一种用于生产压缩机外壳的旋切装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机生产技术领域，尤其涉及一种用于生产压缩机外壳的旋切装置。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的核心部件。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机外壳是压缩机结构中的重要组成部分，其能够对压缩机的内部结构起到保护作用，保证压缩机能够正常工作。
3.现有技术中，压缩机外壳通常被当做一个独立的部件进行加工，之后再与其他零部件进行组合安装。压缩机外壳的生产步骤一般包括：获取片料、拉伸处理、整形处理、旋切处理、冲孔处理。其中，经由整形处理后的工件被加工成为一端封闭、一端开放的圆筒状结构，之后再在旋切处理中进一步地对开放的端口进行旋切处理。
4.然而，现有的部分旋切装置无法对工件进行有效的定位，不能保证加工精度，而且旋切刀具也容易与安装模具产生干涉，带来安全隐患。例如，申请号为cn201921782048.7的中国专利公开的一种冰箱压缩机外壳生产用端口旋切装置中，待处理的工件直接被放置在工作台上，并被夹持在压紧块和工作台之间，之后旋切刀对工作台上的工件进行旋切处理。在这种定位方式，工作台和压紧块无法对工件进行准确的定位，而且无法确定刀具的旋切状态，同时刀具也容易与工作台产生干涉。


技术实现要素：

5.为了至少部分地解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于生产压缩机外壳的旋切装置，其能够至少解决现有技术中存在的无法对工件进行准确的定位的技术问题。
6.本实用新型提供了一种用于生产压缩机外壳的旋切装置，所述旋切装置包括：
7.支撑板；
8.旋转电机，所述旋转电机固定设置在所述支撑板的底部，所述旋转电机的输出轴沿所述支撑板的高度方向贯穿所述支撑板向上延伸；
9.下定位座，所述下定位座设置在所述支撑板的上方，所述下定位座的底端连接至所述旋转电机的输出轴，所述下定位座能够在所述旋转电机的驱动下绕平行于所述支撑板的高度方向的旋转轴进行旋转，并且，所述下定位座的顶端设置有承接部，所述承接部用于承接待加工的压缩机外壳的端部内壁；
10.顶板，所述顶板设置在所述下定位座的上方；
11.上定位座，所述上定位座位于所述下定位座的上方，所述上定位座可旋转地连接至所述顶板的底部，所述上定位座的旋转轴与所述下定位座的旋转轴共线，并且，所述上定位座的底部设置有凹陷部，所述凹陷部用于抵接待加工的压缩机外壳的端部外壁；
12.伸缩气缸，所述伸缩气缸沿所述支撑板的高度方向设置在所述支撑板和所述顶板之间，所述伸缩气缸的一端连接至所述支撑板的顶部，另一端连接至所述顶板的底部；
13.推压气缸，所述推压气缸连接至所述支撑板的顶部；
14.旋切刀具，所述旋切刀具连接至所述推压气缸的输出轴，所述旋切刀具能够在所述推压气缸的驱动下朝向所述下定位座移动。
15.可选地，所述下定位座还包括支撑部和间隙部，所述支撑部连接至所述承接部，所述间隙部连接至所述支撑部远离所述承接部的一侧，所述间隙部与所述旋切刀具的位置相对应，其中，在所述下定位座的径向方向上，所述间隙部的径向长度均小于所述支撑部的径向长度，以在所述间隙部的周侧形成环状的进刀间隙。
16.可选地，所述支撑部和所述间隙部均构造为圆柱状结构，所述支撑部的径向直径大于所述间隙部的径向直径，并且所述支撑部的轴线与所述间隙部的轴线共线。
17.可选地，所述间隙部设置在所述下定位座的底部。
18.可选地，所述旋切装置包括上安装板，所述上安装板固定设置在所述顶板的底部，所述上定位座的顶部设置有凸出结构，所述凸出结构插设在所述上安装板中，所述上定位座的凸出结构与所述上安装板之间设置有轴承。
19.可选地，所述旋切装置包括下安装板，所述下安装板固定设置在所述支撑板的顶部，所述旋转电机的输出轴向上穿过所述下安装板，所述旋转电机的输出轴与所述下安装板之间设置有轴承。
20.可选地，所述旋切装置包括刀具限位座，所述刀具限位座连接至所述支撑板的顶部，所述刀具限位座设置有限位通孔，所述旋切刀具可移动地插设在所述限位通孔中。
21.可选地，所述刀具限位座朝向所述下定位座的一侧设置有刀具保护套，所述刀具保护套构造为管状结构，所述旋切刀具可移动地插设在所述刀具保护套中，并且，所述旋切刀具靠近所述下定位座的端部能够容纳在所述刀具保护套中。
22.可选地，所述伸缩气缸的数量为4个，4个所述伸缩气缸沿所述下定位座的周向方向间隔设置在所述下定位座的周侧。
23.可选地，所述旋切装置还包括支撑立柱和底板，所述底板设置在所述支撑板的下方，所述支撑立柱设置在所述支撑板和所述底板之间，并且，所述支撑立柱的两端分别抵接至所述支撑板的底部和所述底板的顶部。
24.本实用新型的技术原理为：将待加工的压缩机外壳套装在下定位座上，然后伸缩气缸收缩并带动顶板以及上定位座朝向支撑板以及下定位座移动，直到待加工的压缩机外壳被夹持在上定位座和下定位座之间，其中，在凹陷部以及承接部的作用下可以对该压缩机外壳实现有效的定位。之后，旋转电机旋转并带动上定位座、下定位座以及压缩机外壳进行旋转，同时，推压气缸驱动旋切刀具朝向下定位座移动，当旋切刀具接触到压缩机外壳时便可以对其进行旋切处理。
25.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在下定位座上设置承接部，以及在上定位座上设置凹陷部，使得待加工的压缩机外壳能够准确地被夹持在上定位座和下定位座之间，保证压缩机外壳的定位精度，从而确保压缩机外壳的加工精度。
