大跨度钢箱焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，特别是大跨度钢箱焊接装置。


背景技术：

2.大跨度钢箱是一种大跨度重型刚结构，广泛应用于大跨径的钢结构建筑方面，其主要由四块大型钢板相互垂直拼装焊接而成，现有的钢箱在焊接时将其稳定固定后通过人工使用电焊机进行焊接而成，而且每次焊接的钢箱尺寸不同，需要每次调整固定设备，而且由于钢箱跨度较大，焊接过程中难以保证钢板的位置，焊接过程中需要多次调整，费时费力，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供大跨度钢箱焊接装置，解决现有的焊接方式焊接过程中难以保证钢板的位置，焊接过程中需要多次调整，费时费力，效率低的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种大跨度钢箱焊接装置，包括轨道，所述轨道上设有龙门架，所述龙门架上相对设有焊接机构，所述焊接机构包括有立柱、焊剂风机筒、伸缩气缸、安装板，所述立柱滑动安装在所述龙门架上，两所述立柱之间通过丝杠连接，所述立柱上由上往下依次设有所述焊剂风机筒、伸缩气缸、安装板，所述伸缩气缸的下端与所述安装板连接，所述安装板上沿钢箱焊接方向依次设有焊剂管、焊接枪、焊剂回收管，所述焊剂管连接所述焊剂风机筒的出料口，所述焊剂回收管连接所述焊剂风机筒的回收口，所述安装板的下端设有连接板，所述安装板的下端位于所述连接板和所述焊接枪之间设有弧形板，所述弧形板的凸面朝向焊接枪方向，所述弧形板的下端位于所述焊接枪的下方并设有挤压板，所述连接板与所述挤压板之间设有压缩弹簧。
6.进一步的技术方案是：所述连接板上位于压缩弹簧的下端设有连接柱，所述连接柱上设有螺纹柱，所述螺纹柱上设有挤压套，所述挤压套上活动安装有滚珠，所述滚珠位于所述挤压板的正下方。
7.更进一步的技术方案是：所述龙门架的横梁上设有焊接机、焊丝架、焊剂筒，所述焊接机和所述焊丝架连接所述焊接枪，所述焊剂筒的出料口连接所述焊剂风机筒的进料口。
8.更进一步的技术方案是：所述龙门架的横梁侧壁上设有第一导轨，所述立柱上设有适配所述第一导轨的滑槽，所述立柱上位于所述滑槽的下方开设有螺纹孔，所述丝杠穿设在所述螺纹孔上。
9.更进一步的技术方案是：所述立柱上位于所述焊剂风机筒的下方设有固定板，所述固定板的下端面上设有所述伸缩气缸，所述立柱上位于所述固定板的下方设有适配所述安装板的第二导轨。
10.本实用新型具有以下优点：
11.利用弧形板和压缩弹簧支撑挤压板使待焊接钢板的焊接部紧贴，从而确保在焊接过程中钢板不会因焊接发生位置偏移，钢板的焊接缝始终保持在一条直线上，一次固定即可完成钢箱的焊接，效率更高，挤压板的阻挡作用能使焊剂更多的留存在钢板上，焊剂回收率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
13.图2为立柱的侧视结构示意图。
14.图3为挤压板和焊接枪的示意图。
15.图中，1-钢箱，2-轨道，3-龙门架，4-立柱，5-焊剂风机筒，51-回收口，52-出料口，53-进料口，6-伸缩气缸，7-安装板，8-丝杠，9-焊剂管，10-焊接枪，11-焊剂回收管，12-连接板，13-弧形板，14-挤压板，15-压缩弹簧，16-连接柱，17-螺纹柱，18-挤压套，19-滚珠，20-焊接机，21-焊丝架，22-焊剂筒，23-第一导轨，24-滑槽，25-螺纹孔，26-固定板，27-第二导轨。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参考图1-图3所示，本实用新型的一个实施例是：
23.一种大跨度钢箱焊接装置，包括轨道2，所述轨道2上设有龙门架3，所述龙门架3上相对设有焊接机构，所述焊接机构包括有立柱4、焊剂风机筒5、伸缩气缸6、安装板7，所述立柱4滑动安装在所述龙门架3上，两所述立柱4之间通过丝杠8连接，所述立柱4上由上往下依次设有所述焊剂风机筒5、伸缩气缸6、安装板7，所述伸缩气缸6的下端与所述安装板7连接，所述安装板7上沿钢箱1焊接方向依次设有焊剂管9、焊接枪10、焊剂回收管11，所述焊剂管9连接所述焊剂风机筒5的出料口52，所述焊剂回收管11连接所述焊剂风机筒5的回收口51，所述安装板7的下端设有连接板12，所述安装板7的下端位于所述连接板12和所述焊接枪9之间设有弧形板13，所述弧形板13的凸面朝向焊接枪9方向，所述弧形板13的下端位于所述焊接枪9的下方并设有挤压板14，所述连接板12与所述挤压板14之间设有压缩弹簧15。
24.待焊接的钢箱放置在轨道间，通过丝杠8调节两立柱4的间距，以适配钢箱1的宽度，通过伸缩气缸6调节安装板7的高度，以适配钢箱1的高度，利用弧形板13和压缩弹簧15支撑挤压板14使待焊接钢板的焊接部紧贴，从而确保在焊接过程中钢板不会因焊接发生位置偏移，钢板的焊接缝始终保持在一条直线上，一次固定即可完成钢箱的焊接，效率更高。
25.进一步的，所述连接板12上位于压缩弹簧15的下端设有连接柱16，所述连接柱16上设有螺纹柱17，所述螺纹柱17上设有挤压套18，所述挤压套18上活动安装有滚珠19，所述滚珠19位于所述挤压板14的正下方。
26.由于待焊接的钢板厚度各部箱体，通过弧形板13和压缩弹簧15可自适应一定厚度范围内的钢板，长时间使用后容易造成挤压板14难以保持竖直状态，通过另设挤压套18级滚珠19配合，通过预先调节挤压套18在螺纹柱上的距离，降低钢板对挤压板14下部的挤压，进而确保挤压板整体的竖直性，同时滚珠19也能降低与钢板之间的摩擦，有利于装置平稳移动，保证焊接质量。
27.进一步的，所述龙门架3的横梁上设有焊接机20、焊丝架21、焊剂筒22，所述焊接机20和所述焊丝架21连接所述焊接枪10，所述焊剂筒22的出料口连接所述焊剂风机筒5的进料口53。
28.具体来说，焊丝架21上盘绕有焊丝，焊丝和焊接机连接所述焊接枪。
29.焊接过程中的留存在钢箱1上的焊剂可通过焊剂回收管11回收至焊剂风机筒5内回收待用，挤压板14还能阻挡部分焊剂散落在地面上，使更多的焊剂留存在钢箱1上被回收再利用。
30.进一步的，所述龙门架3的横梁侧壁上设有第一导轨23，所述立柱4上设有适配所述第一导轨23的滑槽24，所述立柱4上位于所述滑槽24的下方开设有螺纹孔25，所述丝杠8穿设在所述螺纹孔25上。
31.所述立柱4上位于所述焊剂风机筒5的下方设有固定板26，所述固定板26的下端面上设有所述伸缩气缸6，所述立柱4上位于所述固定板26的下方设有适配所述安装板7的第二导轨27。
32.通过丝杠8调节两立柱在横梁上的位置，结构简单，操作方便。
33.设置的第二导轨27配合伸缩气缸6，有利于稳定安装板7的位置，进而保证焊接质量。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。