一种三极管生产用引脚剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及引脚加工技术领域，特别涉及一种三极管生产用引脚剪切装置。


背景技术：

2.三极管是一种控制电流的半导体器件，具有电流放大作用，是电子电路的核心元件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关，三极管是在一块半导体基片上制作两个相距很近的pn结，两个pn结把整块半导体分成三部分，中间部分是基区，两侧部分是发射区和集电区，排列方式有pnp和npn两种。
3.目前，电子产品三极管引脚剪切前，有的通过振动盘和直线振动器的结合将三极管输送至剪切机构，也有的是，工作人员逐个拿取后比对裁切长度，再使用剪刀进行剪切，加工效率较低，对大批量进行引脚剪切作业适应性差，且人工比对裁切长度存在一定误差，使得一批三极管引脚的裁切长度一致性较差，而采用振动盘振动送料的再剪切的方式虽然是效率有所提高，但是由于振动和直线振动器在送料过程中，均需要进行不停的振动，从而导致三极管由于处于长期的振动，导致振动盘内的三极管与盘壁或与三极管本体之间的相互碰撞，从而导致引脚和管体受损，导致三极管的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种三极管生产用引脚剪切装置，可以有效解决背景技术中三极管引脚剪切前，需要工作人员逐个拿取后比对裁切长度，再使用剪刀进行剪切，加工效率较低，对大批量进行引脚剪切作业适应性差，且人工比对裁切长度存在一定误差，使得一批三极管引脚的裁切长度一致性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种三极管生产用引脚剪切装置，包括剪切工作台，所述剪切工作台的一侧表面固定安装有导向滑板，所述导向滑板的表面套设有调距支座，所述调距支座在导向滑板的表面前后滑动，所述调距支座的上方设置有抵合装置，所述抵合装置包括连接支板、导向滑柱、驱动马达、调高丝杆、调高螺套和限位压板，所述连接支板的下表面设置有导向滑柱，所述导向滑柱的表面套设有限位压板，所述限位压板的上表面固定安装有调高螺套，所述连接支板的上表面靠近一端位置设置有驱动马达，所述驱动马达壳体与连接支板的上表面固定连接，所述调高螺套的表面穿设有调高丝杆。
7.作为上述方案的进一步改进，所述导向滑柱的上端与连接支板的下表面固定连接，所述导向滑柱的下端与调距支座的上端面固定连接。
8.作为上述方案的进一步改进，所述调距支座的上端面内嵌有转动轴承，所述调高丝杆贯穿限位压板后与转动轴承相连接，所述调高丝杆与调高螺套螺纹连接，所述调高丝杆的上端与驱动马达的输出端固定连接，限位压板从上方对三极管的引脚线材进行固定，这样能够防止引脚线材在集中裁切时位移导致裁切长度不一。
9.作为上述方案的进一步改进，所述限位压板的表面开设有伸缩滑孔，所述导向滑
柱贯穿限位压板的伸缩滑孔，所述限位压板通过调高螺套和调高丝杆在调距支座与连接支板之间上下移动。
10.作为上述方案的进一步改进，所述调距支座的表面开设有引脚放置槽，所述调距支座的一侧表面固定安装有刻度指示套，所述刻度指示套的表面开设有连通套口，所述导向滑板一侧表面的下边缘处设置有刻度纹，所述刻度指示套在导向滑板的表面前后滑动，在使用过程中，调距支座在导向滑板表面滑动并调整与剪切工作台的距离，从而能够调整三极管引脚线材的裁切位置，配合导向滑板上的刻度纹能够在裁切前根据需求确定引脚线材的裁切长度。
11.作为上述方案的进一步改进，所述剪切工作台的前表面和后表面均开设有引脚穿出口，所述剪切工作台的上表面中部位置开设有引脚切刀，所述剪切工作台的上表面边缘处固定安装有支撑框架，所述支撑框架的上表面固定安装有顶升气缸，所述支撑框架的内部位于顶升气缸的输出端固定安装有切刀座，所述切刀座的下表面中部位置固定安装有引脚切刀，所述引脚切刀位于剪切工作台的切刀进出口正上方设置，所述引脚切刀通过顶升气缸在剪切工作台的内部上下升降。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的抵合装置，限位压板从上方对三极管的引脚线材进行固定，这样能够防止引脚线材在集中裁切时位移导致裁切长度不一，通过设置的调距支座、导向滑板和刻度纹，在使用过程中，调距支座在导向滑板表面滑动并调整与剪切工作台的距离，从而能够调整三极管引脚线材的裁切位置，配合导向滑板上的刻度纹能够在裁切前根据需求确定引脚线材的裁切长度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的调距支座移开状态示意图；