附图说明
26.图1为根据本实用新型的一个实施方式中的用于生产压缩机外壳的旋切装置的结构示意图；
27.图2为图1中所示的旋切装置中的下定位座的结构示意图；
28.图3为图1中所示的旋切装置对压缩机外壳进行加工时的状态示意图；
29.图4为根据本实用新型的又一个实施方式的旋切装置中的上定位座和下定位座夹持压缩机外壳的状态示意图。
30.附图标记说明：
31.101：支撑板
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102：旋转电机
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103：下定位座
32.104：承接部
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105：支撑部
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106：间隙部
33.107：顶板
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108：上定位座
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109：伸缩气缸
34.110：推压气缸
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111：旋切刀具
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112：上安装板
35.113：下安装板
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114：刀具限位座
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115：刀具保护套
36.116：支撑立柱
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117：底板
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118：凹陷部
37.300：压缩机外壳
具体实施方式
38.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
39.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。
40.应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
41.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
42.以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。
43.在根据本实用新型的一个实施方式中提供了一种用于生产压缩机外壳的旋切装置，该装置能够对一端封闭的圆筒状的压缩机外壳进行端口旋切处理，而且该装置能够对压缩机外壳进行有效地定位，可以保证加工精度。
44.具体地，如图1至图3所示，本实施方式中的旋切装置包括：支撑板101、旋转电机102、下定位座103、顶板107、上定位座108、伸缩气缸109、推压气缸110、旋切刀具111。
45.其中，旋转电机102固定设置在支撑板101的底部，旋转电机102的输出轴沿支撑板101的高度方向贯穿支撑板101向上延伸；下定位座103设置在支撑板101的上方，下定位座103的底端连接至旋转电机102的输出轴，下定位座103能够在旋转电机102的驱动下绕平行于支撑板101的高度方向的旋转轴进行旋转，并且，下定位座103的顶端设置有承接部104，承接部104用于承接待加工的压缩机外壳的端部内壁；顶板107设置在下定位座103的上方；上定位座108位于下定位座103的上方，上定位座108构造为绕平行于支撑板101的高度方向的旋转轴可旋转地连接至顶板107的底部，上定位座108的旋转轴与下定位座103的旋转轴共线，并且，上定位座108的底部设置有凹陷部118，凹陷部118用于抵接待加工的压缩机外壳的端部外壁；伸缩气缸109沿支撑板101的高度方向设置在支撑板101和顶板107之间，伸缩气缸109的一端连接至支撑板101的顶部，另一端连接至顶板107的底部；推压气缸110连接至支撑板101的顶部；旋切刀具111连接至推压气缸110的输出轴，旋切刀具111能够在推压气缸110的驱动下朝向下定位座103移动。
46.可以理解的是，承接部104构造为与待加工的压缩机外壳的端部内壁相适配，凹陷部118构造为与待加工的压缩机外壳的端部外壁相适配。
47.例如，在本实施方式中，如图3所示，待加工的压缩机外壳300的封闭端部构造为半球状造型，则相应地，承接部104构造为半球状突出结构，凹陷部118构造为半球状凹陷结构。
48.再例如，在又一个实施方式中，如图4所示，待加工的压缩机外壳300的封闭端部构造为平板状结构，并且该平板状结构的周侧形成有倒圆，则相应地，承接部204的顶部为平板状结构，且其周侧设置有倒圆，凹陷部218的凹陷内壁构造为能够与平板状结构的平面以及倒圆的圆弧面相贴合。
