一种焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种焊接治具。


背景技术：

2.现有公开专利一种焊接治具（公开号：cn214815551u），包括焊接平台、止位组件及锁紧组件。焊接平台设置有定位部；止位组件包括第一止位件及与第一止位件相对设置的第二止位件，第一止位件设置于焊接平台，第一止位件及第二止位件各设置有一个用于避位导线的凹槽，第二止位件能相对第一止位件闭合以限定焊接液的流动路径，当第二止位件与第一止位件闭合时，两个止位件各自的凹槽组合成一个用于使导线通过的卡持孔；锁紧组件能够将第二止位件和第一止位件的相对位置锁定。该焊接治具能够防止锡膏融化后流动，不会造成局部空焊或溢锡，使端子和导线的焊接处焊接质量良好；
3.焊接治具是根据焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形的尺寸座标点，设计制造的焊装夹具，但是上述焊接治具锁紧机构在使用时是通过螺栓螺母螺纹连接的方式进行固定，从而使得使用人员对工件进行固定或取下时，需要通过将锁紧机构上的螺母拧入或拧下，该方法不仅耗时，并且螺母在进行多次拧动时会出现滑丝等现象，进而导致锁紧机构降低了对工件固定的牢度程度，为此，我们提出了一种焊接治具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接治具，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊接治具，包括上压紧板，所述上压紧板的下方设置有下压紧板，所述下压紧板顶部的两侧均焊接有导向杆，所述上压紧板顶部的两侧均开设有导向孔，且导向杆的一端穿过导向孔延伸至上压紧板的上方，两个所述导向杆的表面均开设有若干个均匀排布的限位孔，两个所述导向孔的内壁均开设有连接槽，所述上压紧板的两侧均贯穿有限位轴，且限位轴的一端通过连接槽插接于限位孔的内部，所述限位轴的另一端安装有拉盖，所述上压紧板的顶部开设有若干个均匀分布的通孔。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述上压紧板与下压紧板大小相同，两个所述限位轴的表面均设置有压环，两个所述限位轴的表面均套接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧位于压环的一侧和连接槽的内壁之间。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述导向杆的表面均套接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧位于上压紧板和下压紧板之间，两个所述第二压缩弹簧的两端分别与上压紧板的底部和下压紧板的顶部相接触。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述下压紧板的顶部设置有一组关于下压紧板顶部中心对称的固定卡座，所述下压紧板的内部开设有一组关于下压紧板中心对称的圆柱槽，且圆柱槽位于固定卡座的正下方，所述下压紧板的两端均贯穿有螺纹杆。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述圆柱槽的内壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有轴承，且螺纹杆的一端通过圆柱槽转动连接于轴承的内部，两个所述螺纹杆的另一端均安装有拧盖。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述螺纹杆的表面均螺纹套接有连接套筒，两个所述连接套筒的顶部均安装有连接板，所述下压紧板顶部的两侧均开设有与圆柱槽相连通的滑槽，且连接板通过滑槽安装于固定卡座的底部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种焊接治具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种焊接治具，通过上压紧板、下压紧板、导向杆、导向孔、限位孔、连接槽、限位轴和拉盖的搭配使用，将下压紧板上的导向杆穿过上压紧板上的导向孔使得上压紧板放置在下压紧板的上方，将工件放置在上压紧板与下压紧板之间，可通过将连接槽中的限位轴插入到导向杆上的限位孔中，从而对上压紧板的位置进行固定，通过限位卡扣结构代替螺栓螺母螺纹连接的方式，快速便捷了使用人员对压紧机构的安装和拆卸，从而提高了该装置的便捷性，另外在限位轴和连接槽之间设置了压环和第一压缩弹簧，通过压缩弹簧的回弹力，从而提高了限位轴在限位孔插入的牢固程度。
