一种置物隔板的焊接设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种置物隔板的焊接设备。


背景技术：

2.现有技术中，参照图1和图2，健身器材的置物隔板1包括水平板11，水平板11沿自身宽度方向两端均固定连接有第一倾斜板12，第一倾斜板12由靠近水平板一端向远离水平板11一端向下倾斜设置，每个第一倾斜板12远离水平板11一端均固定连接有第二倾斜板13，第二倾斜板13靠近水平板11一端向远离水平板11一端向上倾斜设置，第一倾斜板12与第二倾斜板13之间的夹角呈锐角设置，第一倾斜板12与第二倾斜板13呈v形设置，置物隔板1沿自身长度方向两端均固定连接有顶板15，顶板15呈八边形，顶板15沿自身宽度方向对应自身中间位置处分别与水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13固定连接，水平板11沿自身长度方向对应自身中间位置处固定连接有固定板14，固定板14沿水平板 11宽度方向设置，固定板14两端分别固定连接于两个第二倾斜板13。
3.由于置物隔板1由多个板件组成，现有焊接设备通过将各板件分别进行焊接，焊接过程中各板件夹持困难，各板件之间的相对位置关系难以保证。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有焊接加工设备虽然能完成基本的焊接加工作业需要，但是焊接过程中水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13因焊接区域均位于两端，厚度较小难以固定，并存在相对位置关系不稳定的问题，进而引起加工精度过低。


技术实现要素：

5.为了便于固定板件，保障板件相对位置关系稳定，提高加工精度，本技术提供一种置物隔板的焊接设备。
6.本技术提供的一种置物隔板的焊接设备，采用如下的技术方案：
7.一种置物隔板的焊接设备，包括支撑板，支撑板顶部固定连接有焊接台，焊接台沿宽度方向靠近两侧位置处均开设有v型槽，v型槽沿焊接台长度方向设置，第一倾斜板和第二倾斜板能够倾斜放置于v型槽内，焊接台沿长度方向两端均固定连接有两个支撑架，顶板能够放置于焊接台同一端的两个支撑架上。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，将水平板、第一倾斜板和第二倾斜板放在焊接台顶面，使水平板与焊接台顶面抵接，并把第一倾斜板和第二倾斜板倾斜放置于v形槽内，从而起到对形状特殊且不易固定的置物隔板进行限位的目的，避免了使用夹具夹持可能导致的形变或加工精度较低的问题；将顶板放置于焊接台同一端的两个支撑架上，让顶板底端抵接在两个支撑架上，能够对顶板起到初步的限位，无需再对水平板、第一倾斜板和第二倾斜板进行过多的夹持，避免发生形变影响加工精度。
9.可选的，所述支撑板沿自身长度方向靠近两端位置处均固定连接有两个推拉式夹钳，推拉式夹钳的压头能够抵接于焊接台的顶面。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，将水平板、第一倾斜板和第二倾斜板放在焊
接台上后，推动推拉式夹钳，使推拉式夹钳的压头抵接于水平板，并将水平板压紧在焊接台顶面，从而对水平板、第一倾斜板和第二倾斜板进行固定，避免后续焊接加工中发生移动，造成焊接误差。
11.可选的，所述焊接台上方位置处设置有两个具有弹性的限位板，两个限位板沿支撑板宽度方向相互平行设置，固定板能够放置于两个限位板之间，两个限位板对应自身中间位置处共同连接有用于带动两个限位板趋向相互靠近方向移动的紧固螺栓。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，推动快速夹钳，使快速夹钳的压头向焊接台方向移动，进而带动夹板向焊接台方向移动，使夹板抵接于顶板并带动顶板向焊接台方向移动，使顶板抵接于水平板、第一倾斜板和第二倾斜板靠近该顶板一端，便于安装顶板位置，简化安装顶板的操作过程，提高加工精度。
