一种缸体轴切通用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具设备领域，特别涉及一种缸体轴切通用夹具。


背景技术：

2.目前，对于缸体剖切，因为缸体外形属于不规则形状，夹具需要利用垫块进行辅助垫平，剖切时出现作业时间长，夹紧困难或者夹偏、夹紧后出现飞溅的安全隐患，剖切位置精确性低，经常会出现剖切位置切偏以及切坏的情况，浪费成本以及影响品质确认，轴切的作业效率低下，安全性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种缸体轴切通用夹具。
4.根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种缸体轴切通用夹具，包括：底板、定位部以及螺杆，所述底板包括有第一支撑面，所述第一支撑面上形成有用于固定缸体的第一区域，所述第一区域包括长度方向和宽度方向，定位部突出于第一支撑面设置，且所述定位部位于第一区域内，所述第一区域的长度方向的两侧和所述第一区域的宽度方向的两侧设置有至少一根螺杆，所述螺杆上设置有螺母，所述螺杆上安装有压块，所述压块通过支撑块支撑，所述支撑块底面与支撑面抵接，各所述压块围合抵接夹持固定所述缸体。
5.有益效果：此缸体轴切通用夹具，缸体放到第一区域后，通过定位部与缸体的孔进行配合，达到定位的位置，利用螺杆和压块对缸体进行紧固后，再利用底板的两边平面进行定位及固定，最后通过锯床进行剖切，结构简单，制作容易，操作简单、安全，并且效率高，不需要采用垫块进行辅助垫片，提高了作业效率，通过螺杆和压块等进行夹紧固定的效果较好，安全性较高。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的缸体轴切通用夹具，所述螺母包括第一螺母和第二螺母，所述螺杆底部通过第一螺母固定在所述第一支撑面上，所述第二螺母位于所述螺杆顶部，且位于所述压块上方。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的缸体轴切通用夹具，所述螺杆和所述第一螺母之间还设置有垫片。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的缸体轴切通用夹具，所述第一支撑面上设置有第一通孔，所述第一通孔为腰型孔，所述螺杆能够沿着所述第一通孔滑动，使得相对设置的螺杆可以靠近或者远离。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的缸体轴切通用夹具，所述压块包括本体和设置在所述本体的一端的呈楔形的压紧部，所述本体上设置有一沿本体长度方向设置的第一条形孔，所述第一条形孔贯通所述本体的上下端面设置。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的缸体轴切通用夹具，所述长度方向的两侧分别设置有两个间隔设置的螺杆，所述宽度方向的两侧分别设置有一个螺杆。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的缸体轴切通用夹具，所述支撑块包括多个高度不同的支撑块，所述压块通过所述支撑块支撑处于不同高度。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的缸体轴切通用夹具，所述第一区域的中部设置有一矩形通孔，所述定位部为设置在所述矩形通孔的两侧，且所述定位部为定位轴。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的缸体轴切通用夹具，所述第一支撑面上设置有多条分隔槽，所述分隔槽沿所述长度方向设置。
14.根据本实用新型第一方面实施例所述的缸体轴切通用夹具，所述底板、螺杆、螺母、支撑块、压块材料为碳素结构钢，所述定位部材料为尼龙。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型实施例缸体轴切通用夹具整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例缸体轴切通用夹具平面示意图；
18.图3为本实用新型实施例缸体轴切通用夹具侧视图；
19.图4为本实用新型实施例缸体轴切通用夹具主视图。
20.附图标记：
21.底板100、第一支撑面110；
22.定位部200；
23.螺杆310、螺母320、压块330、支撑块340、垫片350；
24.第一螺母321、第二螺母322；
