一种自润滑衬垫激光裁剪工装的制作方法

1.本实用新型涉及自润滑衬垫裁剪技术领域，具体地，涉及一种自润滑衬垫激光裁剪工装。


背景技术：

2.关节轴承一般由内圈、外圈、自润滑衬垫组成，其中自润滑衬垫能使内圈旋转起润滑作用，适用于高载荷、低速工况。然而自润滑衬垫机械或手工裁剪适用性较差，不能满足大批量和高质量生产要求；因此采用激光裁剪可以极大程度上提高生产效率以及衬垫清洁度等，满足关节轴承的装配要求。由于激光裁剪的工作原理以及设备的适用范围，导致衬垫无法在一次定位中完成各种形状衬垫的裁剪，并且在切换过程中，需要手动调整衬垫的位置和角度，且工作台材料为铝合金，没有合适的便捷工装，降低了加工效率和裁剪质量，不利于自动化的顺利切换。因此，根据衬垫大小以及激光裁剪的原理设计工装的发明就非常有必要。
3.暂未检索到关节轴承自润滑衬垫激光切割相关的现有技术文献。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自润滑衬垫激光裁剪工装。
5.根据本实用新型提供的一种自润滑衬垫激光裁剪工装，包括工作台和滑移组件；
6.所述工作台连接于所述滑移组件上，所述工作台通过所述滑移组件进行二维移动，所述工作台上表面用于放置待裁剪的自润滑衬垫。
7.一些实施方式中，所述滑移组件包括纵向导轨和横向导轨，所述纵向导轨与所述横向导轨交叉设置，所述工作台沿所述纵向导轨和\或所述横向导轨滑动。
8.一些实施方式中，所述纵向导轨与所述横向导轨的夹角为90
°
。
9.一些实施方式中，所述工作台滑动连接于所述纵向导轨上并沿所述纵向导轨滑动，所述纵向导轨滑动连接于所述横向导轨上并沿所述横向导轨滑动。
10.一些实施方式中，所述工作台与所述纵向导轨以及所述纵向导轨与所述横向导轨之间通过齿轮齿条机构传动连接；
11.所述齿轮齿条机构包括齿条、杆齿以及承力座，两条所述齿条分别安装于所述纵向导轨和所述横向导轨上，所述工作台与所述纵向导轨以及所述纵向导轨与所述横向导轨均通过所述承力座滑动连接，所述杆齿与所述齿条啮合传动并带动所述承力座移动。
12.一些实施方式中，所述纵向导轨设有第一卡槽，两条所述第一卡槽沿所述纵向导轨的中轴线对称设置，位于所述工作台与所述纵向导轨之间的所述承力座设置有与所述第一卡槽滑动连接卡凸。
13.一些实施方式中，所述横向导轨设有第二卡槽，两条所述第二卡槽沿所述横向导轨的中轴线对称设置，位于所述纵向导轨与所述横向导轨之间的所述承力座设有与所述第
二卡槽滑动连接的卡凸。
14.一些实施方式中，所述第一卡槽与所述第二卡槽均为楔形卡槽。
15.一些实施方式中，还包括磁吸块，所述工作台为磁性材料，待裁剪的自润滑衬垫通过所述磁吸块紧固于所述工作台上。
16.一些实施方式中，所述工作台与所述滑移组件之间设置有旋转台，所述工作台坐落于所述旋转台上并随所述旋转台旋转，所述旋转台通过所述滑移组件进行二维移动。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型结构简洁，操作方便，提高自润滑衬垫的激光裁剪的工作效率与质量。
19.2、本实用新型通过优化滑移组件的结构设计，纵向导轨与横向导轨以层叠的方式滑动连接，使得滑动连接通过齿条滑动的基础上，通过卡块卡槽的结构可有效提高工作台基面的水平度以及滑动过程中的稳定度，提高自润滑衬垫裁剪的精度。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种实施方式下的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型杆齿和齿条的配合关系结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
25.实施例1
26.本实用新型提供了一种自润滑衬垫激光裁剪工装，如图1-3所示，包括用于放置待裁剪的自润滑衬垫的工作台1，与工作台1滑动连接的滑移组件2，其滑移组件2包括有纵向导轨21和横向导轨22，纵向导轨21和横向导轨22交叉设置，其纵向导轨21 与横向导轨22的交叉优选为正交，即纵向导轨21与横向导轨22的夹角为90
°
