铝合金板材的多角度折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板材折弯设备技术领域，特别涉及铝合金板材的多角度折弯装置。


背景技术：

2.随着工业自动化的发展，对铝合金板材的需求量也越来越多，使用板材批量制作产品的时候，都需要对齐进行定尺寸切割，制作某些工具的时候需要对这些定尺寸的板材进行折弯处理。
3.如专利公开号为cn211839680u公开了一种高性能铝合金型材角度弯曲装置，包括基台，所述基台顶部外壁从左至右依次固定有折弯机构、折弯杆、输料机构和托举机构，输料机构包括输送箱，所述输送箱内转动安装有两个竖直方向的传动轮和两个纵向水平方向的导向轮，传动轮与导向轮圆周外壁上均开有环形槽，所述传动轮的转轴顶端穿过输送箱顶部外壁固定有齿轮，两个齿轮边缘处啮合，其中一个齿轮传动连接有驱动机构。本实用新型能够对铝合金管材进行进料输送工作，降低劳动强度；
4.上述实用新型主要通过液压杆带动限位轮运动，在配合折弯杆使板材在传输的过程中对板材进行折弯，但由于通过利用液压杆驱使限位轮移动，而限位杆在移动过程中，移动方向处于单个方向，而当板材需要多个角度进行折弯时，单个方向移动的折弯杆无法满足对板材进行折弯。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供铝合金板材的多角度折弯装置，能够对板材进行多角度折弯。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.铝合金板材的多角度折弯装置，包括底座、固定连接在底座上的折弯柱、旋转连接在底座上的传输件，该传输件能够传输板材；
8.还包括移动柱、折弯杆、主齿条、移动圈、夹持块、真空管、真空泵、增压管以及增压泵，所述折弯柱内开设有真空腔，所述主齿条竖直方向滑动连接在折弯柱上，且一端位于真空腔内，所述真空泵以及增压泵均固定连接在底座上，所述真空管与增压管均与真空腔相通，且真空管与真空泵相通，所述真空管上固定连接有主电磁阀，所述增压管与增压泵相通，且增压泵上固定连接有次电磁阀，所述移动圈旋转连接在折弯柱上，并与主齿条传动连接，所述移动柱旋转连接在折弯柱上，所述折弯杆滑动连接在移动柱上，所述移动圈相对固定连接在移动圈上，且该移动柱位于夹持块之间。
9.作为优选，所述折弯柱内旋转连接有主直齿轮，所述主直齿轮上固定连接有与移动柱旋转连接的主旋转杆，所述主旋转杆上固定连接有与移动柱旋转连接的主锥齿轮，所述移动柱上旋转连接有与主锥齿轮相啮合的次锥齿轮，所述次锥齿轮上固定连接有与移动柱旋转连接的次旋转杆，该次旋转杆上固定连接有与移动柱旋转连接的次直齿轮，所述移
动圈内圈上固定连接有内齿轮，该内齿轮与次直齿轮相啮合。
10.作为优选，所述主齿条上固定连接有支撑块，该支撑块上固定连接有密封垫，所述支撑块与真空腔滑动连接。
11.作为优选，所述移动柱上旋转连接有主丝杠，该主丝杠与折弯杆螺纹连接，所述移动柱上旋转连接有转动把手，该转动把手一端与主丝杠固定连接。
12.作为优选，所述传输件包括相对滑动连接在底座上的主移动块以及旋转连接在底座上且与主移动块螺纹连接的主双向丝杠，所述底座上固定连接有与主双向丝杠固定连接的主电机，所述主移动块上旋转连接有传输辊，所述主移动块上固定连接有次电机，该次电机输出轴与传输辊固定连接。
13.作为优选，所述底座上滑动连接有伸缩板，该伸缩板上固定连接有托盘，所述底座上相对固定连接有导向框，该导向框对准传输辊。
14.本实用新型有益效果：与现有技术对比，本实用新型通过增压泵传输气流对真空腔进行增压，而真空腔增压后会推动齿条移动，并使与齿条传动连接的移动圈转动，实现移动圈驱使夹持块带动移动柱转动，进而使移动柱驱使折弯杆对板材进行折弯，通过利用控制气压的大小，控制折弯杆对管道的转弯角度，进而实现对管道的折弯，而实际操作中，只需通过控制气压的大小，达到对折弯杆角度的控制，操作较为简单，更易人员对管道进行加工。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；
16.图2为实施例主丝杠的示意图；
17.图3为实施例主锥齿轮的示意图。
18.附图标记：1、底座；2、折弯柱；3、传输件；4、移动柱；5、折弯杆；6、主齿条；7、移动圈；8、夹持块；9、真空管；10、真空泵；11、增压管；12、增压泵；13、真空腔；14、主电磁阀；15、次电磁阀；16、主直齿轮；17、主旋转杆；18、主锥齿轮；19、次锥齿轮；20、次旋转杆；22、次直齿轮；23、内齿轮；24、支撑块；25、密封垫；26、主丝杠；27、转动把手；28、主移动块；29、主双向丝杠；30、主电机；31、次电机；32、伸缩板；33、托盘；34、导向框；35、传输辊。
具体实施方式
19.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
