一种药用压片机的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种药用压片机。


背景技术：

2.片剂是药用制剂中最常见的一种剂型，常见的药片由压片机对研磨成粉的药剂施加压力，将药粉压制成药片。
3.相关技术中设计有有授权公告号为cn207403229u的中国专利提供了药物压片机，其包括底座，底座上设置下气缸，下气缸的活塞杆上固定设置下三爪卡盘，底座上固定设置立柱，立柱上固定设置横杆，横杆底部固定设置上气缸，上气缸的活塞杆上固定设置上三爪卡盘，底座上固定设置若干立腿，立腿顶部固定设置中三爪卡盘，中三爪卡盘上固定设置靴式加料器。靴式加料器在中三爪卡盘上往复移动，物料由靴式加料器加入，物料进入中模内，上气缸和下气缸伸长进行压片，压制成型的药片被靴式加料器推动，从中三爪卡盘左侧掉落。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：压制完成的药片外壁与模具内壁相互贴合，会存在药片不易从模具脱落的情况，将药片从模具取出的过程中易导致药片边缘存在磨损的情况，导致药片生产质量下降的情况。


技术实现要素：

5.为了提高药片生产质量，本技术提供一种药用压片机。
6.本技术提供的一种药用压片机采用如下的技术方案：
7.一种药用压片机，包括底座，所述底座上固定设置机架，所述底座上固定设置工作台，所述工作台上固定设置一组滑移气缸，所述滑移气缸的活塞杆相对设置，所述滑移气缸的活塞杆上设置对压模，所述对压模相对面上开设若干压槽，相对所述压槽内壁相互连接形成压孔，所述工作台上设置上料组件，所述上料组件用于向压孔内注入药粉，所述机架上设置压模组件，所述压模组件用于对压孔内的药粉施压。
8.通过采用上述技术方案，启动滑移气缸，滑移气缸带动对压模移动使压槽形成压孔，上料组件将药粉注入压孔，压模组件对压孔内的药粉施压使药粉压制成药片，药粉压制成药片后，压模组件压紧药片且滑移气缸带动对压模移动使对压模分开，进而药片与对压模分离，药片与对压模分离后，压模组件复位，使药片易从模具脱落，减少将药片从模具取出的过程中导致药片边缘存在磨损的情况，提高药片生产质量。
9.作为优选，所述机架上转动设置旋转座，所述机架上固定设置电机，所述电机用于带动旋转座转动，所述旋转座朝向工作台一侧上固定设置一组连接杆，其中一所述连接杆与上料组件连接，另一所述连接杆与压模组件连接。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动旋转座转动，旋转座转动带动连接杆以旋转座轴心为原点转动，需要向压孔内上料时，其中一连接杆转动带动上料组件移动至压孔正上方，需要向压孔内药粉施压时，另一连接杆转动带动压模组件移动至压孔正上方，
达到上料组件与压模组件切换的情况。
11.作为优选，所述上料组件包括上料箱和若干上料管，所述上料箱顶部与连接杆固定连接，所述上料箱底部与上料管一端相互连通，所述上料管另一端上设置密封阀。
12.通过采用上述技术方案，需要向压孔内上料时，密封阀打开，上料箱内的药粉由上料管移动至压孔内，压孔内注入需要的药粉量后，关闭密封阀，达到向压孔内上料的效果。
13.作为优选，所述压模组件包括压模气缸、连接板和若干压模板，所述压模气缸与连接杆固定连接，所述压模气缸的活塞杆朝向工作台设置且与连接板固定连接，所述压模板滑移设置在连接板朝向工作台的侧壁上，所述压模板朝向工作台的侧壁上固定设置若干压模杆。
14.通过采用上述技术方案，需要向压孔内药粉施压时，根据需要压模杆的尺寸，移动压模板使压模杆移动至压孔正上方，压模气缸启动，压模气缸带动连接板移动，连接板带动压模板移动，压模板带动压模杆向压孔移动，进而压模杆对压孔内的药粉施压，达到将药粉压制成药片的效果。
15.作为优选，所述连接板朝向工作台一侧开设燕尾槽，所述燕尾槽内转动设置丝杆，所述压模板远离压模杆一侧固定设置燕尾块，所述燕尾块滑移设置在燕尾槽内且与丝杆螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆转动使燕尾块沿燕尾槽设置方向移动，燕尾块移动带动压模板移动，压模板移动带动压模杆移动，达到根据需要更换压模杆尺寸的效果。
