一种五轴复合机的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心的技术领域，具体的说，尤其是一种五轴复合机。


背景技术：

2.随着社会的发展，各行业的产品都朝着多样化的趋势发展，消费者对产品的品质要求也越来越高，传统的一台机加设备完成一道生产工序的生产模式已逐渐无法满足生产企业的生产需求。
3.如中国专利文献cn201810291142.6公开的一种卧式摇篮结构五轴复合加工中心产品，包括：床身水平布置，摇篮工作台在床身上前后运动为z轴运动。立柱安装在床身尾部，滑鞍在立柱上左右运动为x轴运动。主轴箱带动主轴在滑鞍上上下运动为y轴运动，摇篮绕x轴运动为a轴运动。
4.上述的结构中，摇篮工作台在床身上前后运动，以配合主轴在x轴、y轴以及a轴上运动，从而形成五轴加工，但对于水平加工的大工件来说，摇篮工作台并不适合作为工作台，只能将这种工件再次用其他加工中心进行加工，从而使得这个结构的加工中心的适用性不高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种五轴复合机，以解决上述的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五轴复合机，包括机座，所述机座上端一侧设置有驱动基座，所述驱动基座一侧设置有固定工作台以及摇篮旋转工作台组件，所述固定工作台和摇篮旋转工作台组件在机座上并排设置，所述固定工作台固定安装在机座上，所述摇篮旋转工作台组件一端固定在机座上，另一端安装在驱动基座的侧面上，所述驱动基座上端设置有三轴刀座组件，所述三轴刀座组件上具有刀座，所述刀座位于固定工作台和摇篮旋转工作台组件的上方。
7.进一步的，所述驱动基座上端设置有刀座底床，所述三轴刀座组件包括滑动板和刀座连接块，该滑动板滑动安装在刀座底床上，以使滑动板在刀座底床上左右移动，该滑动板上端滑动安装有刀座连接块，以使刀座连接块在滑动板上前后移动，所述刀座滑动安装在刀座连接块的一端上，以使刀座在刀座连接块的端面上下移动。
8.具体地，所述刀座底床上安装有第一导轨，所述滑动板下端安装有与第一导轨相对应的第一滑块，所述滑动板下端还安装有第一丝杆座，该第一丝杆座内穿设有第一丝杆，该第一丝杆安装在刀座底床，该第一丝杆的一端连接有安装在刀座底床上的第一驱动电机。
9.具体地，所述滑动板的上端设置有第二导轨，所述刀座连接块下端安装有与第二导轨相对应的第二滑块，该刀座连接块的下端还设置有第二丝杆座，该第二丝杆座内穿设有第二丝杆，该第二丝杆一端连接有安装在滑动板上的第二驱动电机。
10.更具体地，所述刀座连接块靠近刀座的一端设置有第三滑块，所述刀座上设置有与第三滑块相连接的第三导轨，所述刀座连接块靠近刀座一侧的上端安装有第三驱动电机，所述刀座靠近刀座连接块的一侧安装有第三丝杆座，该第三丝杆座内穿设有第三丝杆，该第三丝杆的上端与第三驱动电机相连接。
11.进一步的，所述驱动基座靠近摇篮旋转工作台组件的一侧设置驱动连接孔，该驱动连接孔内设置有第四驱动电机，所述摇篮旋转工作台组件的一端安装在驱动连接孔上，以使第四驱动电机驱动连接摇篮旋转工作台组件。
12.具体地，所述摇篮旋转工作台组件包括摇摆座，该摇摆座一端通过转轴连接有安装板，该安装板安装在驱动连接孔上，该转轴与第四驱动电机转动连接，该摇摆座另一端安装有转杆，该转杆穿设连接有轴承座，该轴承座下端连接有固定座，该固定座安装在机座上。
13.具体地，所述摇摆座上安装有可转动的旋转工作台。
14.本实用新型的有益效果在于，通过将固定工作台以及摇篮旋转工作台组件并排设置在机座上，以配合三轴刀座组件移动进行选择不同的工作台进行加工，以适应不同工件，从而提高其适用性，不需要多种加工中心加工不同工件。
附图说明
15.图1为本实用新型的五轴复合机的立体结构示意图。
16.图2为冲驱动基座、滑动板、刀座连接块以及刀座的立体结构示意图。
17.图3为摇篮组件的立体结构示意图。
