一种高精度的挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具领域，特别的涉及一种高精度的挤压成型模具。


背景技术：

2.在加工铝型材的过程中，挤压是铝型材成型的手段，且多型腔、多筋位等高精度铝型材相对于其它铝型材还要加工复杂并难加工到位，在挤压机对铝块进行挤压时，受到挤压的铝块内部的温度会进行提高，在挤压完成后残留的残料需要被进行切割，但由于残料温度较高，所以残料会粘连在切割刀上，从而影响到切割刀下一次的切割效果。
3.因此，提出一种高精度的挤压成型模具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高精度的挤压成型模具，包括：挤压机本体，所述挤压机本体的一侧安装有固定座，所述固定座的一侧贯穿安装有挤压模具，切割组件，用于对残料进行切割的所述切割组件设置于固定座的一侧，在挤压机本体挤压完成后可以通过启动切割组件对残料进行切割，并且在切割完成后可以将粘连在切割刀上残料进行清理下来，可以避免当残料挤压后内部升温，导致在切割完成后高温的残料粘连在切割刀的表面，导致影响后续的切割效果。
5.优选的，所述切割组件包括开设在固定座表面的活动槽，所述活动槽位于挤压模具的一侧，活动槽的内部滑动设置有切割刀，所述活动槽的内部转动安装有两个驱动杆，两个所述驱动杆为别位于切割刀的两侧，两个所述驱动杆位于挤压模具的下方，两个所述驱动杆的外侧均连接有多个活动板，切割刀进行切割时将残料切割下来，残料被切割刀推动至两个驱动杆之间，在切割刀上升时，切割刀可以正常上升，但粘连在切割刀表面的废料会被旋转的活动板拨动下来，可以避免切割刀的表面会粘连废料，导致影响到下一次对废料的切割。
6.优选的，所述固定座的顶部安装有两个电机，两个所述电机的输出端均连接有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆的一侧均延伸至活动槽的内部并与驱动板螺纹连接，可以通过打开两个电机，让两个电机转动对应的驱动螺杆，两个驱动螺杆均与驱动板螺纹运动，可以让驱动板驱动切割刀进行上升或者下降，来对废料进行切割。
7.优选的，所述活动槽的内部连接有导向板，所述导向板位于挤压模具的下方，所述导向板的一侧安装有回收框，可以通过导向板将清理下来的废料导向至回收框的内部进行收集，便于后续溶解再利用。
8.优选的，所述驱动板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的一侧连接有弹簧，所述弹簧位于滑槽的内部，所述弹簧的一端与滑槽内壁相连接，所述顶杆的一侧延伸至挤压模具的内部，在切割刀将残料切割下来时，这时顶杆移动至挤压模具的一侧，这时弹簧挤压顶杆，将挤压模具内的物体进行顶出，可以在切割的同时对遗留在挤压模具内的成品进行推出，可以让成品更加方便的被取出。
9.优选的，所述顶杆靠近挤压模具的一侧设置为圆角，所述导向板设置为三角形状，圆角的顶杆可以在顶杆出挤压模具时，顶杆与活动槽的边缘相接触，这时顶杆收到挤压，移动回滑槽的内部，可以在活动槽移动时，将顶杆收入滑槽的内部，便于活动槽的移动。
10.优选的，所述回收框的两侧均设置有挡板，两个所述挡板均位于回收框的上端，挡板可以在残渣落下时，防止残差掉落出回收框的内部，对残渣进行阻挡，可以让残渣更加稳定的落入回收框的内部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置切割组件，切割刀进行切割时将残料切割下来，残料被切割刀推动至两个驱动杆之间，在切割刀上升时，切割刀可以正常上升，但粘连在切割刀表面的废料会被旋转的活动板拨动下来，可以避免切割刀的表面会粘连废料，导致影响到下一次对废料的切割；
13.2、通过设置顶杆，在切割刀将残料切割下来时，这时顶杆移动至挤压模具的一侧，这时弹簧挤压顶杆，将挤压模具内的物体进行顶出，可以在切割的同时对遗留在挤压模具内的成品进行推出，可以让成品更加方便的被取出。
附图说明
14.图1为本实用新型主体的结构示意图；
15.图2为本实用新型驱动螺杆的结构示意图；
16.图3为本实用新型切割组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型顶杆的结构示意图。
