打璜机打璜杆轴承座的制作方法

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1.本实用新型涉及打璜机技术领域，具体为打璜机打璜杆轴承座。


背景技术：

2.六角钢丝网作为矿业生产中常用的设备，需要使用专用编网设备进行生产，其中打璜机作为制网的主要设备，其性能和效率直接决定了生产质量以及生产速度。
3.在生产过程中，操作人员需要把打璜杆安装在轴承座上，然后将钢丝绕在打璜杆上，当钢丝绕满打璜杆，就关停电机，完成操作，但在实际工作中，由于有时钢丝盘打结不出丝，钢丝绷紧就会阻碍走丝组件，使其运动速度变慢，不能与打璜杆的转速匹配，使钢丝在打璜杆上反复缠绕，从而出现背丝，如果背丝出现在打璜杆的靠中间位置，就会出现把打璜杆从轴承座拉脱的情况，导致打璜杆跳出，出现跳杆是非常危险事情，由于钢丝的弹性很强，打璜杆会到处乱跳，很容易伤人，现有的轴承座在使用时容易出现跳杆的情况，会导致钢丝的浪费和产生安全隐患，为此，提出打璜机打璜杆轴承座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供打璜机打璜杆轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：打璜机打璜杆轴承座，包括主体组件、调节组件和防护组件，所述主体组件包括轴承盒和凹槽，所述轴承盒的一侧开设有凹槽；
6.所述调节组件包括轴承座套、第一螺母和第二螺母，所述轴承座套的外侧壁螺纹连接有第一螺母和第二螺母；
7.所述防护组件包括把手、螺纹杆、滑块和弹簧，所述把手的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端设有弹簧。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括机座、打璜杆、轴承、轴承压盖和挡圈，所述轴承座套固定连接于机座的内侧壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述打璜杆的一端设有轴承，所述轴承的一侧安装有轴承压盖，所述轴承压盖的一侧设有挡圈。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述挡圈固定连接于轴承盒的内部。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述轴承盒滑动连接于轴承座套的内侧壁。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述防护组件还包括端盖、固定螺栓、限位块和导向杆，所述轴承座套的一端通过固定螺栓固定连接有端盖。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述把手转动连接于端盖的内部，所述螺纹杆的一端固定连接有限位块。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块滑动连接于轴承座套的内侧壁，所述端盖的一侧对称固定连接有两个导向杆，所述滑块滑动连接于导向杆的外侧壁。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过在轴承盒一端开设凹槽，使打璜杆的安装与
取下更加流畅，同时打璜杆可以插入更深，使轴承座受力更好，通过轴承座在机座上的安装形式由原来的焊接改成了螺母夹持的形式，使整个机构可以根据打璜杆的长度在机座上左右调节，让轴承座与打璜杆结合更紧密，防止打璜杆跳杆，在安装完打璜杆后，通过把手带动螺纹杆转动，使滑块压紧弹簧，增加弹簧对轴承盒的压力，进一步防止出现跳杆的情况，保证操作人员的安全，减少钢丝的报废，降低生产成本。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一视角结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
19.图3为本实用新型的轴承座套内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的轴承座套内部去除弹簧后结构示意图。
21.图中：10、主体组件；11、机座；12、打璜杆；13、轴承盒；14、凹槽；15、轴承；16、轴承压盖；17、挡圈；20、调节组件；21、轴承座套；22、第一螺母；23、第二螺母；30、防护组件；31、端盖；32、固定螺栓；33、把手；34、螺纹杆；35、限位块；36、滑块；37、导向杆；38、弹簧。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：打璜机打璜杆轴承座，包括主体组件10、调节组件20和防护组件30，主体组件10包括轴承盒13和凹槽14；
25.轴承盒13的一侧开设有凹槽14；轴承盒13起到保护轴承15的作用，延长轴承15的使用寿命，凹槽14为锥形凹槽，方便打璜杆12插入轴承盒13内，同时凹槽14可以使打璜杆12插入更深，更加稳固；
26.调节组件20包括轴承座套21、第一螺母22和第二螺母23；
27.轴承座套21的外侧壁螺纹连接有第一螺母22和第二螺母23；
28.防护组件30包括把手33、螺纹杆34、滑块36和弹簧38；
29.把手33的一端固定连接有螺纹杆34，螺纹杆34的外侧壁滑动连接有滑块36，滑块36的一端设有弹簧38。
30.本实施例中，具体的：主体组件10还包括机座11、打璜杆12、轴承15、轴承压盖16和挡圈17；
31.轴承座套21固定连接于机座11的内侧壁。
32.本实施例中，具体的：打璜杆12的一端设有轴承15，轴承15的一侧安装有轴承压盖
16，轴承压盖16的一侧设有挡圈17；轴承15用于在打璜杆12工作时减少打璜杆12与机座11之间的摩擦，轴承压盖16用于固定轴承15，防止轴承15在转动过程中发生横向移动，导致绕线出现问题。
33.本实施例中，具体的：挡圈17固定连接于轴承盒13的内部；挡圈17用于固定轴承压盖16。
34.本实施例中，具体的：轴承盒13滑动连接于轴承座套21的内侧壁；轴承盒13可以沿着轴承座套21运动，方便操作人员将打璜杆12安装在轴承座套21上，同时在安装完毕后，可以通过增加弹簧38对轴承盒13的压力，使打璜杆12更加稳定。
35.本实施例中，具体的：防护组件30还包括端盖31、固定螺栓32、限位块35和导向杆37；
36.轴承座套21的一端通过固定螺栓32固定连接有端盖31；端盖31通过四个固定螺栓32连接在轴承座套21的一端，用于固定把手33。
37.本实施例中，具体的：把手33转动连接于端盖31的内部，螺纹杆34的一端固定连接有限位块35，把手33转动过程中带动螺纹杆34一起转动，使螺纹杆34表面的滑块36运动，挤压轴承盒13，限位块35用于限制滑块36的运动距离，防止滑块36脱离螺纹杆34。
38.本实施例中，具体的：滑块36滑动连接于轴承座套21的内侧壁，端盖31的一侧对称固定连接有两个导向杆37，滑块36滑动连接于导向杆37的外侧壁；导向杆37用于防止螺纹杆34转动时，滑块36随螺纹杆34一起转动。
39.工作原理或者结构原理：使用时，根据打璜杆12的长度，确定好轴承座套21的位置，通过第一螺母22和第二螺母23将轴承座套21安装在机座11上，若操作人员发现位置不合适或换用不同长度的打璜杆12时，可以随时调整，调节十分方便，安装完毕后，将打璜杆12插入轴承盒13内，使打璜杆12与轴承15连接，两端装好后，打璜杆12固定在轴承座套21内，转动把手33，使螺纹杆34带动滑块36运动，通过滑块36挤压弹簧38，增加弹簧38对轴承盒13的压力，进而增加轴承盒13对打璜杆12的压力，使打璜杆12更加稳定，在缠绕钢丝的过程中减少背丝和跳杆的情况发生，降低安全隐患，同时降低生产成本，提高生产效率。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。