隔板安装用支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及隔板安装技术领域，具体而言，涉及一种隔板安装用支撑工装。


背景技术：

2.钢制隔板在进行安装时，由于需要将整个隔板垂直放置，随后才能进行焊接等安装过程，因此保证隔板在安装过程中的稳定极为重要。
3.然而现有技术中，通常采用吊装装置保证隔板的垂直，此方式不仅增加了安装成本，且依旧需要施工人员辅助进行隔板的稳定，进而导致隔板安装过程费时费力，且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型提供了一种隔板安装用支撑工装。
6.本实用新型提供了一种隔板安装用支撑工装，包括：
7.安装座；
8.支撑部，通过销轴连接于所述安装座；
9.夹装部，设置于所述支撑部的端头，所述夹装部能够夹装于隔板，且所述支撑部为隔板提供支撑力。
10.本实用新型提出的隔板安装用支撑工装，包括安装座、支撑部和夹装部。其中，安装座用于安装在固定工位上，例如将安装座安装到底板上，当进行底板和隔板的焊接时，安装座能够保证整个装置的稳定。支撑部的一端与安装座销轴连接，能够保证支撑部的自由摆动，从而当隔板规格不同时，例如隔板的高度有所改变，通过支撑部的摆动动作，确保适配所述隔板的高度。在上述基础上，在支撑部的端头设置夹装部，夹装部用于夹装隔板的凸出部分，当夹装部完成夹装后，支撑杆便能够为隔板提供稳定的支撑力，相对于现有技术，本装置无需吊装装置，且无需施工人员辅助隔板的稳定，从而一方面确保隔板垂直状态的稳定，提高安装效率以及质量，另一方面避免施工人员的安全隐患，保证施工人员的安全。
11.根据本实用新型上述技术方案的隔板安装用支撑工装，还可以具有以下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，所述支撑部为一个或多个，当所述支撑部为多个时，多个所述支撑部为隔板提供不同方向的支撑力。
13.在本技术方案中，支撑部可以为一个或者多个。当其为一个时，可以用来支撑小型规格的隔板。当隔板的规格变化时，其重量有所增加，因此通过设置多个支撑部，确保从多个方向对隔板施加支撑力，确保隔板垂直状态的稳定。
14.在上述技术方案中，所述支撑部包括：
15.第一支撑杆，一端通过销轴连接于安装座的上端面，且所述第一支撑杆的另一端形成有外螺纹；
16.第二支撑杆，一端设置有所述夹装部，另一端形成有外螺纹；
17.调节套筒，所述调节套筒的两端形成有内螺纹，以使所述调节套筒与第一支撑杆、第二支撑杆螺纹连接。
18.在本技术方案中，支撑部由第一支撑杆、第二支撑杆和调节套筒构成。第一支撑杆的一端与安装座的上端面销轴连接，保证第一支撑杆角度的可调节性。第二支撑杆则通过调节套筒和第一支撑杆连接为一体，从而共同为隔板提供支撑力。在上述基础上，第一支撑杆、第二支撑杆和调节套筒形成螺纹连接的结构，因此通过旋转调节套筒，能够改变支撑部的长度，进而增加支撑部的灵活性。
19.在上述技术方案中，所述夹装部包括：
20.夹装座，所述夹装座的一端与所述第二支撑杆的一端销轴连接，且所述夹装座呈凹槽结构；
21.夹装螺栓，所述夹装座的上端面形成有螺纹孔，所述夹装螺栓安装于所述螺纹孔，以将夹装隔板。
22.在本技术方案中，夹装部由夹装座和夹装螺栓构成。夹装座形成凹槽结构，中间的空心部分用于卡接到隔板的凸出部分，随后通过将夹装螺栓安装，使得夹装螺栓能够仅仅的锁止隔板，进而锁止夹装部。且通过夹装螺栓的旋进量，能够适配不同厚度的隔板的夹装。
23.在上述技术方案中，所述安装座形成有安装槽，所述安装槽呈梯形结构。
24.在本技术方案中，由于和隔板焊接的底板一般会形成有凸槽，因此安装座也形成有与凸槽形成适配的安装槽，将安装槽与凸槽耦接，确保安装座的安装过程。
25.在上述技术方案中，所述安装槽的侧壁面形成有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有紧固螺栓，以将安装座锁止。
26.在本技术方案中，在安装槽的侧壁面安装有紧固螺栓。当安装槽和凸槽耦接后，将紧固螺栓安装，能够将安装槽锁止在凸槽，从而避免安装槽的滑动。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1是本实用新型的隔板安装用支撑工装的主视图；
30.图2是本实用新型的隔板安装用支撑工装的侧视图；
31.图3是本实用新型的隔板安装用支撑工装的安装状态图；
32.图4是图3所示隔板安装用支撑工装的主视图。
33.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
