一种金属陶瓷铁工冷锯专用钝化机的制作方法

1.本实用新型涉及钝化机技术领域，特别是涉及一种金属陶瓷铁工冷锯专用钝化机。


背景技术：

2.刀具钝化技术又称为er(edgeradius)处理，其目的在于提高刀具寿命和降低生产成本。刀具刃口经过钝化处理后，能减小刀具重新刃磨后的微观缺口，使刀具刃口变得平整，合理的刃口钝圆半径能消除刀具重新刃磨锋利后的残余应力，清除引起刀具刃口疲劳的表面裂纹，还能使刀具表面光滑、无裂纹和无磨削毛刺。钝化处理后刀具的抗拉强度、刃口韧性都得到提高和改善，从而可增加刀刃的强度，提高刀具的耐用度，缩小或避免刀具在切削初期因锋刃缺陷导致的不稳定快速磨损，提高加工尺寸的稳定性，随着刃口光滑性的提高，能起到预防积屑瘤的产生。
3.在刀具进行钝化的时候，刀具具有不同的尺寸，刀具的固定起来较为不方便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属陶瓷铁工冷锯专用钝化机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属陶瓷铁工冷锯专用钝化机，包括矩形装配体和侧边板，所述侧边板固定安装在矩形装配体的侧壁上，所述矩形装配体上设置有驱动机构，所述矩形装配体上设置有调节机构；
6.所述驱动机构包括矩形顶板，所述矩形顶板固定安装在矩形装配体上，所述矩形顶板的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨上活动卡合安装有矩形滑动架，所述矩形滑动架之间固定安装有矩形横板，所述矩形横板的下表面固定安装有矩形滑动板，所述矩形滑动板内螺纹安装有第一螺杆，所述矩形装配体的上表面固定安装有矩形安装架，所述第一螺杆活动卡合在矩形安装架内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形横板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定安装有矩形方杆，所述矩形方杆外活动卡合安装有刀具，所述矩形方杆外活动套设有两个环形固定扣，所述环形固定扣和刀具的侧壁相贴合，所述环形固定扣上螺纹安装有螺钉，所述螺钉的端部螺纹安装在矩形方杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括矩形侧边装配体，所述矩形侧边装配体固定安装在矩形装配体的上表面，所述矩形侧边装配体的侧壁上固定安装有矩形侧板，所述矩形侧板内活动卡合安装有第二螺杆，所述第二螺杆的上表面固定安装有转动盘，所述矩形顶板的上表面固定安装有圆形限位杆，所述圆形限位杆上活动卡合安装有矩形升降板，所述矩形升降板螺纹安装在第二螺杆上，所述矩形升降板的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有钝化轮。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、本装置通过操控第一螺杆的转动，让第一螺杆驱动矩形滑动板在第一螺杆上移
动，实现对矩形滑动板移动的操控，方便调节矩形横板的位置，从而提高了设备的实用性。
11.2、本装置通过操控第一电机的上下移动，让第一电机带动钝化轮的上下移动，让钝化轮和刀具进行不同角度的打磨，从而提高了设备的打磨效果。
附图说明
12.图1为本实用新型正面的结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
14.图3为本实用新型环形固定扣的结构示意图；
15.图4为本实用新型调节机构的结构示意图。
16.其中：1、矩形装配体；2、侧边板；11、矩形顶板；12、滑轨；13、矩形滑动架；14、矩形横板；15、矩形滑动板；16、第一螺杆；17、矩形安装架；21、矩形侧边装配体；22、矩形升降板；23、第一电机；24、钝化轮；25、第二螺杆；26、转动盘；27、矩形侧板；28、圆形限位杆；31、第二电机；32、矩形方杆；33、刀具；34、环形固定扣；35、螺钉。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种金属陶瓷铁工冷锯专用钝化机，包括矩形装配体1和侧边板2，侧边板2固定安装在矩形装配体1的侧壁上，矩形装配体1上设置有驱动机构，矩形装配体1上设置有调节机构；
20.驱动机构包括矩形顶板11，矩形顶板11固定安装在矩形装配体1上，矩形顶板11的上表面固定安装有滑轨12，滑轨12上活动卡合安装有矩形滑动架13，矩形滑动架13之间固定安装有矩形横板14，矩形横板14的下表面固定安装有矩形滑动板15，矩形滑动板15内螺纹安装有第一螺杆16，矩形装配体1的上表面固定安装有矩形安装架17，第一螺杆16活动卡合在矩形安装架17内。
21.矩形横板14的上表面固定安装有第二电机31，第二电机31的输出端上固定安装有矩形方杆32，矩形方杆32外活动卡合安装有刀具33，矩形方杆32外活动套设有两个环形固定扣34，环形固定扣34和刀具33的侧壁相贴合，环形固定扣34上螺纹安装有螺钉35，螺钉35的端部螺纹安装在矩形方杆32。
22.调节机构包括矩形侧边装配体21，矩形侧边装配体21固定安装在矩形装配体1的上表面，矩形侧边装配体21的侧壁上固定安装有矩形侧板27，矩形侧板27内活动卡合安装有第二螺杆25，第二螺杆25的上表面固定安装有转动盘26，矩形顶板11的上表面固定安装有圆形限位杆28，圆形限位杆28上活动卡合安装有矩形升降板22，矩形升降板22螺纹安装在第二螺杆25上，矩形升降板22的侧壁上固定安装有第一电机23，第一电机23的输出轴上
固定安装有钝化轮24。
23.工作原理：
24.第一步：通过启动矩形侧边装配体21内的电机，让电机带动第一螺杆16的转动，在第一螺杆16转动的时候，第一螺杆16的端部在矩形安装架17内转动，通过矩形安装架17对第一螺杆16进行限位，在第一螺杆16转动的时候，会带动矩形滑动板15在第一螺杆16上移动，通过矩形滑动板15的移动带动矩形横板14的移动，在矩形横板14移动的时候，矩形横板14会带动矩形滑动架13在滑轨12上滑动，实现对矩形横板14的移动，通过矩形滑动架13和滑轨12的配合，让矩形横板14移动起来更为便捷，本装置通过操控第一螺杆16的转动，让第一螺杆16驱动矩形滑动板15在第一螺杆16上移动，实现对矩形滑动板15移动的操控，方便调节矩形横板14的位置，从而提高了设备的实用性。
25.第二步：通过转动转动盘26，让转动盘26的转动带动第二螺杆25在矩形侧板27内的转动，通过第二螺杆25的转动，让矩形升降板22在第二螺杆25上滑动，通过圆形限位杆28在矩形升降板22内的限位，让矩形升降板22不能转动，矩形升降板22上下移动带动第一电机23的上下移动，通过第一电机23的启动，让钝化轮24转动，这样钝化轮24和刀具33会接触，通过刀具33和钝化轮24之间的相互转动，实现对刀具33的打磨，让刀具33的边缘钝化，本装置通过操控第一电机23的上下移动，让第一电机23带动钝化轮24的上下移动，让钝化轮24和刀具33进行不同角度的打磨，从而提高了设备的打磨效果。
26.第三步：在矩形方杆32上设置有环形固定扣34和螺钉35对刀具33进行快速固定，这样在刀具33进行钝化的时候，能够提高刀具33的安装速度和效率，从而方便设备进行工作。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。