一种超声波铝带压焊机的焊头组件的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域，尤其涉及一种超声波铝带压焊机的焊头组件。


背景技术：

2.在半导体器件的生产过程中，一般采用超声波压焊机将金属丝焊接到芯片上，来自超声波发生器的超声波，经换能器产生高频振动传到劈刀，当劈刀与引线及被焊件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。
3.现有的超声波铝带压焊机的焊头一般包括劈刀、换能器和切带机构，换能器与劈刀连接，为劈刀提供焊接时的振动。劈刀焊接时的压力由压力机构提供。每次焊接终了时，由切丝机构切断铝带，而在铝带的切断过程中，铝带会受到拉扯力，并且在劈刀的退刀过程中，若铝带没有被完全切断，则容易导致铝带再次受到拉扯，严重的甚至导致焊带位置偏移，当焊带位置偏移时，则需要停止设备的运行，对设备进行调整，如此，严重影响生产良率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产良率高的超声波铝带压焊机的焊头组件。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超声波铝带压焊机的焊头组件，包括安装支架以及设于所述安装支架上的劈刀和换能器，所述换能器与所述劈刀连接，还包括分别安装于所述安装支架的夹持组件和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述夹持组件对铝带进行夹持，所述夹持组件包括分别安装于所述安装支架的第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂包括自上而下依次相连的驱动部、弹性部和夹持部，所述驱动部用于与所述驱动组件连接，所述弹性部与所述安装支架连接，所述夹持部与所述第二夹持部之间形成用于夹持铝带的夹持间隙。
6.进一步的，所述驱动组件包括铰接底座和驱动臂，所述铰接底座安装于所述安装支架，所述驱动臂的一端与所述铰接底座铰接，另一端与所述驱动部连接；所述铰接底座上设有与所述驱动臂连接的驱动电机。
7.进一步的，所述夹持部设有用于收容所述铝带的过带槽。
8.进一步的，所述安装支架设有与所述第二夹持臂连接的调节件，所述调节件用于调节所述第二夹持臂相对于所述劈刀的距离。
9.进一步的，还包括切带机构，所述切带机构包括相连的固定支架、刀架和切刀，所述固定支架与所述安装支架连接，所述切刀位于所述劈刀外侧，所述切刀底部高于所述劈刀底部。
10.进一步的，所述固定支架包括l型连接支架、锁紧件和弹性连接件，所述弹性连接
件连接所述刀架与所述l型连接支架；所述l型连接支架上设有高度调节槽，所述锁紧件设于所述高度调节槽内并与所述安装支架连接。
11.进一步的，所述安装支架上还设有光源组件。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的超声波铝带压焊机的焊头组件具有生产良率高的特点，通过驱动组件抵压驱动部，从而使得弹性部发生形变，进而使得夹持部朝靠近第二夹持臂的方向靠近，缩小夹持间隙的大小以对铝带进行夹持，降低了劈刀退刀时铝带因受拉扯力而导致位置偏移或走带行程改变的风险，结构简单，并且联动性强，利于设备稼动率以及生产良率的提升。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一的超声波铝带压焊机的焊头组件的结构示意图 (隐藏切带机构)；
14.图2为本实用新型实施例一的超声波铝带压焊机的焊头组件的局部截面结构示意图；
15.图3为图2中a处的细节图；
16.图4为本实用新型实施例一的超声波铝带压焊机的焊头组件的局部结构示意图(隐藏切刀)。
17.标号说明：
18.1、安装支架；11、光源组件；2、换能器；3、劈刀；4、第一夹持臂；41、驱动部；42、弹性部；43、夹持部；431、过带槽；5、第二夹持臂；51、调节件；6、驱动组件；61、铰接底座；62、驱动臂；63、驱动电机；7、刀架；8、固定支架；9、切刀。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.请参照图1至图4，一种超声波铝带压焊机的焊头组件，包括安装支架1以及设于所述安装支架1上的劈刀3和换能器2，所述换能器2与所述劈刀3连接，还包括分别安装于所述安装支架1的夹持组件和驱动组件6，所述驱动组件6用于驱动所述夹持组件对铝带进行夹持，所述夹持组件包括分别安装于所述安装支架1的第一夹持臂4和第二夹持臂5，所述第一夹持臂4包括自上而下依次相连的驱动部41、弹性部42和夹持部43，所述驱动部41用于与所述驱动组件6 连接，所述弹性部42与所述安装支架1连接，所述夹持部43与所述第二夹持部43之间形成用于夹持铝带的夹持间隙。
