一种提升加工安装效率的机床立柱的制作方法

1.本实用新型涉及一种机床立柱，具体是一种提升加工安装效率的机床立柱。


背景技术：

2.机床立柱是机床重要的结构件，主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计必须得到重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用。
3.机床立柱大多是铸造成型后再对各个外表面进行精加工，在精加工的过程中，往往先需要对机床立柱的后壁进行铣平面加工，并将该平面作为基准面对其余的五个侧面进行加工，但是机床立柱的后壁在实际使用过程中是不会与其它部件进行装配和安装的，因此对精度要求不高，所以前期的加工将会降低整体的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提升加工安装效率的机床立柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种提升加工安装效率的机床立柱，包括若干个安装在立柱本体后壁边缘处的调平机构，所述立柱本体的前壁安装有导轨，所述调平包括固定在立柱本体后壁上的斜面块，所述立柱本体的侧壁与各个斜面块的对应处均固定有l形板，所述l形板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有手轮，每个所述斜面块上均设置有楔形块，所述螺杆的另一端与楔形块的端面相抵，所述立柱本体的前壁贯穿设置有多个第一减重孔，所述立柱本体的后壁与各个第一减重孔的对应处均贯穿设置有第二减重孔，且第一减重孔的孔径大于第二减重孔的孔径。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述楔形块的斜面与斜面块的斜面相贴合，且楔形块的斜面与斜面块的斜面斜率相同。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述楔形块的端面开设有与螺杆的端部尺寸相适配的凹槽，所述l形板的外壁固定连接有加强筋，所述加强筋与立柱本体的外壁固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述调平机构有四个，其中两个调平机构对称分布在立柱本体的后壁顶端边角处，另两个调平机构对称分布在立柱本体的后壁靠近底端的边缘处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱本体为空心结构，且立柱本体的内壁由上至下固定连接有多个内撑杆，所述内撑杆与第一减重孔相互间隔分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，当对立柱本体进行加工时，利用螺杆与l型板的螺纹配合推动楔形块向远离l型板的方向移动，即可利用楔形块与斜面块的配合推动立柱本体向上移动，通
过调节各个螺杆，即可使立柱本体的前壁的水平度达到加工需求，最后将与螺柱相适配的螺母由第一减重孔放入立柱本体内，并与对应的螺柱配合，以将立柱本体锁紧在加工台上，即可对立柱本体除后壁外的其它五面外壁进行加工，大大提高了立柱本体的加工效率。
13.2、本实用新型中，完成了对立柱本体的加工后，可将螺杆由l型板上取下，并将表面开设有螺纹孔的l型板作为吊耳使用，从而方便对立柱本体进行吊运，能够有效的提高立柱本体的安装效率。
附图说明
14.图1为一种提升加工安装效率的机床立柱的正视结构示意图。
15.图2为一种提升加工安装效率的机床立柱的后视结构示意图。
16.图3为一种提升加工安装效率的机床立柱中加强筋的结构示意图。
17.图4为一种提升加工安装效率的机床立柱中内撑杆的结构示意图。
18.其中，立柱本体1、导轨2、第一减重孔3、第二减重孔4、斜面块5、挡块6、楔形块7、l形板8、加强筋9、螺杆10、手轮11、凹槽12、内撑杆13。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种提升加工安装效率的机床立柱，包括若干个安装在立柱本体1后壁边缘处的调平机构，所述立柱本体1的前壁安装有导轨2，所述调平包括固定在立柱本体1后壁上的斜面块5，所述立柱本体1的侧壁与各个斜面块5的对应处均固定有l形板8，所述l形板8上螺纹连接有螺杆10，所述螺杆10的一端固定连接有手轮11，每个所述斜面块5上均设置有楔形块7，所述螺杆10的另一端与楔形块7的端面相抵，所述立柱本体1的前壁贯穿设置有多个第一减重孔3，所述立柱本体1的后壁与各个第一减重孔3的对应处均贯穿设置有第二减重孔4，且第一减重孔3的孔径大于第二减重孔4的孔径。
24.所述楔形块7的斜面与斜面块5的斜面相贴合，且楔形块7的斜面与斜面块5的斜面斜率相同，每个所述斜面块5的两侧均对称固定连接有挡块6。
25.所述楔形块7的端面开设有与螺杆10的端部尺寸相适配的凹槽12，所述l形板8的
外壁固定连接有加强筋9，所述加强筋9与立柱本体1的外壁固定连接。
26.所述调平机构有四个，其中两个调平机构对称分布在立柱本体1的后壁顶端边角处，另两个调平机构对称分布在立柱本体1的后壁靠近底端的边缘处。
27.所述立柱本体1为空心结构，且立柱本体1的内壁由上至下固定连接有多个内撑杆13，所述内撑杆13与第一减重孔3相互间隔分布。
28.所述立柱本体1、斜面块5、l型板8、加强筋9、内撑杆13为一体铸造成型。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本实用新型中，当对立柱本体1进行加工时，现根据第一减重孔3及第二减重孔4的分布尺寸，在加工设备的加工台上的对应处安装螺柱，之后将立柱本体1放置在加工台上，并使各个螺柱由对应的第二减重孔4穿入立柱本体1内，再将楔形块7贴在对应的斜面块5的底部，之后通过手轮11转动螺杆10，利用螺杆10与l型板8的螺纹配合推动楔形块7向远离l型板8的方向移动，即可利用楔形块7与斜面块5的配合推动立柱本体1向上移动，通过调节各个螺杆10，即可使立柱本体1的前壁的水平度达到加工需求，最后将与螺柱相适配的螺母由第一减重孔3放入立柱本体1内，并与对应的螺柱配合，以将立柱本体1锁紧在加工台上，即可对立柱本体1除后壁外的其它五面外壁进行加工，大大提高了立柱本体的加工效率。
31.本实用新型中，完成了对立柱本体1的加工后，可将螺杆10由l型板8上取下，并将表面开设有螺纹孔的l型板8作为吊耳使用，从而方便对立柱本体1进行吊运，能够有效的提高立柱本体1的安装效率。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。