14.2、一种焊接治具，通过固定卡座、圆柱槽、螺纹杆、凹槽、轴承、拧盖、连接套筒、连接板和滑槽的搭配使用，通过分别转动下压紧板两端拧盖带动螺纹杆的一端在轴承内转动，通过螺纹杆在连接套筒内的转动，并且通过连接板对连接套筒的限位作用，从而使得连接套筒带动连接板一端的固定卡座在滑槽的顶部滑动，进而改变两个固定卡座之间的间距，使得焊接治具可对不同大小的工件进行焊接，继而提高了该装置的适用性。
附图说明
15.图1为一种焊接治具的立体结构示意图；
16.图2为一种焊接治具的平面结构示意图；
17.图3为一种焊接治具的上压紧板剖面结构示意图；
18.图4为一种焊接治具的下压紧板剖面结构示意图。
19.图中：1、上压紧板；2、下压紧板；3、导向杆；4、导向孔；5、限位孔；6、连接槽；7、限位轴；8、拉盖；9、压环；10、第一压缩弹簧；11、第二压缩弹簧；12、固定卡座；13、圆柱槽；14、螺纹杆；15、凹槽；16、轴承；17、拧盖；18、连接套筒；19、连接板；20、滑槽；21、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接治具，包括上压紧板1，上压紧板1的下方设置有下压紧板2，下压紧板2顶部的两侧均焊接有导向杆3，上压紧板1顶部的两侧均开设有导向孔4，且导向杆3的一端穿过导向孔4延伸至上压紧板1的上方，两个导向杆3的表面均开设有若干个均匀排布的限位孔5，两个导向孔4的内壁均开设有连
接槽6，上压紧板1的两侧均贯穿有限位轴7，且限位轴7的一端通过连接槽6插接于限位孔5的内部，限位轴7的另一端安装有拉盖8，上压紧板1与下压紧板2大小相同，两个限位轴7的表面均设置有压环9，两个限位轴7的表面均套接有第一压缩弹簧10，且第一压缩弹簧10位于压环9的一侧和连接槽6的内壁之间，上压紧板1的顶部开设有若干个均匀分布的通孔21，需要补充说明的，当限位轴7插入到限位孔5内时，第一压缩弹簧10处于压缩状态。
22.请参阅图1和图3，两个导向杆3的表面均套接有第二压缩弹簧11，且第二压缩弹簧11位于上压紧板1和下压紧板2之间，两个第二压缩弹簧11的两端分别与上压紧板1的底部和下压紧板2的顶部相接触。
23.请参阅图1、图2和图4，下压紧板2的顶部设置有一组关于下压紧板2顶部中心对称的固定卡座12，下压紧板2的内部开设有一组关于下压紧板2中心对称的圆柱槽13，且圆柱槽13位于固定卡座12的正下方，下压紧板2的两端均贯穿有螺纹杆14，两个圆柱槽13的内壁均开设有凹槽15，两个凹槽15的内部均安装有轴承16，且螺纹杆14的一端通过圆柱槽13转动连接于轴承16的内部，两个螺纹杆14的另一端均安装有拧盖17，两个螺纹杆14的表面螺纹套接有连接套筒18，连接套筒18的顶部安装有连接板19，下压紧板2顶部的两侧均开设有与圆柱槽13相连通的滑槽20，且连接板19通过滑槽20安装于固定卡座12的底部。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，将需要加工的工件放在下压紧板2上，随后将下压紧板2上的导向杆3穿过上压紧板1上的导向孔4，分别拉动上压紧板1两端的拉盖8，随之将上压紧板1向下按压的同时将工件压紧在上压紧板1和下压紧板2之间，由于拉动拉盖8时会带动限位轴7上的压环9对第一压缩弹簧10进行挤压，当上压紧板1和下压紧板2对工件压紧后第一压缩弹簧10由于拉伸之后的回弹力顶着压环9推动限位轴7卡入导向杆3上的导向孔4内，从而对加工的工件进行固定，最后通过上压紧板1顶部的通孔21对工件进行焊接。
25.另外的，可通过分别转动下压紧板2两端拧盖17带动螺纹杆14的一端在轴承16内转动，通过螺纹杆14在连接套筒18内的转动，并且通过连接板19对连接套筒18的限位作用，从而使得连接套筒18带动连接板19一端的固定卡座12在滑槽20的顶部滑动，进而改变两个固定卡座12之间的间距，使得焊接治具可对不同大小的工件进行焊接。