13.可选的，所述支撑板固定连接有两个安装架，两个安装架共同固定连接有滑轨，滑轨沿支撑板长度方向设置，滑轨滑动连接有滑块，滑块沿滑轨长度方向滑动，滑块顶部固定连接有支撑杆，支撑杆远离滑块一端固定连接有连接杆，连接杆沿支撑板宽度方向设置，两个限位板连接于连接杆。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，将顶板插接到夹槽内，使顶板两端对称放置，夹块具有弹性能够将顶板夹紧在夹槽内，推动快速夹钳，使快速夹钳的压头向焊接台方向移动从而带动顶板进行移动，顶板被夹紧在夹槽内能够有效避免快速夹钳推动夹板移动过程中，顶板相对位置发生变化，影响后续的焊接。
15.可选的，所述支撑板对应自身四个角位置处均固定连接有气缸，每个气缸的活塞杆均沿焊接台长度方向设置，每个气缸的活塞杆均朝向焊接台。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，操作气缸使气缸的活塞杆抵接于顶板并和水平板、第一倾斜板和第二倾斜板共同将顶板压紧，阻止顶板在后续的焊接过程中发生移动，使焊接加工有较高的精度。
17.可选的，所述焊接台上方位置处设置有两个具有弹性的限位板，两个限位板沿支撑板宽度方向相互平行设置，固定板能够放置于两个限位板之间，两个限位板对应自身中间位置处共同连接有用于带动两个限位板朝相互靠近方向移动的紧固螺栓。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，将固定板放入两个限位板之间，拧紧紧固螺栓让两个限位板将固定板夹紧，调整两个限位板的位置进而调整固定板的位置，使固定板沿支撑板宽度方向放置，且让固定板两端分别抵接在两个第二倾斜板上，便于焊接过程中对固定板进行夹持，提高操作过程的便捷性，避免直接用手对固定板进行固定和限位。
19.可选的，所述支撑板沿自身宽度方向一端固定连接有两个安装架，两个安装架共同固定连接有滑轨，滑轨沿支撑板长度方向设置，滑轨滑动连接有滑块，滑块沿滑轨长度方向滑动，滑块顶部固定连接有支撑杆，支撑杆远离滑块一端固定连接有连接杆，连接杆沿支撑板宽度方向设置，连接杆远离支撑杆位置处与两个限位板连接。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，推动滑块沿滑轨长度方向滑动，能够带动支撑杆、连接杆和两个限位板沿滑轨长度方向移动，从而带动夹紧在两个限位板之间的固定板移动，能够简单方便的对固定板位置进行调整，简化操作过程，提高焊接加工的安全性与便捷性。
21.可选的，所述连接杆远离支撑杆位置处螺纹连接有升降丝杠，升降丝杠轴向沿垂
直支撑板方向设置，升降丝杠底部转动连接有连接板，两个限位板固定连接于连接板底部。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动升降丝杠带动连接板和两个限位板沿竖直方向上升下降，能够调节固定的的高度位置且焊接完成后能够从固定板上方将两个限位板移出，能够根据不同的加工需要调整固定板的焊接位置，同时也便于焊接完成后焊接工装的拆卸，便于用户使用。
23.可选的，所述升降丝杠顶端固定连接有转动杆。
24.通过采用上述技术方案，用户使用时，能够通过转动转动杆带动与转动杆固定连接的升降丝杠转动，进而带动连接板上升或下降，增加了转动丝杠的力矩长度，降低转动丝杠所需要的力的大小，便于用户更加省力、简单快捷地操作升降丝杠。
25.可选的，所述连接板转动连接有两个导杆，两个导杆均沿升降丝杠轴向设置并穿过连接杆。
26.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动升降丝杠，带动连接板和两个限位块沿导杆方向上下移动，避免固定板发生升降丝杠径向的移动，提高加工精度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.焊接台和v型槽的设计，解决了置物隔板不便于夹持和固定的问题，降低了固定操作的难度，减少了因固定不便导致加工精度过低情况的发生；
29.2.推拉式夹钳、气缸、快速夹钳、夹板、支撑架、夹块和夹槽的设计，阻止了多个板件加工过程中发生移动情况的发生，保障了焊接加工中各部件相对位置关系的稳定，提高了加工的精度；
30.3.滑轨、滑块、连接板、升降丝杠和导杆的设计，使得整个焊接设备能够根据不同的加工需要灵活的调整加工过程中固定板的相对位置，为后续的焊接加工留有充分的操作空间。
附图说明
31.图1是本技术背景技术中置物隔板的构造示意图；