17.作为优选，所述滑移气缸的活塞杆上固定设置安装座，所述安装座上开设安装孔，所述安装孔内设置安装螺栓，所述安装螺栓贯穿安装孔与对压模螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，对压模与滑移气缸通过安装座和安装螺栓固定的效果，需要更换其他尺寸的压孔时，拆卸安装螺栓将对压模与安装座分离，进而更换其他对压模，达到可以压制不同大小药片的效果，提高药片生产质量。
19.作为优选，所述底座上固定设置回收箱，所述回收箱侧壁开设回收口，所述回收箱侧壁设置回收板，所述回收板一端与回收口内壁相连接，所述回收板另一端与工作台顶壁连接，所述工作台上滑移设置刮板，所述工作台远离回收板一侧上固定设置推动气缸，所述推动气缸用于带动刮板移动。
20.通过采用上述技术方案，压制完成的药片位于工作台上，启动推动气缸，推动气缸带动刮板移动，刮板将工作台上的药片推动至回收板上，药片通过回收板进入回收箱内，进而药片由回收箱进入下一生产流程。
21.作为优选，所述回收板倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，回收板倾斜设置，位于回收板上的药片根据自身重力原因，药片从回收板移动至回收箱内，达到便于药片进入回收箱的效果。
23.作为优选，所述回收板上开设若干筛孔，所述底座上固定设置废料箱，所述废料箱的顶部开设入料口，所述废料箱位于回收板正下方。
24.通过采用上述技术方案，药片在回收板上滑动时，药片中的碎片和药粉等小颗粒料粉通过筛孔落入废料箱内，达到将药片进行初步筛选的效果，提高药片生产质量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置工作台、滑移气缸、对压模、压槽、压孔、上料组件和压模组件，减少将药片从模具取出的过程中导致药片边缘存在磨损的情况，提高药片生产质量；
27.2.通过设置旋转座、电机和连接杆，达到上料组件与压模组件切换的情况；
28.3.通过设置回收箱、回收口、回收板、筛孔、推动气缸和刮板，达到将药片进行初步筛选的效果，提高药片生产质量。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种药用压片机结构示意图。
30.图2是图1中a部分的放大图。
31.图3是图1中b部分的放大图。
32.图4是图1中c部分的放大图。
33.图5是本技术实施例中体现压模板与连接板连接关系的剖视图。
34.图6是本技术实施例中燕尾槽和燕尾块位置关系的剖视图。
35.图7是本技术实施例中体现回收箱和回收口的示意图
36.附图标记说明：1、底座；11、机架；2、工作台；3、滑移气缸；31、安装座；32、安装孔；33、安装螺栓；4、对压模；41、压槽；42、压孔；5、上料组件；51、上料箱；52、上料管；521、密封阀；6、压模组件；61、压模气缸；62、连接板；621、燕尾槽；622、燕尾块；623、丝杆；63、压模板；64、压模杆；7、旋转座；71、连接杆；72、电机；8、回收箱；81、回收口；82、回收板；821、筛孔；83、废料箱；831、入料口；9、推动气缸；91、刮板。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种药用压片机。参照图1和图2，包括底座1，底座1上焊接机架11，底座1上安装工作台2，工作台2位于机架11之间。工作台2顶部上安装一组滑移气缸3，滑移气缸3的活塞杆相对设置。滑移气缸3的活塞杆上可拆卸安装对压模4，对压模4相对面上对称开设若干压槽41，相对压槽41内壁相互连接形成压孔42。工作台2上安装上料组件5，上料组件5用于向压孔42内注入药粉。机架11上安装压模组件6，压模组件6用于对压孔42内的药粉施压。启动滑移气缸3，滑移气缸3带动对压模4移动使压槽41形成压孔42，上料组件5将药粉注入压孔42，压模组件6对压孔42内的药粉施压使药粉压制成药片。药粉压制成药片后，压模组件6压紧药片且滑移气缸3带动对压模4移动使对压模4分开，进而药片与对压模4分离。药片与对压模4分离后，压模组件6复位，使药片易从模具脱落，减少将药片从模具取出的过程中导致药片边缘存在磨损的情况，提高药片生产质量。
