一种摩擦焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦焊技术领域，尤其涉及一种摩擦焊装置。


背景技术：

2.摩擦焊是一种固态焊接方法，以摩擦热为热源，通过机械摩擦运动及施加轴向压力使两摩擦表面加热到塑性状态，通过界面的分子扩散和再结晶将异种金属连接起来，但现有的摩擦焊装置在使用时，其对于焊接部件的压力往往较为固定，这导致不同材质的金属在焊接时，容易因压力过大而在受热软化后出现较大变形，影响焊接效果，难以达到较好的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩擦焊装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种摩擦焊装置，包括托板，所述托板的表面固定安装有矩形筒，所述矩形筒的内部滑动连接有矩形杆，所述托板的表面固装有固定架，所述固定架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端与矩形杆的顶端均固装有连接架，所述连接架的表面固装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部套设有手拧螺栓，所述手拧螺栓的一端转动连接有弧形板，所述托板的底部固装有转动架，所述转动架的内侧转动连接有直板，所述托板的表面开设有连通槽，所述直板的表面等间距固装有挡板，所述挡板之间套设有提把，所述提把的底部固装有配重块。
5.为了使弧形板移动稳定，本实用新型的改进有，所述弧形板的表面固装有滑杆，所述滑杆与连接架滑动连接。
6.为了使连接架移动稳定，本实用新型的改进有，所述托板的表面滑动连接有竖杆，所述竖杆与连接架固定连接。
7.为了使部件被固定稳定，本实用新型的改进有，所述弧形板的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有花纹。
8.为了方便工作人员调整托板的高度，本实用新型的改进有，所述托板的底部设置有支撑结构，所述支撑结构包括支撑筒，所述支撑筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面开设有定位孔，所述支撑筒的表面滑动连接有定位销，所述定位销与支撑筒之间固定安装有拉簧。
9.为了使托板得到稳定支撑，本实用新型的改进有，所述支撑杆的底部固装有支撑板，所述支撑板的表面固装有硅胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该直板，工作人员可以将部件通过弧形板固定在连接架上，然后将提把挂在合适位置处的挡板上，使配重块能够拉动直板转动，使直板的另一端推动矩形杆向上移动，使两组部件能够被挤压在一起，然后控制电机带动连接架转动，使两
组部件之间能够挤压摩擦，从而进行摩擦焊接，且工作人员可以根据焊接部件的材质不同，选用不同重量的配重块，并将提把挂在合适位置处的挡板之间，使部件之间能够得到合适的挤压，以便达到较好的摩擦焊接效果。
12.2、本实用新型中，通过设置该支撑结构，在使用托板前，工作人员可以向外拉动定位销，将定位销移出定位孔，然后对支撑杆的位置进行调节，将支撑杆调整至合适位置后，松开定位销，拉簧能够拉动定位销，使定位销插入该位置的定位孔内，对支撑杆进行固定，以便托板能够处于合适高度，以便工作人员进行使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种摩擦焊装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种摩擦焊装置的图1中a处的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种摩擦焊装置的仰视的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种摩擦焊装置的图3中b处的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、托板；2、矩形筒；3、矩形杆；4、固定架；5、电机；6、连接架；7、手拧螺栓；8、弧形板；9、转动架；10、直板；11、挡板；12、提把；13、配重块；14、橡胶垫；15、支撑筒；16、支撑杆；17、定位销；18、支撑板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种摩擦焊装置，包括托板1，托板1的表面固定安装有矩形筒2，矩形筒2的内部滑动连接有矩形杆3，托板1的表面固装有固定架4，固定架4的表面固定安装有电机5，电机5的输出端与矩形杆3的顶端均固装有连接架6，连接架6的表面固装有螺纹筒，螺纹筒的内部套设有手拧螺栓7，手拧螺栓7的一端转动连接有弧形板8，托板1的底部固装有转动架9，转动架9的内侧转动连接有直板10，托板1的表面开设有连通槽，直板10的表面等间距固装有挡板11，挡板11之间套设有提把12，提把12的底部固装有配重块13，工作人员可以将部件通过弧形板8固定在连接架6上，然后将提把12挂在合适位置处的挡板11上，使配重块13能够拉动直板10转动，使直板10的另一端推动矩形杆3向上移动，使两组部件能够被挤压在一起，然后控制电机5带动连接架6转动，使两组部件之间能够挤压摩擦，从而进行摩擦焊接，且工作人员可以根据焊接部件的材质不同，选用
不同重量的配重块13，并将提把12挂在合适位置处的挡板11之间，使部件之间能够得到合适的挤压，以便达到较好的摩擦焊接效果。
23.如图1-4所示，弧形板8的表面固装有滑杆，滑杆与连接架6滑动连接，滑杆能够限制弧形板8的移动，使弧形板8移动稳定，托板1的表面滑动连接有竖杆，竖杆与连接架6固定连接，竖杆能够限制连接架6的移动，使连接架6移动稳定，弧形板8的表面固定安装有橡胶垫14，橡胶垫14的表面开设有花纹，橡胶垫14与花纹能够增大部件受到的摩擦力，使部件固定稳定。
24.实施例二
25.如图3-4所示，托板1的底部设置有支撑结构，支撑结构包括支撑筒15，支撑筒15的内部滑动连接有支撑杆16，支撑杆16的表面开设有定位孔，支撑筒15的表面滑动连接有定位销17，定位销17与支撑筒15之间固定安装有拉簧，在使用托板1前，工作人员可以向外拉动定位销17，将定位销17移出定位孔，然后对支撑杆16的位置进行调节，将支撑杆16调整至合适位置后，松开定位销17，拉簧能够拉动定位销17，使定位销17插入该位置的定位孔内，对支撑杆16进行固定，以便托板1能够处于合适高度，以便工作人员进行使用。
26.如图3所示，支撑杆16的底部固装有支撑板18，支撑板18的表面固装有硅胶垫，硅胶垫能够增大支撑板18与地面之间的摩擦力，以便托板1能够得到稳定支撑。
27.工作原理：在使用时，工作人员可以将需要进行焊接的两组部件分别放置在矩形杆3上的连接架6和电机5上的连接架6内，然后通过拧动手拧螺栓7带动弧形板8向内移动，其中滑杆能够限制弧形板8的移动，使弧形板8移动稳定，从而使弧形板8夹住部件，对部件进行固定，且橡胶垫14与花纹能够增大部件受到的摩擦力，使部件固定稳定，然后工作人员可以移动重量的配重块13，将提把12挂在合适位置处的挡板11上，使配重块13能够拉动直板10转动，从而使直板10的另一端推动矩形杆3向上移动，而竖杆能够限制连接架6的移动，使连接架6移动稳定，从而使两组部件能够被挤压在一起，然后即可控制电机5带动连接架6转动，使两组部件之间能够挤压摩擦，从而进行摩擦焊接，且工作人员可以根据焊接部件的材质不同，选用不同重量的配重块13，并将提把12挂在合适位置处的挡板11之间，使部件之间能够得到合适的挤压，以便达到较好的摩擦焊接效果，且在工作人员使用托板1前，可以向外拉动定位销17，将定位销17移出定位孔，然后对支撑杆16的位置进行调节，将支撑杆16调整至合适位置后，松开定位销17，拉簧能够拉动定位销17，使定位销17插入该位置的定位孔内，对支撑杆16进行固定，以便托板1能够处于合适高度，以便工作人员进行使用，而硅胶垫能够增大支撑板18与地面之间的摩擦力，以便托板1能够得到稳定支撑。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。