述限位环和所述主防护罩之间。
15.在上述实现过程中,通过设置弹簧和限位环,利用弹簧推动限位环,限位环带动滑杆移动,滑杆带动横杆上移,横杆带动油刷上移,从而在不需要涂抹养护油到导轨上时,使油刷远离导轨。
16.在一种具体的实施方案中,所述锁紧件包括连接杆、内螺纹管和锁紧螺杆,所述连接杆固定连接于所述主防护罩顶部,所述内螺纹管固定连接于所述连接杆顶部,所述锁紧螺杆螺纹贯穿所述内螺纹管,所述滑杆开设有定位孔,所述锁紧螺杆一端卡接于所述定位孔内。
17.在上述实现过程中,通过设置连接杆、内螺纹管和锁紧螺杆,在按压滑杆使得油刷接触导轨后,拧动锁紧螺杆,使锁紧螺杆一端卡插进定位孔,从而限制住滑杆的位置。
18.在一种具体的实施方案中,所述油刷包括刷板和刷毛,所述刷板呈t形且固定连接于所述滑动架底部,所述刷毛设置有多个且均匀分布于所述刷板底部。
19.在一种具体的实施方案中,所述主防护罩远离所述第一活动罩一端设置于延伸边,所述延伸边开设有若干安装孔。
20.在上述实现过程中,通过设置延伸边并开设安装孔,用于配合螺栓将主防护罩安装到导轨上的滑台侧边。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的可防止冷却液进入的数控机床导轨防护结构结构示意图;
23.图2为本技术实施方式提供的折叠罩组结构示意图;
24.图3为本技术实施方式提供的弹性件结构示意图;
25.图4为本技术实施方式提供的锁紧件结构示意图;
26.图5为本技术实施方式提供的导油管结构示意图。
27.图中:100-防护组件;110-主防护罩;111-延伸边;120-折叠罩组;121-第一活动罩;122-第二活动罩;123-第三活动罩;130-滑块;131-滚珠;140-滑槽;200-涂油组件;210-加油箱;220-导油管;230-滴油槽;240-滑动架;241-滑杆;2411-定位孔;242-横杆;250-弹
性件;251-弹簧;252-限位环;260-锁紧件;261-连接杆;262-内螺纹管;263-锁紧螺杆;270-油刷;271-刷板;272-刷毛。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1-图5,本技术提供一种可防止冷却液进入的数控机床导轨防护结构包括防护组件100和涂油组件200。
31.请参阅图1、2和3,防护组件100包括主防护罩110和折叠罩组120,折叠罩组120包括第一活动罩121、第二活动罩122和第三活动罩123,第一活动罩121一端滑动连接于主防护罩110内,第二活动罩122一端滑动连接于第一活动罩121内,第三活动罩123一端滑动连接于第三活动罩123内。
32.需要说明的是,防护组件100还包括滑块130,第一活动罩121、第二活动罩122和第三活动罩123外侧均开设有滑槽140,滑块130滑动设置于滑槽140内,通过开设滑槽140和设置滑块130,利用滑块130导向两个罩体就直接相互滑动,且滑槽140并未开设到两端,从而能够在一个罩体上的滑块130滑动到滑槽140端部时带动另一个罩体移动,从而实现折叠防护作用。
33.在一种具体的实施方案中,滑块130顶部和底部设置有滚珠131,滚珠131接触滑槽140内壁,通过设置滚珠131,有利于减小摩擦力,使其相对滑动更加平滑稳定。
34.在一种具体的实施方案中,主防护罩110远离第一活动罩121一端设置于延伸边111,延伸边111开设有若干安装孔,通过设置延伸边111并开设安装孔,用于配合螺栓将主防护罩110安装到导轨上的滑台侧边。
35.请参阅图1、3、4和5,涂油组件200包括加油箱210、导油管220、滴油槽230、滑动架240、弹性件250、锁紧件260和油刷270,加油箱210设置于主防护罩110顶部,导油管220设置于主防护罩110内且连通加油箱210,滴油槽230设置于主防护罩110内且连通导油管220,滑动架240滑动贯穿主防护罩110,弹性件250设置于滑动架240顶部,锁紧件260设置于滑动架240顶部,且锁紧件260卡接于滑动架240一侧,油刷270设置于滑动架240底部,且滴油槽230底部开设有若干通孔。
36.在一种具体的实施方案中,滑动架240包括滑杆241和横杆242,滑杆241滑动贯穿主防护罩110,横杆242固定连接于滑杆241底端。
37.在一种具体的实施方案中,弹性件250包括弹簧251和限位环252,限位环252固定套接于滑杆241表面,弹簧251套设于滑杆241表面,且弹簧251两端抵接于限位环252和主防护罩110之间,通过设置弹簧251和限位环252,利用弹簧251推动限位环252,限位环252带动滑杆241移动,滑杆241带动横杆242上移,横杆242带动油刷270上移,从而在不需要涂抹养护油到导轨上时,使油刷270远离导轨。
38.在一种具体的实施方案中,锁紧件260包括连接杆261、内螺纹管262和锁紧螺杆263,连接杆261固定连接于主防护罩110顶部,内螺纹管262固定连接于连接杆261顶部,锁紧螺杆263螺纹贯穿内螺纹管262,滑杆241开设有定位孔2411,锁紧螺杆263一端卡接于定位孔2411内,通过设置连接杆261、内螺纹管262和锁紧螺杆263,在按压滑杆241使得油刷270接触导轨后,拧动锁紧螺杆263,使锁紧螺杆263一端卡插进定位孔2411,从而限制住滑杆241的位置。
39.在一种具体的实施方案中,油刷270包括刷板271和刷毛272,刷板271呈t形且固定连接于滑动架240底部,刷毛272设置有多个且均匀分布于刷板271底部。
40.该可防止冷却液进入的数控机床导轨防护结构的工作原理:使用时,按压滑杆241,滑杆241推动横杆242下移,横杆242带动刷板271和刷毛272下移,刷毛272接触导轨,拧动锁紧螺杆263,使锁紧螺杆263一端卡插进定位孔2411,从而限制住滑杆241的位置,向加油箱210内加入养护油,养护油顺着导油管220进入滴油槽230,通过滴油槽230底部的通孔滴落到导轨上,随着数控机床的工作,滑台带动主防护罩110移动,主防护罩110带动滑动架240和油刷270移动,从而使刷毛272沿着导轨刷动,将滴落的养护油均匀的刷到导轨表面,对导轨进行保养,同时不用拆卸防护罩,提高了实用性。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已,并不用于限制本技术的保护范围,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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