一种钻床用工件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种钻床用工件定位装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床；通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
3.钻床在使用时需要用到定位装置，以便对工件进行夹持，并且移动到钻头下端。常轨操作中，通常现在工件上标记钻孔位置，然后通过钻床上的夹具夹持后，利用十字托板进行移动定位，十字托板通常采用长螺杆为主要零件，而在十字托板移动时，需要不断将钻头机构通过钻床手柄下压，用来确定钻头与工件标记的位置对应，再进行钻孔作业，其定位调节的过程相对较为麻烦，且现有的钻床夹具多为固定夹块和移动夹块构成，夹持工件时，需要手持工件保持悬空状态，再移动移动夹块进行夹持，其过程同样较为麻烦，且不易保持板状工件的水平性。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钻床用工件定位装置，以解决现有的钻床夹具夹持过程以及对工件钻孔位置的定位过程调节皆较为麻烦，一定程度上影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，提供一种钻床用工件定位装置，包括：
6.钻床主体，所述钻床主体的前端设置有激光定位器，且钻床主体的前端固定有工作台，所述工作台的上端嵌装有电磁铁，且电磁铁的上端设置有磁性板，并且磁性板的内部四周插接有导柱，所述磁性板的上端滑动连接有滑移板，且滑移板的内部开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑动连接的滑块，并且滑块的上端焊接有夹座，所述夹座的上端设置有升降块，且升降块的内部螺接有升降螺杆，并且升降螺杆的下端与夹座转动连接，所述升降螺杆的内侧设置有压紧螺杆，且压紧螺杆螺接在夹座内部，并且压紧螺杆的下端焊接有压块。
7.进一步的，所述钻床主体的前端外壳安装有控制按钮，且控制按钮串接在与电磁铁的电源线路中。
8.进一步的，所述工作台内部设置有方向凹槽，且磁性板通过导柱插接在凹槽内部。
9.进一步的，所述滑槽的两端固定有螺母块，且螺母块的内部螺接有水平螺杆，且水平螺杆的内侧端与滑块转动连接。
10.进一步的，所述夹座设置为两个直角相对的直角板结构，且直角内侧设置为夹槽，并且压块位于夹槽内侧。
11.进一步的，所述升降块的外端滑动连接有竖直的导杆，且导杆的下端通过连接块与夹座的外端焊接固定。
12.进一步的，所述滑移板的表面积设置为磁性板的四分之一，且磁性板的内切圆圆心与钻床主体的钻头尖端向下的延长线重合。
13.进一步的，所述滑移板的左右两端设置有向上倾斜的倾斜杆，且前后倾斜杆之间焊接有把手。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的钻床用工件定位装置利用滑槽、滑块、螺母块和水平螺杆，便于调节夹座之间的距离，进而便于适应不同宽度的工件，通过升降块、升降螺杆、导杆，便于调节压块的高度，进而便于适应不同厚度的工件，通过压紧螺杆、压块和夹槽，便于将工件夹持，操作时可先将工件的一端夹持后，再调节另一端夹座向工件移动，操作简单，便于保持板状工件的水平性；在工件夹持后，通过手持把手将滑移板在磁性板上端移动，将工件标记的钻孔位置与激光定位器发射的光线重合，然后通过按钮将电磁铁通电，进而将磁性板和滑移板同时吸附固定，实现快速定位定位的效果，操作相对较为简单。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的图1中c处结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例的滑移板俯视结构示意图。
20.1、钻床主体；2、激光定位器；3、工作台；4、电磁铁；5、磁性板；6、导柱；7、滑移板；8、螺母块；9、水平螺杆；10、滑块；11、滑槽；12、导杆；13、夹座；14、夹槽；15、压块；16、压紧螺杆；17、升降块；18、升降螺杆；19、倾斜杆；20、把手。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图、图4为本实用新型实施例的图1中c处结构示意图、图5为本实用新型实施例的滑移板俯视结构示意图。
23.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种钻床用工件定位装置，包括：钻床主体1、激光定位器2、电磁铁4、磁性板5、滑移板7、夹座13、压块15和升降块17。
24.具体的，钻床主体1的前端设置有激光定位器2，且钻床主体1的前端固定有工作台3，工作台3的上端嵌装有电磁铁4，且电磁铁4的上端设置有磁性板5，并且磁性板5的内部四周插接有导柱6，磁性板5的上端滑动连接有滑移板7，且滑移板7的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有滑动连接的滑块10，并且滑块10的上端焊接有夹座13，夹座13的上端设置
有升降块17，且升降块17的内部螺接有升降螺杆18，并且升降螺杆18的下端与夹座13转动连接，升降螺杆18的内侧设置有压紧螺杆16，且压紧螺杆16螺接在夹座13内部，并且压紧螺杆16的下端焊接有压块15。
25.在本实施例中，激光定位器2的安装方式与现有技术中的激光定位钻床一致。
26.磁性板5设置为磁铁块材质，且磁吸力对滑移板7具有一定的吸附效果，但是在手动外力的作用下，滑移板7可以沿着磁性板5的表面进行滑动，使得实现定位调节的同时，保持滑移板7的稳定性。
27.钻床主体1的前端外壳安装有控制按钮，且控制按钮串接在与电磁铁4的电源线路中。
28.作为一种较佳的实施方式，通过控制按钮便于控制电磁铁4的磁性通断，电磁铁4与磁性板5设置为磁性相吸。
29.工作台3内部设置有方向凹槽，且磁性板5通过导柱6插接在凹槽内部。
30.滑槽11的两端固定有螺母块8，且螺母块8的内部螺接有水平螺杆9，且水平螺杆9的内侧端与滑块10转动连接。
31.作为一种较佳的实施方式，通过水平螺杆9和滑块10便于调节两个夹座13之间的距离。
32.夹座13设置为两个直角相对的直角板结构，且直角内侧设置为夹槽14，并且压块15位于夹槽14内侧。
33.作为一种较佳的实施方式，通过压块15和夹槽14内部空间便于对工件进行稳定夹持。
34.升降块17的外端滑动连接有竖直的导杆12，且导杆12的下端通过连接块与夹座13的外端焊接固定。
35.作为一种较佳的实施方式，通过导杆12便于升降块17稳定直线升降。
36.滑移板7的表面积设置为磁性板5的四分之一，且磁性板5的内切圆圆心与钻床主体1的钻头尖端向下的延长线重合；滑移板7的左右两端设置有向上倾斜的倾斜杆19，且前后倾斜杆19之间焊接有把手20。
37.作为一种较佳的实施方式，滑移板7在磁性板5的上端面获得滑移调节空间，且调节过程相比现有的十字托板直线移动，能够更加快速的移动到钻头的定位钻点，增加了加工效率。
38.本实用新型的钻床用工件定位装置可有效解决现有的钻床夹具夹持过程以及对工件钻孔位置的定位过程调节皆较为麻烦，一定程度上影响加工效率的问题，利用滑槽、滑块、螺母块和水平螺杆，便于调节夹座之间的距离，进而便于适应不同宽度的工件，通过升降块、升降螺杆、导杆，便于调节压块的高度，进而便于适应不同厚度的工件，通过压紧螺杆、压块和夹槽，便于将工件夹持，操作时可先将工件的一端夹持后，再调节另一端夹座向工件移动，操作简单，便于保持板状工件的水平性；在工件夹持后，通过手持把手将滑移板在磁性板上端移动，将工件标记的钻孔位置与激光定位器发射的光线重合，然后通过按钮将电磁铁通电，进而将磁性板和滑移板同时吸附固定，实现快速定位定位的效果，操作相对较为简单。