25.本体331、压紧部332、第一条形孔333。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.目前，发动机的缸体在实际生产中，铸造科品质组需要每天对当天生产的缸体进
行内部检查确认，频率为2台/天，剖切时长为2.5小时，现生产的缸体的剖切位置要求必须是发动机缸体五个轴颈的中心位置，剖切时固定缸体的主要依靠锯床夹具对缸体进行夹紧再进行剖切，缸体外形属于不规则形状，夹具前需要利用垫块进行辅助垫平，所以在剖切时出现作业时间长，夹紧困难或者夹偏、夹紧后出现飞溅的安全隐患，剖切位置精确性低，经常会出现剖切位置切偏以及切坏的情况，需要重新取缸体进行剖切，浪费成本以及影响品质确认的时间。
31.现有技术方案利用锯床夹具作为接触面，剖切不规则形状的工件时需要使用垫块进行辅助垫平，垫平后分别在缸体的各轴颈中心部位剖切，缸体放置方法无固定要求，能在缸体轴颈中心位置剖开观察到内部品质即可，如果剖切位置达不到要求，需要重新取件进行剖切至达到要求为止，剖切小块工件或不规则形状的工件的时候由于锯床夹具夹紧力过大会造成工件出现飞溅的情况。这种方案由于进行缸体轴切时缸体外观不规则形状，锯床对缸体进行夹紧固定时夹紧方式及夹紧位置无标准，所以会导致作业效率低下，在进行发动机缸体轴切时由于夹紧以及定位困难，剖切不规则形状的工件时，需要使用垫块进行辅助垫平再进行剖切，轴切作业时长用时2.5小时，并且安全性较低，缸体外形属于不规则形状，锯床夹具对缸体进行夹紧后由于夹紧力较大出现飞溅的安全隐患，剖切位置精确性低，经常会出现剖切位置切偏及切坏的情况，需要重新取缸体进行剖切，浪费成本以及影响品质。为了改进现有技术的缺陷，设计了一种缸体轴切通用夹具，下面详细说明具体结构。
32.参照图1，一方面提供了一种缸体轴切通用夹具，包括：底板100、定位部200以及螺杆310。其中，底板100包括有第一支撑面110，第一支撑面110上形成有用于固定缸体的第一区域，第一区域包括长度方向和宽度方向。底板100的形状为方形，底板100包括第一长边和第一宽边，底板100可以在通过定位部200以及螺杆310等结构固定后，再利用底板100的两边平面进行定位及固定，这样由于底板100为方形，底板100的第一长边和第一宽边均为平面状，固定的位置较为稳定，并且定位的位置也更加准确，将底板100定位固定好后，再利用锯床进行剖切，从而可以实现剖切夹紧方式、剖切方式、放置方式标准化，可以简化操作，适应性更好。第一区域作为放置容纳缸体的区域，可以根据缸体的具体的体积大小进行限定，第一区域的长度方向和宽度方向与底板100的长度方向和宽度方向平行设置。
33.如图1，定位部200突出于第一支撑面110设置，且定位部200位于第一区域内。定位部200可以与缸体上的定位孔进行配合定位。具体地，在实际使用中，首先根据需要在缸体上设置好定位孔，然后再将定位孔安装使得缸体的位置定位好。定位孔的数量可以为一个或者多个，定位孔的大小可以根据实际需要进行设置。示例性地，定位孔的数量为两个，定位孔之间的距离可以设置为一个固定值，这样可以将定位部200之间的距离设置为一个固定值，从而可以将不同型号的的缸体都通过固定设置在第一区域内的两个定位部200进行定位。通过定位部200可以将缸体的加工位置先预先定位好，从而可以方便后续进行剖切的标准化。
34.参照图1，第一区域的长度方向的两侧和第一区域的宽度方向的两侧设置有至少一根螺杆310，螺杆310上设置有螺母320，螺杆310上安装有压块330，压块330通过支撑块340支撑，支撑块340底面与支撑面110抵接，各压块330围合抵接夹持固定缸体。具体地，第一区域包括第二长边和第二宽边，在第二长边设置有至少一根螺杆310，在第二宽边设置有至少一根螺杆310，螺杆310上设置有螺母320，螺杆310上安装有压块330，压块330与螺杆
310垂直设置，压块330一端伸入至第一区域内从而可以对缸体的压紧固定部进行压紧，压块330通过支撑块340支撑，压块330的位于第一区域外的部分可以通过支撑块340进行支撑，通过压块300将缸体进行固定，并且压块330的调节非常方便，使用的时候不需要使用垫块进行辅助垫平再进行剖切，作业效率较为高效，夹紧以及定位更加便捷。并且，通过压块330对缸体进行夹紧的夹紧力较现有技术来说较小，不会出现飞溅的情况，大大提高了安全性。
35.参照图1、图3和图4，螺母320包括第一螺母321和第二螺母322，螺杆310底部通过第一螺母321固定在第一支撑面110上，螺杆310的安装以及固定均比较方便，第二螺母322位于螺杆310顶部，且位于压块330上方，第二螺母322可以限位防止压块330从顶部脱出，通过第一螺母321和第二螺母322的设置，可靠性更好。其中，螺杆310和第一螺母321之间还设置有垫片350，垫片350主要作用是增大接触面积，减少压力，防止松动，可以提高系统的安全性。
