一种工业自动化配料装置

1.本实用新型涉及工业自动化配料装置技术领域，具体为一种工业自动化配料装置。


背景技术：

2.工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，在工业自动化生产中，需要对原料进行配料混合。
3.现有技术中工业自动化配料装置，将需要混合的原料放置与箱体内进行混合，在混合时，往往会有原料附着在箱体内壁上，进而造成原料的浪费，利用不充分，且在对原料进行配料混合时，需要人工将原料投入箱体内，进而浪费劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业自动化配料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中工业自动化配料装置，将需要混合的原料放置与箱体内进行混合，在混合时，往往会有原料附着在箱体内壁上，进而造成原料的浪费，利用不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化配料装置，包括箱体，所述箱体的左右侧下方与两个支板的一侧上方固定连接，所述支板的顶部一侧与竖板的底部固定连接，所述竖板的前方设有料箱，所述料箱的外壁一侧与箱体的一侧上方内壁相连通，所述箱体的一侧设有刮料结构，所述料箱的一侧设有投料结构。
6.优选的，所述刮料结构包括圆杆，所述圆杆的外壁上方通过轴承与箱体的顶部内壁转动连接，所述圆杆的外壁下方固定连接有竖筒，所述竖筒的一端固定连接有转齿，所述转齿的一端固定连接有刮板，所述圆杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述电机的底部与箱体的顶部固定连接。
7.优选的，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的前端面与料箱的后端固定连接。
8.优选的，所述料箱的前端面内嵌有观察窗。
9.优选的，所述投料结构包括曲板，所述曲板的一侧上方与料箱的一侧下方固定连接，所述曲板的下方内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有挡板，所述挡板的外壁与料箱的下方内壁间隙配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业自动化配料装置，通过箱体、支板、竖板、横板、料箱、观察窗和刮料结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动圆杆转动，圆杆带动竖筒转动，竖筒带动转齿转动，转齿带动刮板转动，进而将附着在箱体内壁的原料刮落，避免原料浪费，对原料进行充分利用；
11.通过箱体、支板、竖板、横板、料箱、观察窗和投料结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动挡板向外移动，挡板在料箱的一侧内壁移动，将挡板移动到设置
的开口处时，原料落下进入箱体内，实现自动投料，无需人工将原料投入箱体内，节省劳动力。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中箱体、支板和竖板的结构示意图；
14.图3为图1中电动推杆、挡板和料箱的结构示意图；
15.图4为图1中箱体、转齿和刮板的结构示意图；
16.图5为图1中齿轮二、圆管和直管的结构示意图。
17.图中：1、箱体，2、刮料结构，2a1、竖筒，2a2、圆杆，2a3、转齿，2a4、刮板，2a5、电机，2b1、齿轮一，2b2、齿轮二，2b3、圆管，2b4、直管，2b5、喷头，3、投料结构，301、曲板，302、电动推杆，303、挡板，4、支板，5、竖板，6、横板，7、料箱，8、观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业自动化配料装置，包括箱体1，箱体1的左右侧下方与两个支板4的一侧上方固定连接，支板4 的顶部一侧与竖板5的底部固定连接，竖板5的前方设有料箱7，料箱7的前端面内嵌有观察窗8，观察窗8便于工作人员观察料箱7内部原料剩余量，料箱7的外壁一侧与箱体1的一侧上方内壁相连通，竖板5的顶部固定连接有横板6，竖板5对横板6起到支撑作用，横板6的前端面与料箱7的后端固定连接，箱体1的一侧设有刮料结构2，料箱7的一侧设有投料结构3。
21.刮料结构2包括圆杆2a2，圆杆2a2的外壁上方通过轴承与箱体1的顶部内壁转动连接，轴承使圆杆2a2受力时可以在箱体1的顶部内壁转动，圆杆 2a2的外壁下方固定连接有竖筒2a1，竖筒2a1的一端固定连接有转齿2a3，转齿2a3的一端固定连接有刮板2a4，刮板2a4的一端与箱体1的内壁相贴合，圆杆2a2的顶部与电机2a5的输出端固定连接，电机2a5的型号根据实际使用情况而定，电机2a5的底部与箱体1的顶部固定连接，电机2a5带动圆杆 2a2转动，圆杆2a2带动竖筒2a1转动，竖筒2a1带动转齿2a3转动，转齿 2a3带动刮板2a4转动，进而将附着在箱体1内壁的原料刮落，避免原料浪费，对原料进行充分利用。
22.投料结构3包括曲板301，曲板301的一侧上方与料箱7的一侧下方固定连接，曲板301的下方内壁固定连接有电动推杆302，电动推杆302的型号根据实际使用情况而定，电动推杆302的伸缩杆固定连接有挡板303，挡板303 的一侧加工有开口，挡板303的外壁与料箱7的下方内壁间隙配合，电动推杆302带动挡板303向外移动，挡板303在料箱7的一侧内壁移动，将挡板 303移动到设置的开口处时，原料落下进入箱体1内，实现自动投料，无需人工将原料投入箱体1内，节省劳动力。
23.工作原理：
24.当使用该工业自动化配料装置时，首先将电机2a5和电动推杆302连接外接电源，在需要进行原料的配料混合时，电动推杆302开始工作，电动推杆302带动挡板303向外移动，挡板303在料箱7的一侧内壁移动，将挡板 303移动到设置的开口处时，原料落下进入箱体1内，电机2a5开始工作，电机2a5带动圆杆2a2转动，圆杆2a2带动竖筒2a1转动，竖筒2a1带动转齿 2a3转动，进而实现对原料的配料混合，同时转齿2a3带动刮板2a4转动，刮板2a4在箱体1的内壁上转动，将附着在箱体1内壁上方的原料刮落，使得原料可以充分利用，避免浪费。
25.实施例二
26.请参阅图1、2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业自动化配料装置，其中刮料结构2还可以包括齿轮一2b1、齿轮二2b2、圆管2b3、直管2b4和喷头2b5，圆管2b3的外壁上方通过轴承与箱体1的顶部一侧内壁转动，轴承使圆管2b3受力时可以在箱体1的顶部一侧内壁转动，圆管2b3的顶部内壁通过轴承转动连接有直管2b4，圆管2b3的底部安装有喷头2b5，圆管2b3的外壁下方固定连接有齿轮二2b2，齿轮二2b2的一侧啮合连接有齿轮一2b1，齿轮一2b1的内壁与圆杆2a2的外壁上方固定连接，将直管2b4与外部输送泵连接，电机2a5带动圆杆2a2转动，圆杆2a2带动齿轮一2b1转动，齿轮一2b1带动两个齿轮二2b2转动，齿轮二2b2带动圆管2b3转动，圆管 2b3带动喷头2b5转动，输送泵将水抽入，进而使水从喷头2b5处喷洒出来，使喷头2b5将水喷在箱体1的内壁上，便于工作人员对箱体1进行清洗。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。