34.1、安装座；101、安装槽；102、紧固螺栓；2、支撑部；201、第一支撑杆；202、第二支撑杆；203、调节套筒；3、夹装部；301、夹装座；302、夹装螺栓；4、隔板；401、凸出部分；5、底板；501、凸槽。
具体实施方式
35.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
37.下面参照图1至图4来描述根据本实用新型一些实施例提供的隔板安装用支撑工装。
38.本技术的一些实施例提供了一种隔板安装用支撑工装。
39.如图1至图4所示，本实用新型第一个实施例提出了一种隔板安装用支撑工装，包括：
40.安装座1；
41.支撑部2，通过销轴连接于所述安装座1；
42.夹装部3，设置于所述支撑部2的端头，所述夹装部3能够夹装于隔板4，且所述支撑部2为隔板4提供支撑力。
43.本实用新型提出的隔板4安装用夹具，包括安装座1、支撑部2和夹装部3。其中，安装座1用于安装在固定工位上，例如将安装座1安装到底板5上，当进行底板5和隔板4的焊接时，安装座1能够保证整个装置的稳定。支撑部2的一端与安装座1销轴连接，能够保证支撑部2的自由摆动，从而当隔板4规格不同时，例如隔板4的高度有所改变，通过支撑部2的摆动动作，确保适配所述隔板4的高度。在上述基础上，在支撑部2的端头设置夹装部3，夹装部3用于夹装隔板4的凸出部分401，当夹装部3完成夹装后，支撑杆便能够为隔板4提供稳定的支撑力，相对于现有技术，本装置无需吊装装置，且无需施工人员辅助隔板4的稳定，从而一方面确保隔板4垂直状态的稳定，提高安装效率以及质量，另一方面避免施工人员的安全隐患，保证施工人员的安全。
44.本实用新型第二个实施例提出了一种隔板安装用支撑工装，且在第一个实施例的基础上，所述支撑部2为一个或多个，当所述支撑部2为多个时，多个所述支撑部2为隔板4提供不同方向的支撑力。
45.在本实施例中，支撑部2可以为一个或者多个。当其为一个时，可以用来支撑小型规格的隔板4。当隔板4的规格变化时，其重量有所增加，因此通过设置多个支撑部2，确保从多个方向对隔板4施加支撑力，确保隔板4垂直状态的稳定。
46.本实用新型第三个实施例提出了一种隔板安装用支撑工装，且在上述任一实施例的基础上，所述支撑部2包括：
47.第一支撑杆201，一端通过销轴连接于安装座1的上端面，且所述第一支撑杆201的另一端形成有外螺纹；
48.第二支撑杆202，一端设置有所述夹装部3，另一端形成有外螺纹；
49.调节套筒203，所述调节套筒203的两端形成有内螺纹，以使所述调节套筒203与第一支撑杆201、第二支撑杆202螺纹连接。
50.在本实施例中，支撑部2由第一支撑杆201、第二支撑杆202和调节套筒203构成。第
一支撑杆201的一端与安装座1的上端面销轴连接，保证第一支撑杆201角度的可调节性。第二支撑杆202则通过调节套筒203和第一支撑杆201连接为一体，从而共同为隔板4提供支撑力。在上述基础上，第一支撑杆201、第二支撑杆202和调节套筒203形成螺纹连接的结构，因此通过旋转调节套筒203，能够改变支撑部2的长度，进而增加支撑部2的灵活性。
51.本实用新型第四个实施例提出了一种隔板安装用支撑工装，且在上述任一实施例的基础上，所述夹装部3包括：
52.夹装座301，所述夹装座301的一端与所述第二支撑杆202的一端销轴连接，且所述夹装座301呈凹槽结构；
53.夹装螺栓302，所述夹装座301的上端面形成有螺纹孔，所述夹装螺栓302安装于所述螺纹孔，以将夹装隔板4。
54.在本实施例中，夹装部3由夹装座301和夹装螺栓302构成。夹装座301形成凹槽结构，中间的空心部分用于卡接到隔板4的凸出部分401，随后通过将夹装螺栓302安装，使得夹装螺栓302能够仅仅的锁止隔板4，进而锁止夹装部3。且通过夹装螺栓302的旋进量，能够适配不同厚度的隔板4的夹装。
55.本实用新型第五个实施例提出了一种隔板安装用支撑工装，且在上述任一实施例的基础上，所述安装座1形成有安装槽101，所述安装槽101呈梯形结构。
56.在本实施例中，由于和隔板4焊接的底板5一般会形成有凸槽501，因此安装座1也形成有与凸槽501形成适配的安装槽101，将安装槽101与凸槽501耦接，确保安装座1的安装过程。
57.本实用新型第六个实施例提出了一种隔板安装用支撑工装，且在上述任一实施例的基础上，所述安装槽101的侧壁面形成有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有紧固螺栓102，以将安装座1锁止。
58.在本实施例中，在安装槽101的侧壁面安装有紧固螺栓102。当安装槽101和凸槽501耦接后，将紧固螺栓102安装，能够将安装槽101锁止在凸槽501，从而避免安装槽101的滑动。
59.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。