18.图中：机座1、驱动基座2、固定工作台3、摇篮旋转工作台组件4、滑动板6、刀座连接块7、第一导轨8、第一丝杆9、第二导轨10、刀座11、第二驱动电机12、第三导轨13、旋转工作台14、第三驱动电机15、第三滑块16、第一驱动电机17、驱动连接孔18、安装板19、固定座20、摇摆座21、转杆22。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.如图1所示，一种五轴复合机，包括机座1，所述机座1上端一侧设置有驱动基座2，所述驱动基座2一侧设置有固定工作台3以及摇篮旋转工作台组件4，所述固定工作台3和摇篮旋转工作台组件4在机座1上并排设置，所述固定工作台3固定安装在机座1上，所述摇篮旋转工作台组件4一端固定在机座1上，另一端安装在驱动基座2的侧面上，所述驱动基座2上端设置有三轴刀座组件，所述三轴刀座组件上具有刀座11，所述刀座11位于固定工作台3和摇篮旋转工作台组件4的上方；本实施例通过将固定工作台3以及摇篮旋转工作台组件4并排设置在机座1上，以配合三轴刀座组件移动进行选择不同的工作台进行加工，以适应不同工件，从而提高其适用性，不需要多种加工中心加工不同工件。
21.如图2所示，本实施例的驱动基座2上端设置有刀座底床5，三轴刀座组件包括滑动
板6和刀座连接块7，该滑动板6滑动安装在刀座底床5上，以使滑动板6在刀座底床5上左右移动，该滑动板6上端滑动安装有刀座连接块7，以使刀座连接块7在滑动板6上前后移动，所述刀座11滑动安装在刀座连接块7的一端上，以使刀座11在刀座连接块7的端面上下移动，使得刀座11可进行左右、前后以及上下移动，从而形成三轴运动，而由于摇篮旋转工作台组件4
22.其中，刀座底床5上安装有第一导轨8，滑动板6下端安装有与第一导轨8相对应的第一滑块，滑动板6下端还安装有第一丝杆座，该第一丝杆座内穿设有第一丝杆9，该第一丝杆9通过轴承安装在刀座底床5上，该第一丝杆9的一端连接有安装在刀座底床5上的第一驱动电机17；通过第一驱动电机17带动第一丝杆9旋转，从而带动滑动板6在第一导轨8上进行左右移动。
23.本实施例的滑动板6的上端设置有第二导轨10，刀座连接块7下端安装有与第二导轨10相对应的第二滑块，该刀座连接块7的下端还设置有第二丝杆座，该第二丝杆座内穿设有第二丝杆，该第二丝杆一端连接有安装在滑动板6上的第二驱动电机12，以通过第二驱动电机12带动第二丝杆旋转，从而带动刀座连接块7在第二导轨10上进行前后移动。
24.本实施例的刀座连接块7靠近刀座11的一端设置有第三滑块16，所述刀座11上设置有与第三滑块相连接的第三导轨13，其实，第三导轨13为竖向设置，所述刀座连接块7靠近刀座11一侧的上端安装有第三驱动电机15，所述刀座11靠近刀座连接块7的一侧安装有第三丝杆座，该第三丝杆座内穿设有第三丝杆，该第三丝杆的上端与第三驱动电机15相连接，通过第三驱动电机15带动第三丝杆旋转，从而使刀座11上下移动。
25.如图3所示，驱动基座2靠近摇篮旋转工作台组件4的一侧设置驱动连接孔18，该驱动连接孔18内设置有第四驱动电机，所述摇篮旋转工作台组件4的一端安装在驱动连接孔18上，以使第四驱动电机驱动连接摇篮旋转工作台组件4，以使摇篮旋转工作台组件4在第四驱动电机的驱动下进行摇摆调节角度。
26.其中，本实施例的摇篮旋转工作台组件4包括摇摆座21，该摇摆座21一端通过转轴连接有安装板19，该安装板19安装在驱动连接孔18上，该转轴与第四驱动电机转动连接，该摇摆座21另一端安装有转杆22，该转杆22穿设连接有轴承座，该轴承座下端连接有固定座20，该固定座20安装在机座1上，通过第四驱动电机带动转轴旋转，以使摇摆座21在安装板19和固定座20之间摆动，摇摆座21上安装有可转动的旋转工作台14，以使工作台14可进行旋转，在三轴刀座组件的配合下，以实现五轴调节。
27.需要说明的是，本实施例的旋转工作台14的驱动旋转结构为现有技术，此处不再赘述。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。