36.容易理解地，第一支撑面110上设置有第一通孔，第一通孔为腰型孔，螺杆310能够沿着第一通孔滑动，使得相对设置的螺杆310可以靠近或者远离。具体地，第一区域包括第二长边和第二宽边，在第二长边设置有第一通孔，第一通孔沿着垂直于第二长边的方向延伸，从而通过将螺杆310在第一通孔内进行滑动可以调节第二长边上的螺杆310之间的距离，从而可以适应更多不同尺寸的缸体。当然，第一通孔也可以是均匀间隔设置的孔，通过将螺杆310选择不同的孔来调节位置。第二宽边设置有第一通孔，第一通孔沿着垂直于第二宽边的方向延伸，从而通过将螺杆310在第一通孔内进行滑动可以调节第二宽边上的螺杆310之间的距离。当然，第一通孔也可以为在第二宽边的第一区域外也可以均匀间隔设置的孔。
37.参照图1和图2，压块330包括本体331和设置在本体331的一端的呈楔形的压紧部332，本体331上设置有一沿本体331长度方向设置的第一条形孔333，第一条形孔333贯通本体331的上下端面设置。螺杆310可以贯通穿过第一条形孔333，第二螺母322位于本体331上方，压紧部322为楔形以对缸体进行压紧。通过将本体331的一端进行倒角设置，从而使得从本体331到端部形成了倾斜面，并且端部为平面。本体331为方形状，本体331的底部设置为平面状，这样可以方便支撑块340进行支撑。
38.参照图1和图2，长度方向的两侧分别设置有两个间隔设置的螺杆310，宽度方向的两侧分别设置有一个螺杆310。第二长边设置有两个间隔设置的第一螺杆，第二宽边设置有两个间隔设置的第二螺杆，从而通过第一螺杆和第二螺杆，围合形成了一个容纳区域，将缸体固定在此区间。
39.在其中的一些实施例中，支撑块340包括多个高度不同的支撑块，压块330通过支撑块支撑处于不同高度。示例性地，支撑块340包括三个不同高度的第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块，第一支撑块、第二支撑块以及第三支撑块分别可以根据实际需要设置在不同的压块330的下方，一方面可以通过第一条形孔333调节压块330的压紧部322伸出至第一区域内的长度，并且可以通过第一支撑块、第二支撑块以及第三支撑块对压块330的高度位置进行调节。
40.在其中的一些实施例中，第一区域的中部设置有一矩形通孔，定位部200为设置在矩形通孔的两侧，且定位部200为定位轴，通过设置矩形通孔可以使得底板100在进行定位
安装后的效果更好，并且可以减轻底板100的质量。定位部200的形状设置为凸出第一支撑面设置的圆柱形的定位轴，定位效果较好。第一支撑面110上设置有多条分隔槽，分隔槽沿长度方向设置，分隔槽将第一支撑面110分隔形成了多个条状部，可以方便螺杆310和定位部200的定位设置。
41.在其中的一些实施例中，底板100、螺杆310、螺母320、支撑块340、压块330材料为碳素结构钢，定位部200材料为尼龙。具体地，缸体轴切通用夹具由底板100、螺杆310、螺母320、支撑块340、压块330、定位部200等组成，底板100的材料为q235-a，底板100为夹具的主体，定位部200材料为尼龙，主要是利用缸体的定位孔进行配合定位，达到放置位置标准化以及快速定位的作用，螺杆310的材料为q235-a，主要作用是与螺母320配合，达到紧固以及固定缸体的作用，锁紧缸体防止松动，支撑块340的材料为q235-a，主要作用是用于支撑压块330的作用，可以设置三种不同高度的支撑块，可以根据缸体压紧部位的高度进行配合以及调节使用，压块330的材料为q235-a，主要作用是用于压紧缸体的可压紧固定部位。
42.具体使用过程如下：将压块330移动至第一极限位置，使得压块330位于第一区域内的部分最小，避免放入缸体时造成干涉，将缸体放入到相应位置，将夹具的压块330放到缸体的相应的压紧部位，均匀锁紧各面的螺丝，放入锯床进行剖切，剖切完成后松开各面的螺丝，完成轴切加工。
43.此缸体轴切通用夹具设计结构简易，制作容易，操作简单、安全、效率高，缸体放到夹具底部后利用定位部与缸体缸体进行配合，达到定位的位置及利用压板进行紧固后，再利用夹具底板两边平面进行定位以及固定，最后放到锯床进行剖切，达到剖切夹紧方式、剖切方式、放置方式标准化。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。