49.在本实施方式中，以加工封闭端部构造为半球状造型的压缩机外壳为例进行描述。
50.在实际使用时，如图3所示，可以将待加工的压缩机外壳300套装在下定位座103上，然后伸缩气缸109收缩并带动顶板107以及上定位座108朝向支撑板101以及下定位座103移动，直到待加工的压缩机外壳300被夹持在上定位座108和下定位座103之间，其中，在凹陷部118以及承接部104的作用下可以对该压缩机外壳300实现有效的定位。之后，旋转电机102旋转并带动上定位座108、下定位座103以及压缩机外壳300进行旋转，同时，推压气缸110驱动旋切刀具111朝向下定位座103移动，当旋切刀具111接触到压缩机外壳300时便可以对其进行旋切处理。
51.当旋切处理结束之后，旋切刀具111往回移动，同时旋转电机102停止转动，伸缩气缸109带动顶板107以及上定位座108远离支撑板101以及下定位座103向上移动。最后，工作人员可以将加工完毕后的压缩机外壳300从该旋切装置上取下。
52.进一步地，旋切刀具111在对压缩机外壳进行旋切时，旋切刀具111会在推压气缸110的驱动作用下朝向下定位座103移动，为了保证旋切效果，旋切刀具111会穿过压缩机外壳。此时，当旋切刀具111穿过压缩机外壳后有可能接触到下定位座103，进而对下定位座103产生损伤，并同时可能会损坏旋切刀具111。
53.对此，为了避免出现上述情况，在本实施方式中，如图1和图2所示，下定位座103还包括支撑部105和间隙部106，支撑部105连接至承接部104，间隙部106连接至支撑部105远离承接部104的一侧，间隙部106与旋切刀具111的位置相对应，其中，在下定位座103的径向方向上，间隙部106的径向长度均小于支撑部105的径向长度，以在间隙部106的周侧形成有环状的进刀间隙。
54.由此，当旋切刀具111在旋切的过程中穿过压缩机外壳时，旋切刀具111的端部会进入进刀间隙，可以避免旋切刀具111对下定位座103造成伤害。
55.优选地，支撑部105和间隙部106均构造为圆柱状结构，其中，支撑部105的径向直径大于间隙部106的径向直径。更优选地，支撑部105的轴线和间隙部106的轴线共线。
56.而且，支撑部105构造为圆柱状结构后，在压缩机外壳套装至下定位座103时，支撑部105可以对压缩机外壳在轴向方向上进行初步定位。
57.可选地，在本实施方式中，间隙部106设置在下定位座103的底部。
58.为了实现上定位座108与顶板107之间的转动连接，在本实施方式中，旋切装置包括上安装板112，上安装板112固定设置在顶板107的底部，上定位座108的顶部设置有凸出结构，凸出结构插设在上安装板112中，上定位座108的凸出结构与上安装板112之间设置有轴承。
59.相应地，为了实现下定位座103与支撑板101之间的转动连接，在本实施方式中，旋切装置包括下安装板113，下安装板113固定设置在支撑板101的顶部，旋转电机102的输出轴向上穿过下安装板113，旋转电机102的输出轴与下安装板113之间设置有轴承。
60.进一步地，如图1和图3所示，旋切装置还包括刀具限位座114，刀具限位座114连接至支撑板101的顶部，刀具限位座114设置有限位通孔，旋切刀具111可移动地插设在限位通孔中。
61.由此，在旋切刀具111进行旋切的过程中，刀具限位座114可以对旋切刀具111进行有效的定位，避免旋切刀具111的位置发生偏移，保证旋切效果。
62.为了便于安装，如图1和图3所示，旋转电机102和刀具限位座114均固定设置在下安装板的顶部。
63.在本实施方式中，刀具限位座114朝向下定位座103的一侧还设置有刀具保护套115，刀具保护套115构造为管状结构，旋切刀具111可移动地插设在刀具保护套115中，并且，旋切刀具111靠近下定位座103的端部能够容纳在刀具保护套115中。
64.由此，在对压缩机外壳进行旋切处理之前以及旋切处理完成之后，旋切刀具111始终能够容纳在刀具保护套115中，这样既能够保护旋切刀具111，也能够在安装或者取下压缩机外壳的过程中避免工作人员误触旋切刀具111，起到保护工作人员的作用。
65.为了保证顶板107和上定位座108的移动精度，使得上定位座108和下定位座103能够更好的夹持压缩机外壳，在本实施方式中，伸缩气缸109的数量为4个，4个伸缩气缸109沿下定位座103的周向方向间隔设置在下定位座103的周侧。
66.此外，如图1所示，旋切装置还包括支撑立柱116和底板117，底板117设置在支撑板101的下方，支撑立柱116设置在支撑板101和底板117之间，并且，支撑立柱116的两端分别抵接至支撑板101的底部和底板117的顶部。
67.由此，可以根据使用需求在底板117的底板设置所需要的设备。例如，当需要对整
个旋切装置进行减震处理时，可以在底板117的底部设置多个具有弹簧或者缓冲垫的减震支撑座；当需要能够方便地移动整个旋切装置时，可以在底板117的底部设置多个滚轮。可以理解的是，减震支撑座和滚轮均为常规结构，在此不再赘述。
68.本实施方式中的用于生产压缩机外壳的旋切装置具有以下优点：通过在下定位座上设置承接部，以及在上定位座上设置凹陷部，使得待加工的压缩机外壳能够准确地被夹持在上定位座和下定位座之间，保证压缩机外壳的定位精度，从而确保压缩机外壳的加工精度。
69.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
70.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。