一种板材铣销用双铣刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及双刀铣槽机技术领域，具体涉及一种板材铣销用双铣刀组件。


背景技术：

2.铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。
3.铣槽机通过推动板材在铣刀上水平移动，使得旋转的铣刀对板材进行铣削，但一些铣槽机的刀片位置固定，难以加工出不同深度的槽位，导致铣槽机的灵活性低。
4.由此可见，需要提供一种板材铣销用双铣刀组件。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种板材铣销用双铣刀组件，以解决一些铣槽机的刀片位置固定，难以加工出不同深度的槽位，导致铣槽机灵活性低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种板材铣销用双铣刀组件，包括固定板，所述固定板的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的顶部固定连接有安装板，所述活动板的顶部转动连接有蜗轮，所述活动板的顶部还转动连接有蜗杆，所述蜗杆所在轴线与蜗轮所在轴线相垂直，且所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端固定连接有第一把手，所述安装板的底部固定连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆穿设于蜗轮并与蜗轮螺纹连接，所述安装板的顶部安装有刀片组件。
8.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的两侧均固定连接有滑轨，所述活动板滑动连接在两个滑轨的顶部。
9.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片组件包括安装架、转轴、伺服电机和两个铣刀，所述安装架固定连接在安装板的顶部，所述转轴转动连接在安装架的一侧，所述伺服电机固定连接在安装架的侧面，所述伺服电机的输出端通过同步带与转轴传动连接，两个所述铣刀安装在转轴的外表面。
10.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外表面设置有若干螺孔，若干所述螺孔沿着转轴的轴线方向均匀分布，所述铣刀套设在转轴的外表面并通过螺钉与转轴可拆卸连接。
11.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板一侧的底部固定连接有固定座，所述固定板的侧面转动连接有调节螺杆，调节螺杆穿设于固定座并与固定座螺纹连接，所述调节螺杆的一端固定连接有第二把手。
12.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括固定筒和活动杆，所述固定筒固定连接在活动板的顶部，所述活动杆滑动连接在固定筒的顶部内，若干所述活动杆均固定连接在安装板的底部。
13.本实用新型的有益效果在于:
14.1、本实用新型采用了蜗杆、蜗轮、支撑螺杆、安装板、活动板和伸缩杆之间的相互配合，转动第一把手能够调节刀片组件高度的高度，使得加工板材时可开出相应深度的槽位，并且能够实现精心调节，方便作业人员对槽位的深度进行掌控。
15.2、本实用新型设置有调节螺杆、固定板、活动板和固定座，转动调节螺杆能够带动活动板沿着滑轨进行滑动，以调节刀片组件的位置，以便对板材的不同位置进行开槽，提高了使用的灵活性。
16.3、本实用新型设置有转轴和铣刀，可将铣刀锁紧在转轴表面的不同位置，以改变两个铣刀的间距，可在板材的底部开出相应间距的槽位，同时铣刀可从转轴上取下，方便对铣刀进行检修和更换。
17.简而言之，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决一些铣槽机的刀片位置固定，难以加工出不同深度的槽位，导致铣槽机灵活性低的问题。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的刀片组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型的活动板和安装板的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型的刀片组件和铣槽机的结构示意图。
23.图中：1、固定板；11、滑轨；2、活动板；21、固定座；3、伸缩杆；31、固定筒；32、活动杆；4、安装板；41、支撑螺杆；5、刀片组件；51、安装架；52、转轴；53、铣刀；54、伺服电机；6、蜗杆；61、第一把手；7、蜗轮；8、调节螺杆；81、第二把手。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材铣销用双铣刀组件，包括固定板1，固定板1的顶部滑动连接有活动板2，活动板2的顶部固定连接有若干伸缩杆3，若干伸缩杆3的顶部固定连接有安装板4，安装板4的顶部安装有刀片组件5，通过滑动活动板2可改变刀片组件5在固定板1顶部的位置，以便对板材的不同位置进行开槽。
30.其中，活动板2的顶部转动连接有轴线方向竖直的蜗轮7，活动板2的顶部还转动连接有轴线方向水平的蜗杆6，蜗杆6所在轴线与蜗轮7所在轴线相垂直，且蜗杆6与蜗轮7啮合连接，转动蜗杆6能够带动蜗轮7旋转，蜗杆6的一端固定连接有方便作业人员对蜗杆6进行转动的第一把手61，安装板4的底部固定连接有竖直设置的支撑螺杆41，支撑螺杆41穿设于蜗轮7并与蜗轮7螺纹连接，进而蜗轮7在转动时可带动支撑螺杆41在竖直方向上升降，以达到调节安装板4顶部刀片组件5高度的目的，并且通过蜗杆6、蜗轮7和支撑螺杆41的相互配合，能够提高调节刀片组件5的精度，方便作业人员对槽位的深度进行掌控。
31.本实用新型中，固定板1的两侧均固定连接有滑轨11，活动板2滑动连接在两个滑轨11的顶部，使得活动板2能够沿着滑轨11在固定板1的顶部进行滑动。
32.本实用新型中，刀片组件5包括安装架51、转轴52、伺服电机54和两个铣刀53，安装架51固定连接在安装板4的顶部，转轴52转动连接在安装架51的一侧，伺服电机54固定连接在安装架51的侧面，伺服电机54的输出端通过同步带与转轴52传动连接，两个铣刀53安装在转轴52的外表面，伺服电机54作业时可通过同步带和转轴52带动两个铣刀53旋转，使得两个铣刀53能够对板材进行铣槽。
33.本实用新型中，转轴52的外表面设置有若干螺孔，若干螺孔沿着转轴52的轴线方向均匀分布，铣刀53套设在转轴52的外表面并通过螺钉与转轴52可拆卸连接，松动螺钉后，铣刀53可在转轴52的表面滑动，可将铣刀53锁紧在转轴52表面的不同位置，以改变两个铣刀53的间距，提高了开出槽位的灵活性。
34.本实用新型中，活动板2一侧的底部固定连接有固定座21，固定板1的侧面转动连接有调节螺杆8，调节螺杆8穿设于固定座21并与固定座21螺纹连接，转动调节螺杆8能够带动活动板2沿着滑轨11进行滑动，操作简单方便，调节螺杆8的一端固定连接有方便作业人员对调节螺杆8进行转动的第二把手81。
35.本实用新型中，伸缩杆3包括固定筒31和活动杆32，固定筒31竖直固定连接在活动板2的顶部，活动杆32滑动连接在固定筒31的顶部内，若干活动杆32均固定连接在安装板4的底部，伸缩杆3的数量设为四个，四个伸缩杆3分别位于安装板4的底部四角处，使得安装板4能够在竖直方向上进行升降，同时稳定性好，使得刀片组件5在安装板4的顶部更加平稳。
36.工作原理：转动第一把手61，第一把手61通过第一把手61带动蜗轮7旋转，由于伸缩杆3对安装板4的限位，使得安装板4能够通过支撑螺杆41带动刀片组件5在竖直方向上升
降，以达到精确调节刀片组件5高度的目的，加工板材时可开出相应深度的槽位，转动调节螺杆8能够带动活动板2沿着滑轨11进行滑动，以改变刀片组件5的位置，以便对板材的不同位置进行开槽。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。