一种用于铝合金模板的剖板定位模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板加工技术领域，特别是指一种用于铝合金模板的剖板定位模具。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。其中，铝模板标准板为铝合金模板的重要组成部分，铝模板标准板为常规尺寸板材，使用时需根据实际需要进行二次加工。将铝合金标准板切割成指定宽度尺寸模板的过程即为剖切加工。
3.现有技术中对铝合金标准板的剖切加工常用到推台锯进行剖切，在使用推台锯时需要摇动手柄来带动定位块前后移动，从而确定出定位块的定位面到锯片的距离，此距离即为切割下的铝合金标准板的宽度。剖板加工时定位块的定位移动及距离测量通常需要两个人协同作业，定位用时较长，效率低、容易出现误差。通常一批次的加工中，需要将铝合金标准板剖切成固定的几个尺寸规格，每次剖切均需要重新定位调整，操作麻烦，影响效率。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于铝合金模板的剖板定位模具，解决了现有技术中剖板定位效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于铝合金模板的剖板定位模具，包括两块平行设置的定位板，两定位板之间通过标准限宽件可拆卸连接，定位板侧壁可拆卸设有若干替换限宽件。
6.优选的，所述定位板包括板体，板体一侧固定设有若干插接环，标准限宽件与插接环插接配合，板体上设有固定板，固定板与插接环分布设置在板体同一侧，固定板上设有卡件，替换限宽件卡接设在卡件上。
7.进一步，所述插接环至少设置两个，插接环竖向设置且其高度小于等于板体高度的二分之一。
8.优选的，所述固定板至少设置一块，板体上设有螺纹孔，固定板和板体之间通过螺栓与螺纹孔配合连接。
9.进一步，每个固定板上对应设置有至少两个卡件，卡件上设置有至少两个卡槽，替换限宽件卡接设在卡槽上。
10.优选的，所述标准限宽件和替换限宽件均包括连杆部，连杆部两端均设有插块，插块与插接环相匹配。
11.进一步，所述插块和插接环长度相同且具有相匹配的锥度；所述插块为矩形插块，插接环为矩形环。
12.本实用新型的有益效果：通过设置两个平行设置的定位板，使得模具两边形成两个平行的标准面；两个定位板之间通过标准限宽件连接，来限制两标准面之间的距离；通过
在定位板侧壁可拆卸设置替换限宽件，替换限宽件多规格成套设置，能够根据实际加工需要快速将标准限宽件替换为指定规格的替换限宽件，能够快速改变两标准面之间的距离，提高定位效率，替换定位件可拆卸设在定位板侧壁，在不影响定位使用的前提下，既满足快速取用需要，又能够防止单独存放替换定位件容易丢失的现象。
13.在使用的时候，仅需要将推台锯的定位块定位在初始基准位置，然后将两定位板其中一个的标准面与定位块的定位面配合设置，仅需要将两定位板之间标准限宽件替换为替换限宽件即可剖切位置的确定，避免了不同尺寸的剖切需要重新定位的步骤，操作简单，既维持了定位精度，又能极大提高效率，解决了现有技术中剖板定位效率低的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型标准状态示意图；
16.图2为本实用新型一种使用状态示意图；
17.图3为本实用新型定位板内侧结构示意图；
18.图4为本实用新型标准限宽件结构示意图。
19.图中：1：定位板、3：标准限宽件、4：替换限宽件、5：插接环、6：固定板、7：卡件、8：连杆部、9：插块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、2所示，实施例1，一种用于铝合金模板的剖板定位模具，包括两块平行设置的定位板1，通过设置两个平行设置的定位板，使得模具两侧形成两个平行的标准面。两定位板1之间通过标准限宽件3可拆卸连接，来限制两标准面之间的距离。定位板1侧壁可拆卸设有若干不同规格的替换限宽件4，多规格的替换限宽件成套设置，以满足不同剖切距离的使用。
22.本实施例在使用的时候，将推台锯的定位块定位在初始基准位置，然后将两定位板竖向设置，将其中一个定位板的标准面与定位块的定位面贴合，将铝合金标准板的一边与另一个定位板的标准面贴合，选用尺寸合适的标准限宽件或替换限宽件来对剖切位置和距离进行确定，避免了不同尺寸的剖切需要重新定位的步骤，操作简单，既维持了定位精度，又能极大提高效率。在不同剖切距离切换时仅需要根据实际加工需要快速将标准限宽件替换为指定规格的替换限宽件，能够快速改变两标准面之间的距离，提高定位效率，替换定位件可拆卸设在定位板侧壁，在不影响定位使用的前提下，既满足快速取用需要，又能够防止单独存放替换定位件容易丢失的现象。
23.如图3所示，实施例2，在实施例1的基础上，定位板1包括板体，板体一侧固定设有若干插接环5，插接环5的数量可根据板体的长度进行增减，以形成稳定的支撑连接结构，标准限宽件的套数与插接环的数量相匹配。标准限宽件3与插接环5插接配合，板体上设有固定板6，固定板6与插接环5分布设置在板体同一侧，固定板6上设有卡件7，替换限宽件4卡接设在卡件7上。
24.其中，插接环5至少设置两个，插接环5竖向设置且其高度小于等于板体高度的二分之一，以便满足替换限宽件的设置空间需要。固定板6至少设置一块，板体上设有螺纹孔，固定板6和板体之间通过螺栓与螺纹孔配合连接。每个固定板6上对应设置有至少两个卡件7，卡件7上设置有至少两个卡槽，替换限宽件4卡接设在卡槽上。本实施例中，固定板四角设置四个通孔，螺栓穿过通孔与螺纹孔连接。每个固定板上设置两个卡件，以便对替换限宽件的卡接结构更稳定。
25.本实施例中，每个板体上的插接环共设置四个，每个板体上的固定板共设置四个，固定板两两成组，每组共设置五个不同规格的替换限宽件，整个模具中，每个规格的替换限宽件共设置4个，能够满足每个板体上四个插接环的连接需要，每个卡件上的卡槽共设置三个，满足每组的五个替换限宽件和一个标准限宽件的卡接需要，在使用替换限宽件连接定位板时，标准限宽件收纳卡接在卡槽内。本套规格设置能够满足日常剖切距离调整的需要。
26.如图4所示，实施例3，在实施例2的基础上，标准限宽件3和替换限宽件4均包括连杆部8，标准限宽件3和替换限宽件4区别仅为连杆部长度不同，从而限制不同的剖切距离。连杆部8两端均设有插块9，插块9与插接环5相匹配。
27.进一步，插块9和插接环5长度相同且具有相匹配的锥度；插块9为矩形插块，插接环5为矩形环，设置为矩形的插块和矩形环，能够防止模具出现扭动，影响定位精度。设置相匹配的锥度，能够在插接配合时插接更紧密，同时使定位更准确。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。