32.图2是本技术背景技术中置物隔板的结构剖视图；
33.图3是本技术实施例的整体结构示意图；
34.图4是本技术实施例的焊接台结构剖视图；
35.图5是本技术实施例的夹块结构剖视图。
36.附图标记说明：1、置物隔板；11、水平板；12、第一倾斜板；13、第二倾斜板；14、固定板；15、顶板；2、支撑板；21、焊接台；211、v型槽；22、推拉式夹钳；3、气缸；4、支撑架；5、快速夹钳；51、夹板；52、夹块；53、夹槽；6、安装架；61、限位板；611、紧固螺栓；62、连接板；621、螺纹通孔；63、升降丝杠；64、导杆；65、转动杆；66、连接杆；67、支撑杆；68、滑块；69、滑轨。
具体实施方式
37.以下结合附图3-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种置物隔板的焊接设备。
39.参照图3和图4，一种置物隔板的焊接设备包括支撑板2，支撑板2顶部固定连接有焊接台21，焊接台21顶部沿自身宽度方向靠近两端位置处均开设有v型槽211，v型槽 211沿
焊接台21长度方向设置，v型槽211开口朝向远离支撑板2方向，水平板11能够放置于焊接台21的顶部，第一倾斜板12和第二倾斜板13能够倾斜放置于焊接台21的v型槽211内，支撑板2对应自身四个角位置处均固定连接有推拉式夹钳22，推拉式夹钳22压头朝向焊接台21方向，推拉式夹钳22压头能够抵接于焊接台21顶部。
40.用户使用时，将水平板11放在焊接台21顶部，并把第一倾斜板12和第二倾斜板13 倾斜放置在v型槽211内，放在v型槽211内的第一倾斜板12和第二倾斜板13被v型槽 211阻挡无法转动，从而阻止水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13在焊接台21上发生转动，便于焊接台21对水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13进行限位；操作推拉式夹钳22使推拉式夹钳22压头抵在水平板11上，并将水平板11压紧在焊接台21上，从而起到将水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13固定在焊接台21上的作用，便于对水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13进行固定和焊接，降低后续焊接加工中固定板件的难度，便于焊接加工，同时提高加工精度。
41.参照图3和5，焊接台21沿自身长度方向的两端均固定连接有两个支撑架4，每个支撑架4均固定连接于焊接台21靠近边缘位置处，顶板15能够抵接于焊接台21同一端的两个支撑架4，支撑板2沿自身长度方向靠近两端位置处均固定连接有快速夹钳5，快速夹钳5固定连接于支撑板2靠近焊接台21一侧中间位置处，快速夹钳5压头沿支撑板2长度方向设置且朝向焊接台21，每个快速夹钳5的压头均固定连接有夹板51，夹板51竖直设置，夹板51能够移动进焊接台21同一端的两个支撑架4之间，两个夹板51靠近底端位置处均固定连接有具有弹性的夹块52，两个夹块52分别固定连接于两个夹板51相互靠近方向一侧，夹块52顶端开设有夹槽53，夹槽53沿夹板51宽度方向贯穿夹块52，夹槽53开口方向竖直朝向夹板51远离夹块52一端，顶板15能够插接于夹块52的夹槽53内；支撑板2 对应自身四个角位置处均设置有气缸3，气缸3的缸体固定连接于支撑板2靠近焊接台21 一侧，每个气缸3的活塞杆均沿支撑板2长度方向设置且朝向焊接台21，支撑板2同一端的两个气缸3位于同一端的两个推拉式夹钳22相互远离方向两侧，每个气缸3的活塞杆均能够抵接于顶板15。
42.用户使用时，将顶板15按两端对称插接在夹槽53内，推动快速夹钳5带动夹板51 和夹块52向焊接台21移动，从而带动顶板15向焊接台21移动，将夹板51伸入到焊接台 21同一端的两个支撑架4之间，使顶板15底端抵接于焊接台21同一端的两个支撑架4，并使顶板15的侧面与水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13抵接；开启气缸3，使气缸 3的活塞杆把顶板15抵紧于水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13一端；有效地解决了顶板15与水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13之间不易固定的问题，降低了焊接加工的操作难度。