22.如图1至3，铝合金板材的多角度折弯装置，包括底座1、固定连接在底座1上的折弯柱2、旋转连接在底座1上的传输件3，该传输件3能够传输板材；
23.所述折弯柱2内开设有真空腔13，所述折弯柱2内竖直方向滑动连接有主齿条6，该主齿条6一端位于真空腔13内，所述主齿条6上还可旋转连接有若干滚珠，通过滚珠与折弯柱2接触，减少主齿条6与真空腔13的摩擦力，同时大大增加了主齿条6的使用寿命，所述底座1上固定连接有真空泵10以及增压泵12，所述折弯柱2上固定连接有与真空腔13相通的真空管9以及增压管11，所述真空管9上固定连接有主电磁阀14，所述增压管11上固定连接有次电磁阀15，所述真空管9一端与真空泵10相通，所述增压管11的一端与增压泵12泵相通，所述移动圈7上旋转连接有与主齿条6传动连接的移动圈7，该移动圈7上还可旋转连接有若干滚珠，通过滚珠与折弯柱2接触，进一步减少移动圈7与折弯柱2的摩擦力，同时大大增加了移动圈7的使用寿命，所述折弯柱2上旋转连接有移动柱4，所述移动柱4上滑动连接有折弯杆5，所述移动圈7上相对固定连接有夹持块8，且移动柱4位于夹持块8之间。
24.如图3，所述折弯柱2内旋转内连接有主直齿轮16，所述主直齿轮16与主齿条6相啮合，所述主直齿轮16上固定连接有与移动柱4旋转连接的主旋转杆17，该主旋转杆17与折弯柱2可通过轴承连接，通过轴承连接，进一步减少主旋转杆17与折弯柱2的摩擦力，所述主旋转杆17上固定连接有主锥齿轮18，所述移动柱4上旋转连接有与主锥齿轮18相啮合的次锥齿轮19，所述次锥齿轮19上固定连接有与移动柱4旋转连接的次旋转杆20，该次旋转杆20与折弯柱2可通过轴承连接，而通过轴承与折弯柱2连接，进一步减少次旋转杆20与折弯柱2的摩擦力，同时大大的增加了次旋转杆20的使用寿命，所述次旋转杆20上固定连接有与移动柱4旋转连接的次直齿轮22，所述移动圈7上固定连接有内齿圈，该内齿圈与次直齿轮22相啮合，在实际运行中，通过主齿条6驱使主直齿轮16转动，主直齿轮16在转动的过程中驱使主旋转杆17转动，并使主旋转杆17驱使主锥齿轮18转动，而主锥齿轮18转动时，主锥齿轮18会驱使次锥齿轮19转动，以使次锥齿轮19带动次转动杆转动，从而时次转动杆在转动的过程中驱使次直齿轮22带动内齿圈转动，从而达到内齿圈驱使移动圈7带动夹持块8转动，使夹持块8驱使移动柱4转动，进而使移动柱4上的折弯杆5对板材进行折弯。
25.如图3，所述主齿条6上固定连接有支撑块24，该支撑块24与真空腔13滑动连接，所述支撑块24上可旋转连接有滚珠，通过滚珠与真空腔13接触，进一步减少支撑块24与真空腔13的摩擦力，所述支撑块24上固定连接有密封垫25，在实际操作中，通过主齿条6移动时驱使支撑块24移动，使支撑块24驱使密封垫25对真空腔13进行密封，进一步增加真空腔13的密封效果。
26.如图2，所述移动柱4上旋转连接有主丝杠26，该主丝杠26与移动柱4可通过轴承连接，通过轴承能够减少主丝杠26与移动柱4的摩擦力，所述主丝杠26与折弯杆5螺纹连接，所述移动柱4上旋转连接有转动把手27，该转动把手27与主丝杠26固定连接，在实际运行中，通过转动把手27驱使主丝杠26转动，并使主丝杠26在转动的过程中驱使折弯杆5移动，使折弯杆5与折弯柱2之间的距离进行调节。
27.如图1，所述传输件3包括相对滑动连接在底座1上的主移动块28以及旋转连接在底座1上且与主移动块28螺纹连接的主双向丝杠29，所述主移动块28上还可旋转连接若干滚珠，通过滚珠与底座1接触，减少主移动块28与底座1的摩擦力，进一步提升主移动块28的
顺滑度，所述底座1上固定连接有输出轴与主双向丝杠29固定连接的主电机30，所述主移动块28上旋转连接有传输辊35，所述主移动块28上固定连接有输出轴与传输辊35固定连接的次电机31，在实际运行中，通过主电机30驱使主双向丝杠29带动主移动块28移动，使主移动块28驱使传输辊35与板材接触，这时次电机31启动，通过次电机31驱使传输辊35转动，实现传输辊35对板材进行传输。
28.如图1，所述底座1上滑动连接有伸缩板32，该伸缩板32上固定连接有托盘33，所述底座1上相对固定连接有导向框34，该导向框34对准传输辊35，通过托盘33对板材进行支撑，防止板材在传输的过程中出现弯曲的现象。
29.本实用新型原理：通过增压泵12传输气流经增压管11对真空腔13进行增压，当真空腔13压力到达一定值时，压力会推动主齿条6移动，并使主齿条6驱使与其传动连接的移动圈7移动，使移动圈7在移动的过程中驱使夹持块8带动移动柱4移动，实现移动柱4驱使折弯杆5对板材进行折弯，而板材折弯完成后，通过真空泵10抽取真空腔13内的压力，使外界压力推动主齿条6移动，进而对折弯杆5进行复位。
30.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。