21.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过驱动组件6抵压驱动部41，从而使得弹性部42发生形变，进而使得夹持部43朝靠近第二夹持臂5 的方向靠近，缩小夹持间隙的大小以对铝带进行夹持，降低了劈刀3退刀时铝带因受拉扯力而导致位置偏移或走带行程改变的风险，结构简单，并且联动性强，利于设备稼动率以及生产良率的提升。
22.进一步的，所述驱动组件6包括铰接底座61和驱动臂62，所述铰接底座 61安装于所述安装支架1，所述驱动臂62的一端与所述铰接底座61铰接，另一端与所述驱动部41连接；所述铰接底座61上设有与所述驱动臂62连接的驱动电机63。
23.由上述描述可知，所述驱动组件6结构简单，便于安装。
24.进一步的，所述夹持部43设有用于收容所述铝带的过带槽431。
25.由上述描述可知，所述过带槽431便于为所述铝带避位，确保了铝带输送的畅通性。
26.进一步的，所述安装支架1设有与所述第二夹持臂5连接的调节件51，所述调节件51用于调节所述第二夹持臂5相对于所述劈刀3的距离。
27.由上述描述可知，所述调节件51便于对所述第二夹持臂5相对于所述劈刀 3的距离进行调节，提升了适用性。
28.进一步的，还包括切带机构，所述切带机构包括相连的固定支架8、刀架7 和切刀9，所述固定支架8与所述安装支架1连接，所述切刀9位于所述劈刀3 外侧，所述切刀9底部高于所述劈刀3底部。
29.由上述描述可知，所述切带机构便于将铝带切断。
30.进一步的，所述固定支架8包括l型连接支架、锁紧件和弹性连接件，所述弹性连接件连接所述刀架7与所述l型连接支架；所述l型连接支架上设有高度调节槽，所述锁紧件设于所述高度调节槽内并与所述安装支架1连接。
31.进一步的，所述安装支架1上还设有光源组件11。
32.实施例一
33.请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种超声波铝带压焊机的焊头组件，包括安装支架1以及设于所述安装支架1上的劈刀3和换能器2，所述换能器2与所述劈刀3连接，还包括分别安装于所述安装支架1的夹持组件、驱动组件6和光源组件11，所述光源组件11用于照明，所述驱动组件6用于驱动所述夹持组件对铝带进行夹持，所述夹持组件包括分别安装于所述安装支架1 的第一夹持臂4和第二夹持臂5，所述第一夹持臂4包括自上而下依次相连的驱动部41、弹性部42和夹持部43，所述驱动部41用于与所述驱动组件6连接，所述弹性部42与所述安装支架1连接，所述夹持部43与所述第二夹持部43之间形成用于夹持铝带的夹持间隙通过驱动组件6抵压驱动部41，从而使得弹性部42发生形变，进而使得夹持部43朝靠近第二夹持臂5的方向靠近，缩小夹持间隙的大小以对铝带进行夹持，降低了劈刀3退刀时铝带因受拉扯力而导致位置偏移或走带行程改变的风险，结构简单，并且联动性强，利于设备稼动率以及生产良率的提升。
34.优选的，所述驱动组件6包括铰接底座61和驱动臂62，所述铰接底座61 安装于所述安装支架1，所述驱动臂62的一端与所述铰接底座61铰接，另一端与所述驱动部41连接；所述铰接底座61上设有与所述驱动臂62连接的驱动电机63。
35.在本实施例中，所述夹持部43设有用于收容所述铝带的过带槽431，所述过带槽431便于为所述铝带避位，确保了铝带输送的畅通性；具体的，所述安装支架1设有与所述第二夹持臂5连接的调节件51，所述调节件51用于调节所述第二夹持臂5相对于所述劈刀3的距离，所述调节件51便于对所述第二夹持臂5相对于所述劈刀3的距离进行调节，提升了适用性，所述调节件51上开设有弹性开槽，通过调节所述弹性开槽的大小调节所述第二夹持臂5相对于所述劈刀3的间距。
36.优选的，请结合图3和图4，所述超声波铝带压焊机的焊头组件还包括切带机构，所述切带机构包括相连的固定支架8、刀架7和切刀9，所述固定支架8 与所述安装支架1连接，
所述切刀9位于所述劈刀3外侧，所述切刀9底部高于所述劈刀3底部；具体的，所述固定支架8包括l型连接支架、锁紧件和弹性连接件，所述弹性连接件连接所述刀架7与所述l型连接支架；所述l型连接支架上设有高度调节槽，所述锁紧件设于所述高度调节槽内并与所述安装支架1连接，可通过调节所述锁紧件在所述高度调节槽内的位置对所述l型连接支架的高度进行调节，详细的，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述安装支架1螺纹连接。
37.综上所述，本实用新型提供的超声波铝带压焊机的焊头组件具有生产良率高的特点，通过驱动组件抵压驱动部，从而使得弹性部发生形变，进而使得夹持部朝靠近第二夹持臂的方向靠近，缩小夹持间隙的大小以对铝带进行夹持，降低了劈刀退刀时铝带因受拉扯力而导致位置偏移或走带行程改变的风险，结构简单，并且联动性强，利于设备稼动率以及生产良率的提升。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。