一种投影电视用金属支架的开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及支架加工技术领域，尤其涉及一种投影电视用金属支架的开孔装置。


背景技术：

2.在投影电视在进行安装作业时，通常会采用支架对其进行辅助固定作业，辅助支架在进行加工作业时通常需要进行开孔处理，在进行开孔时，由于金属钻孔打磨会产生大量的粉末，这些粉末不仅会对支架后续加工包装造成影响，同时，还易导致附近作业人员受到干扰情况发生，为此，我们提出一种投影电视用金属支架的开孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种投影电视用金属支架的开孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种投影电视用金属支架的开孔装置，包括基板，所述基板的顶部设置有设备板，所述设备板的顶部中间位置固定安装有钻孔装置，所述设备板的底部壁面左右两端均固定安装有支撑杆，支撑杆远离设备板一端固定安装在基板的顶部壁面上，所述基板的顶部中间位置开设有开孔槽，所述基板的顶部前后两端均固定安装有限制环，限制环位于开孔槽的前后两端位置。
5.作为优选，所述钻孔装置的输出上固定安装有输出轴，所述输出轴远离钻孔装置一端固定安装有开孔轴，所述开孔轴的底部固定安装有锥状的开孔锥，所述开孔轴的侧壁底部固定安装有能够形变调节的清理环，清理环从下至上逐渐变宽。
6.作为优选，所述开孔槽的内侧底部壁面上固定安装有限位环，所述基板的底部对应开孔槽位置设置有集尘盒，所述开孔槽的底部中间位置壁面开设有排尘孔，排尘孔贯穿基板的对应位置壁面和集尘盒内侧相互连通。
7.作为优选，所述基板的内侧对应开孔槽侧壁环形开设有风机槽，所述风机槽的内侧环形间隔设置有清理风机，清理风机的输出端倾斜向下延伸至开孔槽的内侧。
8.作为优选，所述限位环的侧壁底部环形间隔开设有通槽，通槽贯穿限位环的对应位置壁面和限位环内侧相互连通。
9.作为优选，所述限制环的内侧侧壁上环形间隔固定安装有能够形变调节的限位块，所述限位块远离限制环内侧一端固定安装有限位板。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种投影电视用金属支架的开孔装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该一种投影电视用金属支架的开孔装置，通过开孔槽内侧环形间隔设置的清理风机和清理风机输出端倾斜设置，从而能够有效的将开孔槽内侧积攒的灰尘进行螺旋聚集传导，从而能够有效的将支架上钻孔产生的粉尘有效通过排尘孔限制传导至集尘盒内部，从而提高对支架钻孔粉尘处理效果。
13.(2)、该一种投影电视用金属支架的开孔装置，将需要开孔的支架穿插至限制环的内部，通过钻孔装置驱动输出轴带动开孔轴和开孔锥对支架进行钻孔处理，同时，通过上宽下窄能够进行形变的清理环，从而能够有效的对支架上孔洞进行刮蹭处理，能够实时有效的对孔洞进行清理，从而提高对支架的清理效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型投影电视用金属支架的开孔装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型设备板的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型基板的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型开孔槽的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型限制环的局部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、基板；2、设备板；3、钻孔装置；4、支撑杆；5、限制环；6、开孔槽；7、输出轴；8、开孔轴；9、开孔锥；10、清理环；11、限位环；12、通槽；13、风机槽；14、清理风机；15、集尘盒；16、排尘孔；17、限位块；18、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种投影电视用金属支架的开孔装置，如图1-图5所示，包括基板1，基板1的顶部设置有设备板2，设备板2的顶部中间位置固定安装有钻孔装置3，设备板2的底部壁面左右两端均固定安装有支撑杆4，支撑杆4远离设备板2一端固定安装在基板1的顶部壁面上，基板1的顶部中间位置开设有开孔槽6，基板1的顶部前后两端均固定安装有限制环5，限制环5位于开孔槽6的前后两端位置；
25.钻孔装置3的输出上固定安装有输出轴7，输出轴7远离钻孔装置3一端固定安装有开孔轴8，开孔轴8的底部固定安装有锥状的开孔锥9，开孔轴8的侧壁底部固定安装有能够形变调节的清理环10，清理环10从下至上逐渐变宽；
26.开孔槽6的内侧底部壁面上固定安装有限位环11，限位环11为圆环形块状，基板1
的底部对应开孔槽6位置设置有集尘盒15，开孔槽6的底部中间位置壁面开设有排尘孔16，排尘孔16贯穿基板1的对应位置壁面和集尘盒15内侧相互连通；
27.基板1的内侧对应开孔槽6侧壁环形开设有风机槽13，风机槽13的内侧环形间隔设置有清理风机14，清理风机14的输出端倾斜向下延伸至开孔槽6的内侧，限位环11的侧壁底部环形间隔开设有通槽12，通槽12贯穿限位环11的对应位置壁面和限位环11内侧相互连通；
28.限制环5的内侧侧壁上环形间隔固定安装有能够形变调节的限位块17，限位块17远离限制环5内侧一端固定安装有限位板18，限位板18为圆弧形板状。
29.本实用新型的工作原理：
30.在使用时，将需要开孔的支架穿插至限制环5的内部，通过钻孔装置3驱动输出轴7带动开孔轴8和开孔锥9对支架进行钻孔处理，同时，通过上宽下窄能够进行形变的清理环10，从而能够有效的对支架上孔洞进行刮蹭处理，能够实时有效的对孔洞进行清理，从而提高对支架的清理效果；
31.通过开孔槽6内侧环形间隔设置的清理风机14和清理风机14输出端倾斜设置，从而能够有效的将开孔槽6内侧积攒的灰尘进行螺旋聚集传导，从而能够有效的将支架上钻孔产生的粉尘有效通过排尘孔16限制传导至集尘盒15内部，从而提高对支架钻孔粉尘处理效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。