一种自动外烧导条焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及输送带焊接导条设备技术领域，具体为一种自动外烧导条焊接机。


背景技术：

2.随着社会的发展，越来越多的行业需要使用输送带，需求量也与日俱增，输送带在食品、医药、输送和钢铁等行业用得尤其广泛。
3.目前生产输送带行业导条，主要靠人手铲头，人手打磨接头，导致生产效率低，接头品质差，非自动化需要人手进行操作，十分麻烦，消耗大量的人力，降低了输送带焊接导条生产效率，因此需要开发一种高速、高自动化程度、高效能焊接导条生产机，自动切断，自动打磨一次完成，提高生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动外烧导条焊接机，具备自动切断，自动打磨一次完成，提高生产效率的优点，解决了非自动化需要人手进行操作，十分麻烦，消耗大量的人力，降低了输送带焊接导条生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动外烧导条焊接机，包括机座，所述机座的上表面设有移动机构，所述移动机构的正面设有切料机构，所述移动机构的正面设有刨削机构；
6.所述移动机构包括固定在机座上表面的丝杆电机，所述丝杆电机输出轴的外侧固定有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座的背面固定有固定板；
7.所述切料机构包括固定在固定板正面的压轮气缸，所述压轮气缸输出轴的外侧设有送料压轮，所述固定板的背面固定有压料电机，所述压料电机输出轴的外侧固定有位于固定板正面的送料轮，所述固定板的背面固定有调节电机，所述调节电机输出轴的外侧固定有l形支撑板，所述l形支撑板的右侧固定有推动气缸，所述固定板的正面固定有滑轨，所述滑轨的左侧固定有切头缸，所述切头缸输出轴的外侧固定有与滑轨滑动连接的滑动块，所述滑动块的正面固定有安装座，所述安装座的上表面固定有切头滑块电机，所述切头滑块电机的下方设有切刀固定座，所述固定板的背面固定有固定块，所述固定块的上表面固定有电磁阀。
8.进一步，所述刨削机构包括固定在固定板正面的l形板，所述l形板的上表面固定有刨头块，所述刨头块的上表面固定有刨头固定座，所述l形板的右侧且位于刨头块的左侧固定有推进气缸，所述推进气缸输出轴的外侧固定有压轮座，所述压轮座的内部通过轴承转动连接有两个压紧轮，所述刨头固定座的上表面固定有安装板，所述安装板的正面和背面分别固定有两个刨刀电机，两个所述刨刀电机输出轴的外侧均固定有轴承滑板座，两个所述刨刀电机的输出轴分别贯穿两个轴承滑板座相背的一侧并延伸直两个轴承滑板座相对的一侧且分别固定有刨刀本体。
9.进一步，所述机座的上表面固定有两个与移动座滑动连接的滑条，所述螺杆位于两个滑条之间。
10.进一步，所述压轮气缸输出轴的外侧固定有连接块，所述连接块的背面固定有调速电机，所述连接块通过轴承转动连接在调速电机输出轴的外侧。
11.进一步，所述送料压轮固定在调速电机输出轴的外侧，所述调节电机的输出轴贯穿固定板的背面并转动连接在固定板正面开设的转孔内部。
12.进一步，所述切头滑块电机输出轴的外侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动套，所述切刀固定座固定在活动套的正面。
13.进一步，所述安装座正面开设有与活动套滑动连接的活动槽，所述滑轨的正面固定有与滑动块滑动连接的滑道。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该自动外烧导条焊接机，利用两个刨刀电机分别带动两个刨刀本体开始旋转，将经过的待加工的外烧导条进行刨削工作，同时利用压轮气缸将压轮座带动进行上下移动，达到调节压紧轮位置的目的，通过送料压轮与送料轮的转动，使外烧导条能够进行左右方向的运输，达到自动加工外烧导条的目的。
16.2、该自动外烧导条焊接机，将刨削完毕的外烧导条放在送料压轮与送料轮之间，通过驱动压轮气缸，使送料压轮能够进行高度的调节，便于不同规格的外烧导条压紧，避免外烧导条弯曲造成加工存在误差的问题，通过驱动调节电机，使l形支撑板进行角度的调节，调节完毕后驱动推动气缸，利用推动气缸输出轴外侧的刀片将外烧导条切断，达到自动切断外烧导条的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型切料机构中压轮气缸与送料压轮连接结构侧视图；
19.图3为本实用新型切料机构中压料电机与调节连接结构侧视图；
20.图4为本实用新型切料机构中部分结构示意图；
21.图5为本实用新型刨削机构中部分结构示意图；
22.图6为本实用新型刨削机构中刨刀本体与刨刀电机结构侧视图。
23.图中：1机座、2移动机构、201丝杆电机、202螺杆、203移动座、204固定板、3切料机构、301压轮气缸、302送料压轮、303压料电机、304送料轮、305推动气缸、306切头滑块电机、307电磁阀、308切头缸、309切刀固定座、310固定块、311调节电机、312l形支撑板、313滑轨、314滑动块、315安装座、4刨削机构、401刨头固定座、402刨头块、403压轮座、404压紧轮、405推进气缸、406刨刀本体、407轴承滑板座、408刨刀电机、409l形板、410安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实施例中的一种自动外烧导条焊接机，包括机座1，机座1的上表面设有移动机构2，移动机构2的正面设有切料机构3，移动机构2的正面设有刨削机构4。
