一种门窗边角的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种门窗边角的切割装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分；因此在门窗加工生产中需要对其边角进行切割。
3.其中，中国实用新型专利公开了公开号为cn212551960u，名称为一种铝合金门窗的切割装置；该装置通过在工作台上设置主固定机构和副固定机构，在进行切割时通过主固定装置和副固定装置的协同作用可以在对铝合金门窗的型材进行加工时很好的控制型材的位置，即不发生水平位移也不发生垂直位移，从而能够很好的保证型材切割时候的精准度；但是该装置是通过人工控制切割设备对固定的型材进行切割，容易出现切割不平整，误差大的情况，需要进一步的改进，因此提出了一种门窗边角的切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种门窗边角的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗边角的切割装置，包括切割导轨，所述切割导轨靠近两端的上表面均固定安装有固定座，两个所述固定座之间均转动连接有轨道螺杆，所述轨道螺杆的表面螺纹连接有在切割导轨表面滑动的移动体，所述移动体的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有转动轴，且所述转动轴的表面固定套接有切割圆盘，所述固定架的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴固定连接，所述固定座的一侧固定安装有动力电机，且所述动力电机的输出轴与轨道螺杆固定连接，所述切割导轨的一端设置有夹持机构。
6.为了能够通过转动盘控制升降螺杆的转动，使得与升降螺杆螺纹连接的第一夹持板向第二夹持板移动，从而完成对门窗的夹持作用，所述夹持机构包括固定安装在切割导轨一端两侧的第一夹持板，两个所述第一夹持板的内部均螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端转动连接有第二夹持板，所述升降螺杆的顶部固定安装有转动盘。
7.为了能够利用方形限位槽，使得移动体在切割导轨上滑动时不发生偏移，所述移动体的底部开设有方形限位槽，且所述切割导轨穿设于方形限位槽的内部。
8.为了能够利用刻度尺，使得移动体更准确的带动切割圆盘对门窗的边角进行切割，且与切割导轨结合，使得切割较为平整，误差小，所述切割导轨的表面开设有刻度尺。
9.为了利用t型定位支架，当其与刻度尺结合时，能够准确的定位待切割长度，所述切割导轨的内部开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部滑动连接有穿设出t型滑槽的t型定位
支架。
10.为了避免t型定位支架与切割圆盘发生接触，所述t型定位支架的底部开设有防接触凹槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、与现有技术相比，通过设置切割导轨，由于驱动电机提供轨道螺杆转动的动力，使得与轨道螺杆螺纹连接的移动体顺着切割轨道进行移动，有助于移动体带动切割圆盘对门窗边角进行切割，且移动轨迹平直保证切割的平直，误差小；通过设置升降螺杆，由于转动盘控制升降螺杆的转动，使得与升降螺杆螺纹连接的第一夹持板向第二夹持板移动，从而完成对门窗的夹持作用，保证该装置对门窗边角切割时的稳定。
13.2、与现有技术相比，通过设置方形限位槽，使得移动体在切割导轨上滑动时不发生偏移；利用刻度尺，使得移动体更准确的带动切割圆盘对门窗的边角进行切割，且与切割导轨结合，使得切割较为平整，误差小；利用t型定位支架，当其与刻度尺结合时，能够准确的定位切割的位置；通过设置防接触凹槽，避免t型定位支架与切割圆盘发生接触。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型轨道螺杆结构示意图。
16.图3为本实用新型第一夹持板与第二夹持板的结构示意图。
17.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、切割导轨；2、固定座；3、轨道螺杆；4、移动体；5、固定架；6、转动轴；7、切割圆盘；8、驱动电机；9、动力电机；10、第一夹持板；11、升降螺杆；12、第二夹持板；13、转动盘；14、方形限位槽；15、刻度尺；16、t型滑槽；17、t型定位支架；18、防接触凹槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1、附图2和附图3所示的一种门窗边角的切割装置，包括切割导轨1，切割导轨1靠近两端的上表面均固定安装有固定座2，两个固定座2之间均转动连接有轨道螺杆3，轨道螺杆3的表面螺纹连接有在切割导轨1表面滑动的移动体4，移动体4的底部固定安装有固定架5，固定架5的内部转动连接有转动轴6，且转动轴6的表面固定套接有切割圆盘7，固定架5的侧面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与转动轴6固定连接，固定座2的一侧固定安装有动力电机9，且动力电机9的输出轴与轨道螺杆3固定连接，切割导轨1的一端设置有夹持机构。
21.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，夹持机构包括固定安装在切割导轨1一端两侧的第一夹持板10，两个第一夹持板10的内部均螺纹连接有升降螺杆11，升降螺杆11的底端转动连接有第二夹持板12，升降螺杆11的顶部固定安装有转动盘13，以便于能够通过转动盘13控制升降螺杆11的转动，使得与升降螺杆11螺纹连接的第一夹持板10向第二夹持板12移动，从而完成对门窗的夹持作用。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，移动体4的底部开设有方形限位槽14，且切割导轨1穿设于方形限位槽14的内部，以便于能够利用方形限位槽14，使得移动体4在切割导轨1上滑动时不发生偏移。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，切割导轨1的表面开设有刻度尺15，以便于能够利用刻度尺15，使得移动体4更准确的带动切割圆盘7对门窗的边角进行切割，且与切割导轨1结合，使得切割较为平整，误差小。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，切割导轨1的内部开设有t型滑槽16，t型滑槽16的内部滑动连接有穿设出t型滑槽16的t型定位支架17，以便于利用t型定位支架17，当其与刻度尺15结合时，能够准确的定位待切割长度。
25.在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，t型定位支架17的底部开设有防接触凹槽18，以便于避免t型定位支架17与切割圆盘7发生接触。
26.本实用新型工作原理：在使用时，先通过转动盘13控制升降螺杆11的转动，使得与升降螺杆11螺纹连接的第一夹持板10向第二夹持板12移动，从而完成对门窗的夹持作用，再利用刻度尺15调节t型定位支架17在t型滑槽16内的滑动，准确的定位待切割长度；利用驱动电机8提供轨道螺杆3转动的动力，使得与轨道螺杆3螺纹连接的移动体4顺着切割轨道1进行移动，启动动力电机9，使得其通过转动轴6使切割圆盘7转动，结合移动体4通过固定架5带动切割圆盘7移动，因此该装置能够对门窗的边角进行切割，且移动轨迹平直保证切割的平直，误差小。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。