43.参照图3和4，支撑板2沿自身宽度方向一端固定连接有两个安装架6，两个安装架 6分别固定连接于支撑板2沿自身长度方向靠近两端位置处，两个安装架6相互靠近一侧共同固定连接有滑轨69，滑轨69固定连接于两个安装架6远离支撑板2位置处，滑轨69长度方向沿支撑板2长度方向设置，滑轨69滑动连接有滑块68，滑块68沿滑轨69长度方向滑移，滑块68顶部固定连接有支撑杆67，支撑杆67远离滑块68一端固定连接有连接杆66，连接杆66沿支撑板2宽度方向设置且与支撑杆67垂直，连接杆66远离支撑杆67位置处开设有螺纹通孔621，螺纹通孔621开设于连接杆66对应自身中间位置处，连接杆66对应螺纹通孔621内螺纹连接有升降丝杠63，升降丝杠63的轴向竖直设置，升降丝杠63顶端固定连接有转动杆65，转动杆65的轴向与升降丝杠63的轴向垂直设置，升降丝杠63远离转动杆65一端转动连接有
连接板62，连接板62远离转动杆65一侧固定连接有两个具有弹性的限位板61，两个限位板61沿支撑板2宽度方向相互平行设置，两个限位板61对应自身中间位置处共同螺纹连接有紧固螺栓611，连接板62沿自身长度方向靠近两端位置处均转动连接有导杆64，两个导杆64均穿过连接杆66设置。
44.用户使用时，将固定板14两端对称放置于两个限位板61之间，拧紧紧固螺栓611使两个限位板61朝相互靠近方向移动从而将固定板14夹紧，滑动滑轨69上的滑块68，将固定板14调节到焊接台21中间位置，转动转动杆65带动升降丝杠63转动，从而带动连接板 62和限位块向远离连接杆66方向移动，使固定板14两端分别抵接于两个第二倾斜板13，且固定板14底端抵接于水平板11上，操作焊枪对固定板14与两个第二倾斜板13抵接位置和固定板14与水平板11抵接位置分别进行焊接，用户能够根据需要调整固定板14位置，便于应对不同情况下需要焊接不同数量的固定板14的情况，提高了设备使用的灵活性和实用性。
45.本技术实施例一种新型图钉的实施原理为：用户使用时，将水平板11、第一倾斜板 12和第二倾斜板13放置在焊接台21上，让水平板11与焊接台21顶部抵接，并让第一倾斜板12和第二倾斜板13倾斜放置入焊接台21的v型槽211内，使水平板11、第一倾斜板 12和第二倾斜板13贴合于焊接台21顶部，拉动推拉式夹钳22使推拉式夹钳22的压头和焊接台21共同将水平板11压紧；将顶板15两端对称插接于夹槽53内，推动快速夹钳5带动夹板51和夹块52沿靠近水平板11方向移动，让夹板51移动至焊接台21同一端的两个支撑架4中间，并带动顶板15与水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13抵接，同时使顶板15底端抵接在焊接台21同一端的两个支撑架4上，操作气缸3使气缸3的活塞杆推动顶板15，并将顶板15抵紧在水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13一端；将固定板 14两端对称放置于两个限位板61之间，拧紧紧固螺栓611带动两个夹块52向相互靠近方向移动，从而将固定板14夹紧，滑动滑块68至滑轨69中间位置，转动转动杆65带动两个限位板61下降，使固定板14两端分别抵接在两个第二倾斜板13上，并使固定板14底端抵接在水平板11上，操作焊枪分别对两个顶板15与水平板11抵接位置、第一倾斜板12与两个顶板15抵接位置、第二倾斜板13与两个顶板15抵接位置、固定板14与两个第二倾斜板 13抵接位置和固定板14与水平板11的抵接位置进行焊接；有效降低了焊接加工中板件夹持的难度，使各部件位置关系和配合关系相对稳定，提高了加工精度，降低了因水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13夹持不便造成的加工误差，并且能够根据需要灵活调整各部件的位置关系，提高了加工的灵活性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。