18.图中：1、挤压机本体；101、固定座；102、挤压模具；2、切割组件；201、活动槽；202、驱动螺杆；203、驱动板；204、切割刀；205、驱动杆；206、活动板；207、导向板；208、回收框；209、滑槽；210、弹簧；211、顶杆；212、电机；213、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种高精度的挤压成型模具，包括：挤压机本体1，挤压机本体1的一侧安装有固定座101，固定座101的一侧贯穿安装有挤压模具102，切割组件2，用于对残料进行切割的切割组件2设置于固定座101的一侧，在挤压机本体1挤压完成后可以通过启动切割组件2对残料进行切割，并且在切割完成后可以将粘连在切割刀204上残料进行清理下来，可以避免当残料挤压后内部升温，导致在切割完成后高温的残料粘连在切割刀204的表面，导致影响后续的切割效果。
21.如图3和图4所示，切割组件2包括开设在固定座101表面的活动槽201，活动槽201位于挤压模具102的一侧，活动槽201的内部滑动设置有切割刀204，活动槽201的内部转动安装有两个驱动杆205，两个驱动杆205为别位于切割刀204的两侧，两个驱动杆205位于挤压模具102的下方，两个驱动杆205的外侧均连接有多个活动板206，两个驱动杆205都是通
过单向轴承与活动槽201进行连接，可以让两个驱动杆205只能进行单向的相互相对称旋转，切割刀204进行切割时将残料切割下来，残料被切割刀204推动至两个驱动杆205之间，在切割刀204上升时，切割刀204可以正常上升，但粘连在切割刀204表面的废料会被旋转的活动板206拨动下来，可以避免切割刀204的表面会粘连废料，导致影响到下一次对废料的切割，固定座101的顶部安装有两个电机212，两个电机212的输出端均连接有驱动螺杆202，两个驱动螺杆202的一侧均延伸至活动槽201的内部并与驱动板203螺纹连接，可以通过打开两个电机212，让两个电机212转动对应的驱动螺杆202，两个驱动螺杆202均与驱动板203螺纹运动，可以让驱动板203驱动切割刀204进行上升或者下降，来对废料进行切割，活动槽201的内部连接有导向板207，导向板207位于挤压模具102的下方，导向板207的一侧安装有回收框208，可以通过导向板207将清理下来的废料导向至回收框208的内部进行收集，便于后续溶解再利用。
22.如图3和图4所示，驱动板203的一侧开设有滑槽209，滑槽209的内部滑动连接有顶杆211，顶杆211的一侧连接有弹簧210，弹簧210位于滑槽209的内部，弹簧210的一端与滑槽209内壁相连接，顶杆211的一侧延伸至挤压模具102的内部，在切割刀204将残料切割下来时，这时顶杆211移动至挤压模具102的一侧，这时弹簧210挤压顶杆211，将挤压模具102内的物体进行顶出，可以在切割的同时对遗留在挤压模具102内的成品进行推出，可以让成品更加方便的被取出，顶杆211靠近挤压模具102的一侧设置为圆角，导向板207设置为三角形状，圆角的顶杆211可以在顶杆211出挤压模具102时，顶杆211与活动槽201的边缘相接触，这时顶杆211受到挤压，移动回滑槽209的内部，可以在活动槽201移动时，将顶杆211收入滑槽209的内部，便于活动槽201的移动，回收框208的两侧均设置有挡板213，两个挡板213均位于回收框208的上端，挡板213可以在残渣落下时，防止残差掉落出回收框208的内部，对残渣进行阻挡，可以让残渣更加稳定的落入回收框208的内部。
23.本实用新型在使用时，可以通过打开两个电机212，让两个电机212转动对应的驱动螺杆202，两个驱动螺杆202均与驱动板203螺纹运动，可以让驱动板203驱动切割刀204进行上升或者下降，来对废料进行切割，残料被切割刀204推动至两个驱动杆205之间，在切割刀204上升时，切割刀204可以正常上升，但粘连在切割刀204表面的废料会被旋转的活动板206拨动下来，可以避免切割刀204的表面会粘连废料，导致影响到下一次对废料的切割，在切割刀204将残料切割下来时，这时顶杆211移动至挤压模具102的一侧，这时弹簧210挤压顶杆211，将挤压模具102内的物体进行顶出，可以在切割的同时对遗留在挤压模具102内的成品进行推出，可以让成品更加方便的被取出，圆角的顶杆211可以在顶杆211出挤压模具102时，顶杆211与活动槽201的边缘相接触，这时顶杆211受到挤压，移动回滑槽209的内部，可以在活动槽201移动时，将顶杆211收入滑槽209的内部，便于活动槽201的移动。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。