26.移动机构2包括固定在机座1上表面的丝杆电机201，驱动丝杆电机201，此时丝杆电机201的输出轴带动螺杆202开始转动，丝杆电机201输出轴的外侧固定有螺杆202，螺杆202的外侧螺纹连接有移动座203，由于移动座203滑动连接在两个滑条的外侧，将移动座203限位，使移动座203只能水平左右移动，进而达到调节固定板204的位置，移动座203的背面固定有固定板204，机座1的上表面固定有两个与移动座203滑动连接的滑条，螺杆202位于两个滑条之间。
27.请参阅图2-4，为了达到自动切断外烧导条的目的，本实施例中的切料机构3包括固定在固定板204正面的压轮气缸301，压轮气缸301输出轴的外侧设有送料压轮302，通过送料压轮302与送料轮304的转动，使外烧导条能够进行左右方向的运输，达到自动加工外烧导条的目的，固定板204的背面固定有压料电机303，压料电机303输出轴的外侧固定有位于固定板204正面的送料轮304，固定板204的背面固定有调节电机311，当需要将外烧导条切断时，通过驱动调节电机311，使l形支撑板312进行角度的调节，调节电机311输出轴的外侧固定有l形支撑板312，l形支撑板312的右侧固定有推动气缸305，推动气缸305输出轴的外侧固定有刀片，利用推动气缸305输出轴外侧的刀片将外烧导条切断，达到自动切断外烧导条的目的，固定板204的正面固定有滑轨313，滑轨313的左侧固定有切头缸308，切头缸308输出轴的外侧固定有与滑轨313滑动连接的滑动块314，滑动块314的正面固定有安装座315，安装座315的上表面固定有切头滑块电机306，切头滑块电机306的下方设有切刀固定座309，固定板204的背面固定有固定块310，固定块310的上表面固定有电磁阀307。
28.本实例中的，压轮气缸301输出轴的外侧固定有连接块，连接块的背面固定有调速电机，连接块通过轴承转动连接在调速电机输出轴的外侧，送料压轮302固定在调速电机输出轴的外侧，将刨削完毕的外烧导条放在送料压轮302与送料轮304之间，通过驱动压轮气缸301，使送料压轮302能够进行高度的调节，便于不同规格的外烧导条压紧，避免外烧导条弯曲造成加工存在误差的问题，调节电机311的输出轴贯穿固定板204的背面并转动连接在固定板204正面开设的转孔内部，切头滑块电机306输出轴的外侧固定有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有活动套，切刀固定座309固定在活动套的正面，安装座315正面开设有与活动套滑动连接的活动槽，滑轨313的正面固定有与滑动块314滑动连接的滑道。
29.需要说明的是，将刨削完毕的外烧导条放在送料压轮302与送料轮304之间，通过驱动压轮气缸301，使送料压轮302能够进行高度的调节，便于不同规格的外烧导条压紧，避免外烧导条弯曲造成加工存在误差的问题，通过驱动调节电机311，使l形支撑板312进行角度的调节，调节完毕后驱动推动气缸305，利用推动气缸305输出轴外侧的刀片将外烧导条切断，达到自动切断外烧导条的目的。
30.请参阅图5-6，为了将外烧导条进行刨削工作，本实施例中的刨削机构4包括固定在固定板204正面的l形板409，l形板409的上表面固定有刨头块402，刨头块402的上表面固定有刨头固定座401，l形板409的右侧且位于刨头块402的左侧固定有推进气缸405，利用推进气缸405将压轮座403带动进行上下移动，达到调节压紧轮404位置的目的，推进气缸405输出轴的外侧固定有压轮座403，压轮座403的内部通过轴承转动连接有两个压紧轮404，刨头固定座401的上表面固定有安装板410，安装板410的正面和背面分别固定有两个刨刀电
机408，利用两个刨刀电机408分别带动两个刨刀本体406开始旋转，将经过的待加工的外烧导条进行刨削工作，两个刨刀电机408输出轴的外侧均固定有轴承滑板座407，两个刨刀电机408的输出轴分别贯穿两个轴承滑板座407相背的一侧并延伸直两个轴承滑板座407相对的一侧且分别固定有刨刀本体406。
31.需要说明的是，利用两个刨刀电机408分别带动两个刨刀本体406开始旋转，将经过的待加工的外烧导条进行刨削工作，同时利用推进气缸405将压轮座403带动进行上下移动，达到调节压紧轮404位置的目的，通过送料压轮302与送料轮304的转动，使外烧导条能够进行左右方向的运输，达到自动加工外烧导条的目的，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，本技术中出现的电器均为现有技术中常见的电器，本技术不再过多进行赘述。
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)当需要将外烧导条进行加工时，将待加工的外烧导条通过刨刀本体406进行刨削，将两个刨刀电机408启动，利用两个刨刀电机408分别带动两个刨刀本体406开始旋转，将经过的待加工的外烧导条进行刨削工作，利用推进气缸405将压轮座403带动进行上下移动，达到调节压紧轮404位置的目的，将刨削完毕的外烧导条放在送料压轮302与送料轮304之间，通过驱动压轮气缸301，使送料压轮302能够进行高度的调节，便于不同规格的外烧导条压紧，避免外烧导条弯曲造成加工存在误差的问题。
34.(2)当需要将移动座203进行前后移动时，驱动丝杆电机201，此时丝杆电机201的输出轴带动螺杆202开始转动，由于移动座203滑动连接在两个滑条的外侧，将移动座203限位，使移动座203只能水平左右移动，进而达到调节固定板204的位置，当需要将外烧导条切断时，通过驱动调节电机311，使l形支撑板312进行角度的调节，调节完毕后驱动推动气缸305，利用推动气缸305输出轴外侧的刀片将外烧导条切断，达到自动切断外烧导条的目的，通过送料压轮302与送料轮304的转动，使外烧导条能够进行左右方向的运输，达到自动加工外烧导条的目的。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。