，方便工作台1移动位置的计算与确定。其工作台1通过滑移组件2实现二维运动，其纵向导轨21、横向导轨22于同一平面内交叉设置，纵向导轨21与横向导轨22上设置有滑槽，工作台1下表面安装有与滑槽相适配的滑块，纵向导轨1穿过横向导轨22且在两者的交叉点处纵向导轨21或横向导轨22上的滑槽设有开口，其开口用于使得滑块可进行纵横方向的变换。通过滑块与滑槽的滑动配合，使得工作台1分别沿纵向导轨21和横向导轨22的滑槽滑以后到达预定点。
27.优选的，工作台1为磁性材料制作的基板，如钢材，此时，待切割的自润滑衬垫铺设于工作台1上后，通过磁吸块3实现自润滑衬垫的固定，即通过多个磁吸块3与磁性材料的工作台1的磁吸力将自润滑衬垫固定于工作台1上，方便快捷，提高工作效率。
28.进一步的，工作台1与滑移组件2之前设置有旋转台4，旋转台4与工作台1转动连
接，通过旋转台4带动工作台1旋转，同时旋转台4滑动连接于滑移组件2上，其旋转台4与滑移组件2中的纵向导轨21、横向导轨22的连接方式和工作台1与纵向导轨 21、横向导轨22的滑动连接方式相同，即通过在旋转台4上设置有滑块，与纵向导轨 21以及横向导轨22上设置的滑槽相适配。通过旋转台的设置，工作台1不仅可实现二维运动，而且可任意角度旋转，以实现自润滑衬垫的自动化切割作业。
29.本实用新型的工作原理为：将待切割的自润滑衬垫铺设于工作台1上后，通过磁吸块3将自润滑衬垫紧固于工作台1上，驱动工作台1沿纵向导轨21以及横向导轨22的滑动使得工作台1到达预设位置，通过激光裁剪设备对自润滑衬垫进行裁剪。在对自润滑衬垫裁剪前以及过程中，需要角度调整时通过驱动旋转台4带动工作台1旋转预定角度后再通过激光裁剪设备对自润滑衬垫进行裁剪，进而通过自润滑衬垫激光裁剪工装完成整块自润滑衬垫的激光裁剪工作。本实用新型结构简洁，操作方便，提高自润滑衬垫的激光裁剪的工作效率与质量。
30.通过本实用新型提供的自润滑衬垫激光裁剪工装，设置激光裁剪设备相应的工艺参数为：激光频率30khz、占空比50％、激光走速200mm/s、标刻次数30～45次，点击标刻，等待所需裁剪时间后取下衬垫,裁剪后衬垫大小和形状一致，锁边效果好；无褶皱、烧伤、无连丝、无杂质。
31.实施例2
32.本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过优化滑移组件的结构设计，纵向导轨与横向导轨通过齿条滑动的基础上，通过卡块卡槽的结构可有效提高工作台基面的水平度以及滑动过程中的稳定度，提高自润滑衬垫裁剪的精度。具体地：
33.如图1-3所示，纵向导轨21与横向导轨22于不同平面内的交叉设置，此时纵向导轨21层叠于横向导轨22上并可沿横向导轨22滑动，工作台1滑动连接于纵向导轨21 上，此时，工作台1与纵向导轨21的滑动连接机构以及纵向导轨21与横向导轨22的滑动连接机构优选通过齿轮齿条机构5实现连接，齿轮齿条机构5包括有齿条51、杆齿 52以及承力座53，所谓杆齿52为杆体的一端设有与齿条51相配合的齿轮的结构件，如图3所示金工作台1与纵向导轨21的传动连接方式为：齿条51安装于纵向导轨21 上，承力座53滑动连接于纵向导轨21上后，杆齿52端部的齿轮与齿条51配合的部分置于承力座53内，置于承力座53外部的杆齿52部分用于手持转动杆齿52带动承力座 53移动，而工作台1固定于承力座5的上端面上并随承力座53移动。纵向导轨21与横向导轨22通过齿轮齿条机构5的连接方式为：齿条51安装于横向导轨22上，承力座 52滑动连接于横向导轨22上后，杆齿52与齿条51啮合的部分置于承力座53内，置于承力座53外部的杆齿52用于手持转动杆齿52带动承力座53移动，其纵向导轨21安装于承力座53的上端面上并随承力座53移动。
34.优选的，纵向导轨21上设置有第一卡槽210，相适配的，位于纵向导轨21上的承力座53设有与第一卡槽210相适配的卡凸，两者实现滑动连接的同时，通过设置相适配的卡接结构，可有效提高滑动过程中的稳定性。
35.同样优选的，横向导轨22上设置有第二卡槽220，相适配的，位于横向导轨22上的承力座53设有与第二卡槽220相适配的卡凸，两者而实现滑动连接的同时，通过设置相适配的卡接结构，可有效提高滑动过程中的稳定性。
36.进一步优选的，第一卡槽210和第二卡槽220为相同结构，第一卡槽210与第二卡槽
220两者优选为截面是楔形结构。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。