一种角钢焊接夹具

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种角钢焊接夹具。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按不同的需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、以及仓库货架等。
3.根据结构需求，有时需要将两个角钢的边与边之间成一定角度进行焊接组装，为了便于焊接，通过一个三角结构的支撑块对相焊接的两块角钢进行支撑，支撑块的边角角度满足角钢之间的焊接角度要求，将相互焊接的角钢放在支撑块边角的两侧并对接，然后进行焊接，实现了焊接角度的快速确定。但是，角钢对接后采用人工固定，在焊接时，角钢容易滑动，使得角钢之间的对接缝隙不均匀，降低了角钢的对接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种角钢焊接夹具，通过支撑座对相互焊接的角钢进行角度定位，通过托块对角钢的下端进行支撑固定，压板将相焊接的两块钢板压紧固定，从而保证了两块角钢之间对接的牢固性，防止焊接过程中角钢之间的角度发生改变，提高了焊接质量，同时代替人工固定角钢，增加了焊接的便利性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种角钢焊接夹具，包括支撑座，所述支撑座为三棱柱结构，所述支撑座的一端设有支撑板，所述支撑板的上端连接有螺杆，所述螺杆的上端设有第一把手，螺杆的下端设有压板，所述压板与支撑座的上端面配合，支撑座的侧壁上滑动连接有托块，所述支撑板上滑动连接有限位板，所述限位板位于压板和托块之间。
7.优选的，所述支撑板的侧壁上设有第一支撑块，所述螺杆与第一支撑块螺纹配合。
8.优选的，所述压板的一端贴于支撑板的侧壁，压板的上端设有轴套，所述螺杆的下端与轴套转动连接。
9.优选的，所述支撑座的侧壁上设有滑槽，所述托块的下端设有与滑槽配合的滑块，托块的侧壁上设有锁块，所述锁块上连接有顶在支撑座侧壁上的锁紧螺栓。
10.优选的，所述托块的一端连接有定位块，所述支撑座的侧壁上设有托板，所述定位块沿托板的上端滑动，定位块上设有支撑角钢的托槽。
11.优选的，所述支撑板上设有插孔，所述限位板与插孔滑动配合，限位板的一端设有顶板，所述支撑板的背面设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有固定限位板的定位螺栓。
12.优选的，所述支撑板的下端垂直连接有固定板，所述固定板上设有固定孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过支撑座对相互焊接的角钢进行角度定位，通过托块对角钢的下端进行支撑固定，压板将相焊接的两块钢板压紧固定，从而保证了两块角钢之间对接的牢
固性，防止焊接过程中角钢之间的角度发生改变，提高了焊接质量，同时代替人工固定角钢，增加了焊接的便利性。
15.2、本实用新型的托块与限位板的位置均能够调节，能够满足不同尺寸的角钢之间的焊接需求，增加了通用性。
16.3、本实用新型设置定位块，在定位块上设置支撑与定位角钢的托槽，进一步增加了角钢固定时的稳定性，提高焊接质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的结构示意图二；
19.图3为支撑座的结构示意图；
20.图4为托块的结构示意图；
21.图5为限位板的结构示意图；
22.图6为本实用新型使用时的结构示意图一；
23.图7为本实用新型使用时的结构示意图二。
24.图中：1-支撑板；101-第一支撑块；102-固定板；103-固定孔；104-插孔；105-定位螺栓；106-第二支撑块；2-螺杆；201-第一把手；202-压板；203-轴套；3-支撑座；301-托板；302-滑槽；4-托块；401-锁紧螺栓；402-锁块；403-滑块；404-定位块；405-托槽；5-限位板；501-顶板；6-角钢。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，一种角钢6焊接夹具，包括支撑座3，支撑座3为三棱柱结构，三棱柱的侧面朝下，即支撑座3的一端(三棱柱的一个底面)设有支撑板1，支撑板1的下端垂直连接有固定板102，固定板102上设有固定孔103，通过螺栓能够将装置进行固定。
27.在本实施例中，三棱柱的底面为直角三角形，且直角朝向，即能够满足两个角钢6之间的垂直连接需求，根据不同的焊接需求，可以选择不同角度的三棱柱，本实施例以底面为直角三角形的棱柱结构的支撑座3进行说明，在支撑板1的上端连接有螺杆2，螺杆2的上端设有第一把手201，螺杆2的下端设有压板202，压板202与支撑座3的上端面配合，即压板202为直角板结构，在支撑座3的两侧壁上滑动连接有托块4，支撑板1上滑动连接有限位板5，限位板5位于压板202和托块4之间。
28.待焊接的角钢6放在支撑板1上以后，角钢6的下端通过托块4支撑防止滑动，两块角钢6相焊接的侧边成90
°
相互对接，角钢6的端部顶在限位板5上，对两块角钢6的端部位置进行定位，转动螺杆2，压板202将相焊接的角钢6侧边进行压紧固定，一般夹具使用两个，将角钢6的两端均进行固定，若两根角钢6的长度差距较大，只需要对一端进行固定即可。另外，如果两个角钢6的长度差距较大，且端部错位尺寸大于支撑座3的长度，则不能使用本申
请进行固定，本技术适用两个焊接角钢6的端部错位尺寸小于支撑座3的长度的情形，即，通过压板202能够将相焊接的两个角钢6进行压紧固定才可使用。
29.在支撑板1的侧壁上设有第一支撑块101，螺杆2与第一支撑块101螺纹配合，压板202的上端设有轴套203，螺杆2的下端与轴套203转动连接，压板202的一端贴于支撑板1的侧壁，转动螺杆2时，压板202由于贴于支撑板1，因此不会发生转动，只能跟随螺杆2上、下移动，从而实现压紧动作。
30.在支撑座3的侧壁上设有滑槽302，如图4所示，托块4的下端设有与滑槽302配合的滑块403，托块4的侧壁上设有锁块402，锁块402上连接有顶在支撑座3侧壁上的锁紧螺栓401，锁紧螺栓401顶在支撑座3上能够将托块4固定，托块4能够沿滑槽302滑动，使装置能够对不同尺寸的角钢6进行固定。
31.在托块4的一端连接有定位块404，支撑座3的侧壁上设有托板301，定位块404沿托板301的上端滑动，定位块404上设有支撑角钢6的托槽405，托槽405为90
°
，能够对角钢6进行定位与支撑，确保焊接时角钢6的稳定性。
32.如图2-3所示，在支撑板1上设有插孔104，限位板5与插孔104滑动配合，如图5所示，限位板5的一端设有顶板501，支撑板1的背面设有第二支撑块106，第二支撑块106上设有固定限位板5的定位螺栓105，限位板5能够滑动来调节顶板501的位置，对角钢6的端部进行定位，通过定位螺栓105能够对限位板5进行固定，使用方便。
33.如图6-7所示，使用时，将两块角钢6分别放在支撑座3的两侧，角钢6待焊接的侧边放在支撑座3的上端，角钢6的另一侧边位于托块4的侧壁上，滑动托块4，使角钢6待焊接的侧边对接，然后通过锁紧螺栓401将托块4固定，滑动顶板501调节角钢6的端部位置，顶板501调节过程中角钢6的端部始终顶在顶板501上，两块角钢6的端部位置确定后，通过定位螺栓105将限位板5固定，转动螺杆2，使压板202将两块角钢6压紧固定，完成两块角钢6焊接之间的对接固定，然后进行焊接，焊接完毕后，打开压板202，就能将焊接好的角钢6取下。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。