一种具有定位功能的金属加工用的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体为一种具有定位功能的金属加工用的切割装置。


背景技术：

2.金属材料在使用前需要进行切割加工，以满足不同的使用要求，金属加工切割装置是指对金属进行加工与切割的设备，可以对不同的金属进行切割。
3.现有的金属加工切割装置不便于对管状金属的两端进行定位固定，管状金属在切割的过程中容易晃动，进而影响切割效果，同时管状金属夹持定位步骤较为繁琐，不便于实际操作。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有定位功能的金属加工用的切割装置，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的金属加工用的切割装置，包括固定台，所述固定台的上方设有顶板，顶板和固定台通过两个液压伸缩缸连接，顶板的底部设有切割机构，固定台的顶部设有支撑定位机构；
6.支撑定位机构包括两个设置于固定台上方的支撑环，支撑环与固定台通过支撑板连接，支撑环内设有按压板，按压板上固定连接有固定板，固定板贯穿支撑环的顶端内壁，固定板的顶部固定连接有活动板，固定台的上方设有两个支撑架，支撑架和活动板通过两个连接板连接，两个支撑架与固定台通过限位调节组件连接。
7.优选的，所述限位调节组件包括设置于两个支撑架之间的升降板，升降板的两端分别与支撑架固定连接，固定台的上方设有螺纹柱，螺纹柱的底端与固定台通过第一轴承连接，螺纹柱的顶端贯穿升降板，且螺纹柱与升降板的连接方式为螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹柱上设有第一把手，螺纹柱的外部套设有螺纹环，螺纹环上设有第二把手。
9.优选的，所述螺纹环的底部与升降板的顶部相接触，支撑架为u形结构。
10.优选的，所述切割机构包括两个设置于顶板底部的侧板，侧板与顶板固定连接，两个侧板之间设有第一转轴，第一转轴的外部套设有切割盘，第一转轴和切割盘固定连接，第一转轴的两端均通过第二轴承分别与两个侧板连接。
11.优选的，其中一个所述侧板的一侧设有电机，电机的输出端设有第二转轴，且第二转轴贯穿其中一个侧板，第二转轴的一端设有第一齿轮，第一齿轮的底部设有第二齿轮，第一转轴贯穿第二齿轮，且第一转轴和第二齿轮固定连接。
12.优选的，所述按压板上设有防滑垫，固定台的顶部开设有若干安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、把需要切割的金属贯穿两个支撑环，进而通过驱动螺纹柱转动，使得升降板驱
动支撑架下移，从而使得连接板驱动活动板下移，通过固定板驱动按压板下移，从而使得两个按压板同时分别对管状金属的两端进行定位固定，通过防滑垫的设计，减少管状金属相对按压板滑动的可能；
15.2、通过驱动螺纹环转动，使得螺纹环与升降板的顶部紧贴，进而减少螺纹柱因非人为因素相对升降板旋转的可能，从而避免支撑架和活动板竖直方向晃动，可以减少按压板竖直方向晃动的可能，增加了稳定性；
16.3、通过电机驱动第二转轴转动，进而通过第二转轴驱动第一齿轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，使得第一转轴驱动切割盘转动，进而通过液压伸缩缸驱动顶板下移，即可通过切割盘完成切割工作。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型顶板的结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑架的结构示意图；
23.图中：1、固定台；2、顶板；3、液压伸缩缸；4、支撑环；5、支撑板；6、按压板；7、固定板；8、活动板；9、支撑架；10、连接板；11、升降板；12、螺纹柱；13、第一轴承；14、第一把手；15、螺纹环；16、第二把手；17、切割盘；18、侧板；19、第一转轴；20、第二轴承；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、防滑垫；25、安装孔；26、第二转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括固定台1，固定台1的上方设有顶板2，顶板2和固定台1通过两个液压伸缩缸3连接，顶板2的底部设有切割机构，固定台1的顶部设有支撑定位机构；
26.支撑定位机构包括两个设置于固定台1上方的支撑环4，支撑环4与固定台1通过支撑板5连接，支撑环4内设有按压板6，按压板6上固定连接有固定板7，固定板7贯穿支撑环4的顶端内壁，固定板7的顶部固定连接有活动板8，固定台1的上方设有两个支撑架9，支撑架9和活动板8通过两个连接板10连接，两个支撑架9与固定台1通过限位调节组件连接。
27.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图4给出，限位调节组件包括设置于两个支撑架9之间的升降板11，升降板11的两端分别与支撑架9固定连接，固定台1的上方设有螺纹柱12，螺纹柱12的底端与固定台1通过第一轴承13连接，螺纹柱12的顶端贯穿升降板11，且螺纹柱12与升降板11的连接方式为螺纹连接，按压板6上设有防滑垫24，固定台1的顶
部开设有若干安装孔25；
28.把需要切割的金属贯穿两个支撑环4，进而通过驱动螺纹柱12转动，使得升降板11驱动支撑架9下移，从而使得连接板10驱动活动板8下移，通过固定板7驱动按压板6下移，从而使得两个按压板6同时分别对管状金属的两端进行定位固定，通过防滑垫24的设计，减少管状金属相对按压板6滑动的可能。
29.实施例三，在实施例二的基础上，由图1、图2和图4给出，螺纹柱12上设有第一把手14，螺纹柱12的外部套设有螺纹环15，螺纹环15上设有第二把手16，螺纹环15的底部与升降板11的顶部相接触，支撑架9为u形结构；
30.通过驱动螺纹环15转动，使得螺纹环15与升降板11的顶部紧贴，进而减少螺纹柱12因非人为因素相对升降板11旋转的可能，从而避免支撑架9和活动板8竖直方向晃动，可以减少按压板6竖直方向晃动的可能，增加了稳定性。
31.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，切割机构包括两个设置于顶板2底部的侧板18，侧板18与顶板2固定连接，两个侧板18之间设有第一转轴19，第一转轴19的外部套设有切割盘17，第一转轴19和切割盘17固定连接，第一转轴19的两端均通过第二轴承20分别与两个侧板18连接，其中一个侧板18的一侧设有电机21，电机21的输出端设有第二转轴26，且第二转轴26贯穿其中一个侧板18，第二转轴26的一端设有第一齿轮22，第一齿轮22的底部设有第二齿轮23，第一转轴19贯穿第二齿轮23，且第一转轴19和第二齿轮23固定连接；
32.通过电机21驱动第二转轴26转动，进而通过第二转轴26驱动第一齿轮22转动，通过第一齿轮22和第二齿轮23的配合，使得第一转轴19驱动切割盘17转动，进而通过液压伸缩缸3驱动顶板2下移，即可通过切割盘17完成切割工作。
33.工作原理：工作时，把需要切割的金属贯穿两个支撑环4，进而通过驱动螺纹柱12转动，使得升降板11驱动支撑架9下移，从而使得连接板10驱动活动板8下移，通过固定板7驱动按压板6下移，从而使得两个按压板6同时分别对管状金属的两端进行定位固定，通过防滑垫24的设计，减少管状金属相对按压板6滑动的可能，通过驱动螺纹环15转动，使得螺纹环15与升降板11的顶部紧贴，进而减少螺纹柱12因非人为因素相对升降板11旋转的可能，从而避免支撑架9和活动板8竖直方向晃动，可以减少按压板6竖直方向晃动的可能，增加了稳定性，通过电机21驱动第二转轴26转动，进而通过第二转轴26驱动第一齿轮22转动，通过第一齿轮22和第二齿轮23的配合，使得第一转轴19驱动切割盘17转动，进而通过液压伸缩缸3驱动顶板2下移，即可通过切割盘17完成切割工作。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。