16.图3为本实用新型的引脚穿出口结构示意图；
17.图4为本实用新型的抵合装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的限位压板结构示意图。
19.图中：1、剪切工作台；2、支撑框架；3、抵合装置；4、调距支座；5、导向滑板；6、刻度纹；7、刻度指示套；8、连接支板；9、导向滑柱；10、驱动马达；11、调高丝杆；12、调高螺套；13、限位压板；14、转动轴承；15、引脚放置槽；16、伸缩滑孔；17、引脚穿出口；18、切刀进出口；19、顶升气缸；20、切刀座；21、引脚切刀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.如图1-图5所示，一种三极管生产用引脚剪切装置，包括剪切工作台1，调距支座4的上方设置有抵合装置3，剪切工作台1的前表面和后表面均开设有引脚穿出口17，剪切工
作台1的上表面中部位置开设有引脚切刀21，剪切工作台1的上表面边缘处固定安装有支撑框架2，支撑框架2的上表面固定安装有顶升气缸19，支撑框架2的内部位于顶升气缸19的输出端固定安装有切刀座20，切刀座20的下表面中部位置固定安装有引脚切刀21，引脚切刀21位于剪切工作台1的切刀进出口18正上方设置，引脚切刀21通过顶升气缸19在剪切工作台1的内部上下升降，在裁切加工时，顶升气缸19的输出端驱动切刀座20和引脚切刀21下降，引脚切刀21进入剪切工作台1表面的切刀进出口18后并对引脚线材进行剪切处理。
22.抵合装置3包括连接支板8、导向滑柱9、驱动马达10、调高丝杆11、调高螺套12和限位压板13，连接支板8的下表面设置有导向滑柱9，导向滑柱9的表面套设有限位压板13，限位压板13的上表面固定安装有调高螺套12，连接支板8的上表面靠近一端位置设置有驱动马达10，驱动马达10壳体与连接支板8的上表面固定连接，调高螺套12的表面穿设有调高丝杆11，导向滑柱9的上端与连接支板8的下表面固定连接，导向滑柱9的下端与调距支座4的上端面固定连接，调距支座4的上端面内嵌有转动轴承14，调高丝杆11贯穿限位压板13后与转动轴承14相连接，调高丝杆11与调高螺套12螺纹连接，调高丝杆11的上端与驱动马达10的输出端固定连接，限位压板13的表面开设有伸缩滑孔16，导向滑柱9贯穿限位压板13的伸缩滑孔16，限位压板13通过调高螺套12和调高丝杆11在调距支座4与连接支板8之间上下移动，限位压板13从上方对三极管的引脚线材进行固定，这样能够防止引脚线材在集中裁切时位移导致裁切长度不一。
23.剪切工作台1的一侧表面固定安装有导向滑板5，导向滑板5的表面套设有调距支座4，调距支座4在导向滑板5的表面前后滑动，调距支座4的表面开设有引脚放置槽15，调距支座4的一侧表面固定安装有刻度指示套7，刻度指示套7的表面开设有连通套口，导向滑板5一侧表面的下边缘处设置有刻度纹6，刻度指示套7在导向滑板5的表面前后滑动，在使用过程中，调距支座4在导向滑板5表面滑动并调整与剪切工作台1的距离，从而能够调整三极管引脚线材的裁切位置，配合导向滑板5上的刻度纹6能够在裁切前根据需求确定引脚线材的裁切长度。
24.需要说明的是，本实用新型为一种三极管生产用引脚剪切装置，在裁切加工前，三极管的引脚线材从一侧贯穿剪切工作台1前表面和后表面的引脚穿出口17，直至引脚线材处于调距支座4的引脚放置槽15处，随后开启驱动马达10，驱动马达10带动调高丝杆11在调距支座4上的转动轴承14处转动，使得与调高丝杆11螺纹连接的调高螺套12带动限位压板13向调距支座4移动，直至限位压板13从上方对三极管的引脚线材进行固定，这样能够防止引脚线材在集中裁切时位移导致裁切长度不一，在使用过程中，调距支座4在导向滑板5表面滑动并调整与剪切工作台1的距离，从而能够调整三极管引脚线材的裁切位置，配合导向滑板5上的刻度纹6能够在裁切前根据需求确定引脚线材的裁切长度，在裁切加工时，顶升气缸19的输出端驱动切刀座20和引脚切刀21下降，引脚切刀21进入剪切工作台1表面的切刀进出口18后并对引脚线材进行剪切处理，因此本实用新型在保证三极管不受损的前提下，可实现批量剪切，因此提高了三极管的引脚线剪切的剪切效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实
施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。