一种适用范围大的元器件引脚折弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种元器件引脚折弯工装，尤其涉及一种适用范围大的元器件引脚折弯工装。


背景技术：

2.在电子器件的印制电路板组件的焊接过程中，对于带引脚的元器件在通孔焊接前需要使用专用的元器件引脚折弯工装对其引脚进行折弯加工，以便于焊接安装。
3.传统的元器件引脚折弯工装根据对应元器件的尺寸大小设计制作，为固定结构，即每一个元器件引脚折弯工装只能针对一种大小或型号的元器件实施引脚折弯操作，这就需要制作或购买多种规格的折弯工装才能满足对不同大小或型号的元器件进行引脚折弯工作，这样就要求操作者在对不同大小、型号的元器件的引脚进行折弯时需要在不同规格的折弯工装中进行选用，很多时候，在同一型号的产品装配焊接过程中都会使用多套不同规格的折弯工装，这不仅增加了工作量，且由于在生产操作中使用不同规格的折弯工装也增加了购买或制作成本以及管理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能满足多种元器件尺寸需求的适用范围大的元器件引脚折弯工装。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种适用范围大的元器件引脚折弯工装，包括底板、侧板、支撑板和调高装置，横向的所述底板和横向的所述支撑板均为梯形板，两个竖向的所述侧板的下部分别与所述底板的两侧连接，所述侧板的上部边缘设有多个引脚槽，所述支撑板置于两个所述侧板之间并位于所述底板的正上方且位于所述引脚槽的下方，安装于所述底板上的所述调高装置的上端与所述支撑板接触或连接并能够对所述支撑板的高度进行调节。
7.作为优选，为了便于快速调节支撑板的高度以适应不同元器件的尺寸需求，所述调高装置包括调高螺栓和调高螺母，所述底板的中部设有竖向的底板通孔，所述底板下表面的中部设有竖向且与所述调高螺母配套的螺母安装沉孔，所述螺母安装沉孔的中心线与所述底板通孔的中心线相互重合，所述螺母安装沉孔的最小孔径大于所述底板通孔的孔径，所述底板通孔穿过所述螺母安装沉孔的孔底，所述调高螺母安装于所述螺母安装沉孔内且不能旋转，竖向的所述调高螺栓的螺杆由下而上穿过所述调高螺母的螺孔后与所述支撑板接触或连接。
8.作为优选，为了实现更加精确的调节效果，所述支撑板的下表面与所述调高螺栓对应的位置设有竖向的盲孔，所述调高螺栓的上端位于所述盲孔内。
9.作为优选，为了对支撑板进行更好的限位以便于实现更好的调高效果，两个所述侧板的横向两端内壁分别设有外凸且为圆弧形的竖向限位柱，所述支撑板的四角分别设有内凹且为圆弧形的竖向限位槽，四个所述竖向限位柱分别置于四个所述竖向限位槽内。
10.作为优选，为了实现更好的调高效果，所述螺母安装沉孔和所述底板通孔位于所述底板的重心位置。
11.作为优选，为了便于对元器件的引脚进行固定和限位以避免元器件引脚根部受力而导致元器件损伤，所述引脚槽为上端开口的“l”形槽且其竖向和横向槽宽均大于元器件的引脚外径。
12.作为优选，为了避免折弯操作时引脚槽的拐角槽壁表面对元器件引脚造成损伤，所述引脚槽的所有拐角槽壁表面均为圆弧形面。
13.作为优选，为了提高底板与侧板之间的稳定性，所述底板和两个所述侧板一体成型。
14.作为优选，为了更好地保护元器件，所述底板、所述侧板和所述支撑板均为塑料板。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过将梯形的底板和两个侧板连接，将梯形的支撑板置于底板的上方并通过调高装置调节高度，应用时将元器件置于支撑板上，元器件两端的引脚置于引脚槽内，即可实现引脚折弯操作，支撑板上的不同位置和支撑板的不同高度对应不同尺寸的元器件，可以实现多种不同尺寸元器件的引脚折弯操作，扩大了本工装的适应范围，不需要每次选择不同工装，减少了折弯工作量，且降低了工装购买或制作成本以及管理成本，同时可以满足对元器件的引脚上不同位置进行折弯要求，以满足元器件在印制板距离不同通孔的装焊要求。
附图说明
17.图1是本实用新型所述适用范围大的元器件引脚折弯工装组装前的立体爆炸图之一，图中为俯视角度；