39.为了达到上料组件5与压模组件6切换的情况，参照图1，机架11朝向工作台2一侧转动设置旋转座7，旋转座7的横截面为圆形。机架11远离工作台2的一侧上安装电机72，电机72的驱动轴贯穿机架11与旋转座7焊接。旋转座7朝向工作台2一侧上焊接一组连接杆71，连接杆71侧壁与旋转座7朝向工作台2一侧焊接，连接杆71长度大于旋转座7的半径。其中一连接杆71与上料组件5连接，另一连接杆71与压模组件6连接。启动电机72，电机72带动旋转座7转动，旋转座7转动带动连接杆71以旋转座7轴心为原点转动。需要向压孔42内上料时，其中一连接杆71转动带动上料组件5移动至压孔42正上方；需要向压孔42内药粉施压时，另
一连接杆71转动带动压模组件6移动至压孔42正上方，达到上料组件5与压模组件6切换的情况。
40.为了达到向压孔42内上料的效果。，参照图1和图3，上料组件5包括上料箱51和若干上料管52。上料箱51顶部与连接杆71远离旋转座7一侧焊接，上料箱51底部与上料管52一端相互连通。上料管52另一端上设置密封阀521，密封阀521为电动阀门。需要向压孔42上料时，旋转座7带动上料管52移动至压孔42正上方，打开密封阀521，上料箱51内的药粉由上料管52移动至压孔42内。压孔42内注入需要的药粉量后，关闭密封阀521，达到向压孔42内上料的效果。
41.为了达到将药粉压制成药片的效果，参照图1和2，压模组件6包括压模气缸61、连接板62和若干压模板63。压模气缸61与连接杆71远离旋转座7一侧焊接，压模气缸61的活塞杆朝向工作台2设置且与连接板62焊接。压模板63滑移设置在连接板62朝向工作台2的侧壁上，压模板63朝向工作台2的侧壁上安装若干压模杆64。同一压模板63上的压模杆64杆径一致，不同压模板63上的压模杆64杆径不同。需要向压孔42内药粉施压时，根据需要压模杆64的尺寸，移动压模板63使压模杆64移动至压孔42正上方。压模气缸61启动，压模气缸61带动连接板62移动，连接板62带动压模板63移动，压模板63带动压模杆64向压孔42移动，进而压模杆64对压孔42内的药粉施压，达到将药粉压制成药片的效果。
42.参考图1至图6，连接板62朝向工作台2一侧开设燕尾槽621，燕尾槽621内转动设置丝杆623。压模板63远离压模杆64一侧固定设置燕尾块622，燕尾块622滑移设置在燕尾槽621内且与丝杆623螺纹连接，燕尾块622外壁与燕尾槽621内壁相互贴合。滑移气缸3的活塞杆上焊接安装座31，安装座31上贯穿开设安装孔32。安装孔32内设置安装螺栓33，安装螺栓33贯穿安装孔32与对压模4螺纹连接。根据需要压制药片的大小，选择对应尺寸的压模杆64和对压模4。转动丝杆623，丝杆623转动使燕尾块622沿燕尾槽621设置方向移动，燕尾块622移动带动压模板63移动，压模板63移动带动压模杆64移动，达到根据需要选择压模杆64尺寸的效果。拆卸安装螺栓33将对压模4与安装座31分离，进而更换其他对压模4，达到根据需要选择压孔42尺寸的效果。达到可以压制不同大小药片的效果，提高药片生产质量。
43.为了达到将药片进行初步筛选的效果，提高药片生产质量，参照图1至图7，底座1顶部上安装回收箱8，回收箱8侧壁开设回收口81。回收箱8侧壁设置回收板82，回收板82一端与回收口81内壁相连接，回收板82另一端与工作台2顶壁连接且齐平。回收板82倾斜设置，回收板82与工作台2连接的一端高度高于回收板82与回收箱8连接的一端高度。回收板82上贯穿开设若干筛孔821。底座1上安装废料箱83，废料箱83的顶部开设入料口831。废料箱83位于回收板82正下方，入料口831的面积大于回收板82的面积。工作台2远离回收板82一侧上安装推动气缸9，推动气缸9的活塞杆由工作台2远离回收板82一侧朝向工作台2靠近回收板82一侧设置。工作台2上滑移设置刮板91，刮板91由由工作台2远离回收板82一侧朝向工作台2靠近回收板82一侧滑动，推动气缸9的活塞杆与刮板91焊接。
44.本技术实施例一种药用压片机的实施原理为：启动滑移气缸3，滑移气缸3带动对压模4移动使压槽41形成压孔42，上料组件5将药粉注入压孔42，压模组件6对压孔42内的药粉施压使药粉压制成药片。药粉压制成药片后，压模组件6压紧药片且滑移气缸3带动对压模4移动使对压模4分开，进而药片与对压模4分离。药片与对压模4分离后，压模组件6复位，使药片易从模具脱落，减少将药片从模具取出的过程中导致药片边缘存在磨损的情况，提
高药片生产质量。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。