一种金刚石复合片打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种超硬复合材料加工技术领域，尤其涉及一种金刚石复合片打标装置。


背景技术：

2.金刚石复合片在加工时，为了提高生产效率，经常将同一粒度不同生产批次或不同粒度同一外形尺寸的金刚石复合片混在一起进行研磨和平面磨削加工。为了区分片子的生产批次和粒度，传统的方法是使用激光打标机在金刚石复合片硬质合金表面（即，金刚石复合片的端面）打上粒度和生产批次标记。
3.这种方法虽然能在一定程度上对金刚石复合片粒度和批号有区分作用，可一旦标记被研磨料研掉或者圆片整体厚度减薄过程中被砂轮磨掉后，就会严重影响区分效果。不同粒度同一外形尺寸的产品可以通过电子晶相显微镜检测区分出来，但需要逐片在电子晶相显微镜下测量金刚石颗粒的轮廓尺寸，耗费人力和时间；而同一粒度不同生产批次的产品无法再区分出来；导致产品质量无法准确追踪。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种金刚石复合片打标装置，有效地解决了金刚石复合片在混批加工过程中标记被磨掉的问题，避免了混批现象的发生。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种金刚石复合片打标装置，包括底座，底座上设有沿水平方向延伸的沟槽，沟槽开口朝上，沟槽内设有两个与其形状相适配的挡块，挡块与沟槽在径向上压紧配合，同时在轴向上滑动配合；两个挡块之间形成夹持区，夹持区用于放置一个或多个金刚石复合片，并使金刚石复合片的圆柱面向上露出形成金刚石复合片的打标区。
7.进一步的，所述沟槽为半圆柱形沟槽，所述挡块为半圆柱形挡块，半圆柱形沟槽的内径与半圆柱形挡块的外径一致，同时半圆柱形沟槽的内径与金刚石复合片的外径一致。
8.进一步的，所述沟槽沿水平方向贯穿底座。
9.进一步的，所述底座整体为扁平状的方体结构。
10.进一步的，所述底座上在位于沟槽的两侧设有固定孔，底座通过固定孔穿过的锁紧螺钉与激光打标机的工作台连接。
11.进一步的，所述固定孔为沉孔。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提出了一种新的金刚石复合片打标装置，使金刚石复合片的打标区由现有的端面改至圆柱面，有效的解决了金刚石复合片在研磨和平面磨削加工过程中因标记被磨掉后导致区分费时费力或无法区分的问题，保证产品不会弄混，提高生产效率的同时，又能对产品质量进行可靠追踪。
14.本实用新型完成了对金刚石复合片圆柱面的打标，即使同一粒度不同生产批次或
不同粒度同一外形尺寸的金刚石复合片混在一起加工后，也能能快速区分。
15.本实用新型中挡块与沟槽在径向上压紧配合，同时在轴向上滑动配合，使两个挡块之间形成的夹持区大小可调，从而可以根据需要在夹持区内放置一个或多个金刚石复合片，满足一个金刚石复合片的单独达打标作业或多个金刚石复合片的同时打标作业，可以实现金刚石复合片的快速装取，使用灵活方便，且工作效率高。
16.本实用新型中沟槽为半圆柱形沟槽，所述挡块为半圆柱形挡块，半圆柱形沟槽的内径与半圆柱形挡块的外径一致，同时半圆柱形沟槽的内径与金刚石复合片的外径一致，使金刚石复合片的重心刚好与半圆柱形挡块的上侧面平齐，在保证装取方便的前提下，半圆柱形挡块可以用较小的力稳定夹持住金刚石复合片，保证金刚石复合片放置半圆柱形沟槽内时的状态稳定。
17.本实用新型中沟槽沿水平方向贯穿底座，从而可以使挡块的外端部超出底座移动，提高夹持区的最大行程；同时可以把挡块的轴向长度做的足够长，保证对金刚石复合片的稳定夹持。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2本实用新型中底座的示意图；
20.图3本实用新型中半圆柱形挡块的示意图。
21.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.如图1至图3，本实用新型的一种金刚石复合片打标装置，包括底座1，底座1上设有沿水平方向延伸的半圆柱形沟槽2，半圆柱形沟槽2的开口朝上，半圆柱形沟槽2内设有两个与其形状相适配的半圆柱形挡块3，半圆柱形挡块3与半圆柱形沟槽2在径向上压紧配合，同时在轴向上滑动配合，两个半圆柱形挡块3之间形成夹持区，夹持区用于放置一个或多个金刚石复合片4，并使金刚石复合片4的圆柱面向上露出形成金刚石复合片的打标区5。
24.由于金刚石复合片4本身的质量并不大，半圆柱形挡块3与半圆柱形沟槽2在径向上利用半圆柱形挡块3的重力压紧配合，即可满足对金刚石复合片4的夹持限位效果，同时半圆柱形挡块3与半圆柱形沟槽2在轴向上滑动配合，使两个半圆柱形挡块3之间的夹持区大小可调，从而可以根据需要在夹持区内放置一个或多个金刚石复合片，满足一个金刚石复合片的单独达打标作业或多个金刚石复合片的同时打标作业，可以实现金刚石复合片的快速装取，使用灵活方便，且工作效率高。
25.本实施例中，半圆柱形沟槽2的内径与半圆柱形挡块3的外径一致，同时半圆柱形沟槽2的内径与金刚石复合片4的外径一致，使金刚石复合片4的重心刚好与半圆柱形挡块3的上侧面平齐，在保证装取方便的前提下，半圆柱形挡块3可以用较小的力稳定夹持住金刚
石复合片，保证金刚石复合片放置半圆柱形沟槽内时的状态稳定。
26.本实施例中，底座1整体为扁平状的方体结构，半圆柱形沟槽2设在底座1上侧面，并沿水平方向贯穿底座1，从而可以使半圆柱形挡块3的外端部超出底座1移动，提高夹持区的最大行程；同时可以把半圆柱形挡块3的轴向长度做的足够长，保证对金刚石复合片的稳定夹持。
27.底座1上在位于半圆柱形沟槽2的两侧设有固定孔6，本实施例中，固定孔6为沉孔。底座1通过固定孔6穿过的锁紧螺钉与激光打标机的工作台连接。
28.本实用新型的工作原理如下：
29.使用时，底座1固定在激光打标机的工作台上，打标前将金刚石复合片4竖直摆放在圆柱形沟槽2的中间，两个半圆柱挡块2放置在金刚石复合片4两侧实现夹持，移动半圆柱挡块2调整金刚石复合片4的位置与打标预览位置吻合，待以上步骤完成后使用激光打标机将标记打在金刚石复合片4硬质合金圆柱面上，移动半圆柱挡块2可以实现金刚石复合片4的快速装取。
30.本实用新型完成了对金刚石复合片圆柱面的打标，即使同一粒度不同生产批次或不同粒度同一外形尺寸的金刚石复合片混在一起加工后，也能能快速区分。
31.本实用新型使金刚石复合片的打标区由现有的端面改至圆柱面， 避免金刚石复合片在混批加工过程中因标记被磨掉导致区分费时费力或无法区分的现象发生，提高生产效率的同时，又能对产品质量进行可靠追踪。
32.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。