18.图2是本实用新型所述适用范围大的元器件引脚折弯工装组装前的立体爆炸图之二，图中为仰视角度；
19.图3是本实用新型所述适用范围大的元器件引脚折弯工装组装后应用时的立体图之一，图中为俯视角度；
20.图4是本实用新型所述适用范围大的元器件引脚折弯工装组装后应用时的立体图之二，图中为俯视角度；
21.图5是本实用新型所述适用范围大的元器件引脚折弯工装组装后应用时的立体图之三，图中为俯视角度；
22.图6是本实用新型所述适用范围大的元器件引脚折弯工装组装后应用时的立体图之四，图中为俯视角度。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.如图1-图3所示，本实用新型所述适用范围大的元器件引脚折弯工装包括底板6、侧板5、支撑板1和调高装置，横向的底板6和横向的支撑板1均为梯形板，两个竖向的侧板5的下部分别与底板6的两侧(即梯形两侧)连接，侧板5的上部边缘设有多个引脚槽3，支撑板
1置于两个侧板5之间并位于底板6的正上方且位于引脚槽3的下方，安装于底板6上的所述调高装置的上端与支撑板1接触或连接并能够对支撑板1的高度进行调节。
25.如图1-图3所示，本实用新型还公开以下多种更加优化的具体结构：
26.为了便于快速调节支撑板1的高度以适应不同元器件12的尺寸需求，所述调高装置包括调高螺栓9和调高螺母8，底板6的中部设有竖向的底板通孔7，底板6下表面的中部设有竖向且与调高螺母8配套的螺母安装沉孔11，螺母安装沉孔11的中心线与底板通孔7的中心线相互重合，螺母安装沉孔11的最小孔径大于底板通孔7的孔径，底板通孔7穿过螺母安装沉孔11的孔底，调高螺母8安装于螺母安装沉孔11内且不能旋转，竖向的调高螺栓9的螺杆由下而上穿过调高螺母8的螺孔后与支撑板1接触或连接。
27.为了实现更加精确的调节效果，支撑板1的下表面与调高螺栓9对应的位置设有竖向的盲孔10，调高螺栓9的上端位于盲孔10内。
28.为了对支撑板1进行更好的限位以便于实现更好的调高效果，两个侧板5的横向两端内壁分别设有外凸且为圆弧形的竖向限位柱4，支撑板1的四角分别设有内凹且为圆弧形的竖向限位槽2，四个竖向限位柱4分别置于四个竖向限位槽2内。
29.为了实现更好的调高效果，螺母安装沉孔11和底板通孔7位于底板6的重心位置。
30.为了便于对元器件12的引脚13进行固定和限位以避免元器件12的引脚13的根部受力而导致元器件12损伤，引脚槽3为上端开口的“l”形槽且其竖向和横向槽宽均大于元器件12的引脚13的外径。
31.为了避免折弯操作时引脚槽3的拐角槽壁表面对元器件12的引脚13造成损伤，引脚槽3的所有拐角槽壁表面均为圆弧形面。
32.为了提高底板6与侧板5之间的稳定性，底板6和两个侧板5一体成型。
33.为了更好地保护元器件12，底板6、侧板5和支撑板1均为塑料板。
34.结合图1-图6，应用时，先根据需要折弯操作的元器件12(比如电容器)的外径大小，调整支撑板1的高度，使支撑板1的上表面与引脚槽3的下部之间的距离和元器件12的半径大小一致，然后根据元器件12的长度和引脚13的折弯位置将其置于支撑板1上合适的位置，元器件12的长度较长或引脚13的折弯位置靠近两端则置于靠近支撑板1上较宽一端的位置，元器件12的长度较短或引脚13的折弯位置远离两端则置于靠近支撑板1上较窄一端的位置，然后将两端的引脚13分别由上而下置于引脚槽3的竖向槽内，如图3所示；引脚13到达竖向槽的底部后再将其移动到引脚槽3的横向槽内，然后就可以进行折弯操作了，用手将两端的引脚13分别向下弯折并使其贴紧侧板5的外壁，则实现90
°
折弯操作，如图4和图5所示，图4和图5示出的引脚13的折弯位置不同，所以元器件12在支撑板1上所处位置也不同，图6用于示出比图4、图5中外径更小的元器件12在折弯操作时调高螺栓9使支撑板1与底板6之间具有一定间距的结构。
35.说明：折弯操作可以用手将整个工装握住，则不需要将底板6置于工作台上，也可以将底板6置于工作台上，则可以在底板6的下端四角设置支撑脚，以避免调高螺栓9导致底板6不能平放于工作台上。
36.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。