一种板材下边铣销用双刀铣槽机的制作方法

1.本实用新型涉及双刀铣槽机技术领域，具体涉及一种板材下边铣销用双刀铣槽机。


背景技术：

2.铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。
3.一些双刀铣槽机的刀片设置在铣槽机内，并且会在铣槽机的上方设置对板材进行按压的辊轮，通过辊轮将板材压紧，推动板材移动即可使刀片对板材进行铣槽，但推动板材移动的过程中，由于没有对板材的两侧进行限位，容易出现板材偏移的情况，导致槽位倾斜，使得加工的木板难以达到使用标准。
4.由此可见，需要提供一种板材下边铣销用双刀铣槽机。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种板材下边铣销用双刀铣槽机，以解决推动板材移动的过程中，由于没有对板材的两侧进行限位，容易出现板材偏移的情况，导致槽位倾斜，使得加工的木板难以达到使用标准的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种板材下边铣销用双刀铣槽机，包括加工台，所述加工台的顶部内安装有集料斗，所述集料斗的侧壁转动连接有刀轴，所述刀轴的外表面套设并固定连接有一对刀片，所述加工台的内部还安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与刀轴固定连接，所述加工台的顶部安装有若干按压辊，所述加工台靠近两端的顶部均固定连接有安装架，所述安装架的顶部两侧均安装有活动架，两个所述活动架相对的一侧均转动连接有限位辊。
8.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶部还固定连接有防护框，所述防护框的两侧分别设置有进料口和出料口，所述限位辊和集料斗均位于防护框的内部。
9.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶部还转动设置有两个支撑辊，两个支撑辊均位于防护框的内部，且两个所述支撑辊分别靠近进料口和出料口。
10.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶部安装有若干支撑架，所述支撑架的内部转动连接有调节螺杆，所述支撑架的侧面滑动连接有滑块，所述滑块套设在调节螺杆的外表面并与调节螺杆螺纹连接，所述按压辊转动连接在滑块的侧面，所述调节螺杆的顶部固定连接有旋钮。
11.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的两侧均固定连接有固定螺杆，所述活动架的底部设置有条形孔，所述固定螺杆穿设于条形孔，所述固定螺杆的外表面套设并螺纹连接有蝶形螺帽，所述蝶形螺帽与活动架相抵接。
12.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料斗的底部固定连接有出料管，所
述出料管与集料斗相连通。
13.本实用新型的有益效果在于:
14.1、本实用新型采用了限位辊、活动架、条形孔、固定螺杆和蝶形螺帽之间的相互配合，松动蝶形螺帽并调节两个活动架的间距，使得两个限位辊分别对板材的两侧进行限位，推动板材移动的过程中，可对板材两侧进行限位，阻碍板材偏移的情况，能够有效阻碍槽位出现倾斜的情况。
15.2、本实用新型通过防护框、进料口和出料口的相互作用，对板材进行铣槽时，可将板材你从进料口穿入，铣槽后从出料口穿出，防护框件作业人员与集料斗相隔离，减小作业人员与集料斗的接触，不容易发生安全事故。
16.3、本实用新型设置有支撑架、按压辊、调节螺杆、滑块和旋钮，转动旋钮即可通过滑块带动按压辊在竖直方向上滑动，以便对板材进行压紧，结构简单，操作方便。
17.简而言之，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决推动板材移动的过程中，由于没有对板材的两侧进行限位，容易出现板材偏移的情况，导致槽位倾斜，使得加工的木板难以达到使用标准的问题。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的防护框的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型的整体结构俯视图；
23.图5为本实用新型的出料管的结构示意图。
24.图中：1、加工台；2、防护框；201、进料口；202、出料口；3、刀轴；31、刀片；4、集料斗；41、出料管；5、支撑辊；6、支撑架；61、按压辊；62、调节螺杆；63、滑块；64、旋钮；7、安装架；71、限位辊；72、活动架；73、条形孔；74、固定螺杆；75、蝶形螺帽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材下边铣销用双刀铣槽机，包括加工台1，加工台1的顶部内安装有用于收集铣槽渣料的集料斗4，集料斗4的侧壁转动连接有刀轴3，刀轴3的外表面套设并固定连接有一对用于铣槽的刀片31，加工台1的内部还安装有伺服电机，伺服电机的输出端与刀轴3固定连接，伺服电机可通过刀轴3带动刀片31转动，对板材的底部进行铣槽。
31.其中，加工台1的顶部安装有若干拥有按压板材的按压辊61，并且按压辊61按压板材后，板材可水平移动。加工台1靠近两端的顶部均固定连接有安装架7，安装架7的顶部两侧均安装有活动架72，两个活动架72相对的一侧均转动连接有限位辊71，推动板材移动的过程中，对板材两侧进行限位，阻碍板材偏移的情况，有效阻碍槽位倾斜，使加工的木板能够达到使用标准。
32.本实用新型中，加工台1的顶部还固定连接有防护框2，防护框2的两侧分别设置有进料口201和出料口202，对板材进行铣槽时，可将板材你从进料口201穿入，铣槽后从出料口202穿出。限位辊71和集料斗4均位于防护框2的内部，防护框2可对限位辊71和集料斗4进行有效防护，减小作业人员与集料斗4的接触，使用更加安全。
33.本实用新型中，加工台1的顶部还转动设置有两个支撑辊5，两个支撑辊5均位于防护框2的内部，且两个支撑辊5分别靠近进料口201和出料口202，将板材穿过进料口201时，支撑辊5可对板材进行支撑，使得板材在运动时更加平稳。
34.本实用新型中，加工台1的顶部安装有若干竖直设置的支撑架6，若干支撑架6均安装在集料斗4的侧面，支撑架6的内部转动连接有竖直设置的调节螺杆62，支撑架6的侧面滑动连接有滑块63，滑块63套设在调节螺杆62的外表面并与调节螺杆62螺纹连接，按压辊61转动连接在滑块63的侧面，转动调节螺杆62即可带动滑块63在竖直方向上滑动，便于按压辊61对板材进行压紧，调节螺杆62的顶部固定连接有方便作业人员对调节螺杆62进行转动的旋钮64。
35.本实用新型中，安装架7的两侧均固定连接有竖直设置的固定螺杆74，活动架72的底部设置有条形孔73，固定螺杆74穿设于条形孔73，固定螺杆74的外表面套设并螺纹连接有蝶形螺帽75，蝶形螺帽75与活动架72相抵接，蝶形螺帽75可将活动架72压紧在安装架7上，以达到对活动架72的固定效果。设置的条形孔73可方便改变两个限位辊71的间距，以便对不同宽度的板材进行限位，提高了使用的灵活性。
36.本实用新型中，集料斗4的底部固定连接有出料管41，出料管41与集料斗4相连通，
铣槽渣料进入集料斗4后可从出料管41排出，方便作业人员对渣料进行收集和清理。
37.工作原理：将板材从进料口201伸入至防护框2内，使得板材在支撑辊5的顶部滚动，松动蝶形螺帽75并调节两个活动架72的间距，使得两个限位辊71分别对板材的两侧进行限位，转动旋钮64使得滑块63带动按压辊61下降并对板材进行按压，启动伺服电机，伺服电机通过刀轴3带动两个刀片31旋转，向靠近出料口202的一侧推动板材，两个刀片31即可对板材的底部进行铣槽。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。