一种航插裁线工装的制作方法

1.本实用新型涉及通讯设备领域，具体地，涉及一种航插裁线工装。


背景技术：

2.航空插头是连接器的一种，源于军工行业，故得名，简称航插。航空插头是连接电气线路的机电元件，因此其自身的电气参数是选择航空插头首先要考虑的问题。正确的选择和使用航空插头是保证电路可靠性的一个重要方面。
3.航插线生产加工时，需要先将电缆线裁剪一定的长度后，然后将裁剪后的电缆线焊在航插上。而现有的裁线工装功能单一，只具有裁剪功能，且裁线长度大小不可调，以致其适用范围小。
4.因此，提供一种在裁线过程中能够实现自行放线操作且并能够控制裁线长度的大小，以扩大了其适用范围的一种航插裁线工装是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中裁线工装功能单一，只具有裁剪功能，且裁线长度大小不可调，以致其适用范围小的问题，从而提供了一种在使用过程中能够实现自行放线操作且并能够控制裁线长度的大小，以扩大了其适用范围的一种航插裁线工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种航插裁线工装，所述航插裁线工装包括：基座、电缆盘、放线机构、裁线机构和联动绳；
7.所述基座内腔底端通过支架水平且可转动地设置有放线轴，该放线轴上固定有电缆盘，所述基座上设置有与电缆盘配合使用的放线机构，所述放线机构包括：单向齿轮、齿条板和复位弹簧；其中，
8.所述放线轴的一端通过单向轴承固定有单向齿轮，所述单向齿轮的一旁位于放线方向上竖直固定有安装板，且所述安装板朝向所述单向齿轮的一侧通过水平设置的复位弹簧连接有能够在水平方向上移动的同时并与所述单向齿轮啮合连接的齿条板；
9.所述基座的内腔的顶部可升降地设置有裁线机构，所述裁线机构的顶端通过所述联动绳配合基座内腔中的导向机构与所述放线机构上的齿条板连接，所述裁线座的升降能够驱动所述放线机构延水平方向滑动以带动电缆盘转动放线。
10.优选地，所述裁线机构包括：气缸、裁线座、裁线刀及裁线电机；其中，
11.所述基座内腔的顶部设置有气缸，气缸上的活塞杆呈竖直设置，且其下端水平固定有裁线座，所述裁线座朝向电缆盘的一侧竖直设置有裁线刀，裁线刀远离电缆盘一侧的中心处与裁线座上的裁线电机的输出轴端固接，所述联动绳的一端固定在裁线座的顶部。
12.优选地，该航插裁线工装还包括用于齿条板复位的复位辅助机构；其中，
13.所述复位辅助机构包括：第二永磁体和第一永磁体，所述安装板和所述齿条板的相向面分别固定有磁极相反的第二永磁体和第一永磁体。
14.优选地，位于所述电缆盘和所述裁线机构之间的所述基座的内腔上表面水平设置有与所述电缆盘上的电缆线相适配的导向矫直管件，所述电缆线从电缆盘上放出后从所述导向矫直管件一端穿入，从其另一端穿出设置。
15.优选地，所述导向矫直管件的内表面设置有润滑层。
16.优选地，所述基座的底端的上表面部分向内凹陷形成导向滑槽，所述齿条板的下表面至少设置有两块可沿所述导向滑槽水平移动的导向滑块。
17.优选地，所述导向机构包括多组换向轮，所述联动绳依次穿过基座内腔顶部的换向轮、基座内腔上拐角处的换向轮以及基座内腔下拐角处的换向轮后与所述齿条板的侧面固接。
18.优选地，所述裁线座上竖直设置有与气缸活塞杆平行的导向杆，所述裁线座上贯穿开设有与所述导向杆相适配的导向孔，所述导向杆上端可滑动地穿过所述导向孔设置。
19.根据上述技术方案，本实用新型提供的航插裁线工装在使用时的有益效果为：所述裁线机构在下降并对线缆进行切割的过程中，该过程中，放线机构不会对电缆盘上的缆线进行放线操作，当所述裁线机构裁线结束后，并上升时，所述裁线机构通过联动绳并在导向机构的作用下，驱使所述放线机构对放线轴上的电缆盘上的缆线进行放线操作。因此，可根据缆线所要裁剪的长度大小来对应且适当地调整所述裁线机构上升的高度，所述裁线机构上升的越高，其所裁剪缆线的长度也就越长。
20.综上，利用裁线机构通过联动绳和导向机构的配合使用能够实现裁线和放线进行交替运作，提高了工作效率，同时，通过改变裁线机构的升降高度来改变放线机构对缆线放线的长度大小，使其适用范围变广。
21.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
22.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的航插裁线工装的结构示意图；
24.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的航插裁线工装的结构侧视图；
25.图3是图1的局部a(裁线机构)的结构放大示意图；
26.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的航插裁线工装的裁线机构在裁线时的某一瞬间的结构示意图；
27.图5是图2的局部b的结构放大示意图。
28.附图标记说明
29.1基座
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2电缆盘
30.3放线机构
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301单向齿轮
31.302齿条板
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303复位弹簧
32.4裁线机构
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401气缸
33.402裁线座
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403裁线刀
34.404裁线电机
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5导向矫直管件
35.6安装板
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7第一永磁体
36.8第二永磁体
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9导向滑槽
37.10导向滑块
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11导向杆
38.12联动绳
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13换向轮
39.14单向轴承
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15放线轴
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
41.如图1-5所示，本实用新型提供的一种航插裁线工装，所述航插裁线工装包括：基座1、电缆盘2、放线机构3、裁线机构4和联动绳12。
42.所述基座1内腔底端通过支架水平且可转动地设置有放线轴15，该放线轴15上固定有电缆盘2，所述基座1上设置有与电缆盘2配合使用的放线机构3，所述放线机构3包括：单向齿轮301、齿条板302和复位弹簧303；其中，
43.所述放线轴15的一端通过单向轴承14固定有单向齿轮301，所述单向齿轮301的一旁位于放线方向上竖直固定有安装板6，且所述安装板6朝向所述单向齿轮301的一侧通过水平设置的复位弹簧303连接有能够在水平方向上移动的同时并与所述单向齿轮301啮合连接的齿条板302；
44.所述基座1的内腔的顶部可升降地设置有裁线机构4，所述裁线机构4的顶端通过所述联动绳12配合基座1内腔中的导向机构与所述放线机构3上的齿条板302连接，所述裁线座402的升降能够驱动所述放线机构3延水平方向滑动以带动电缆盘2转动放线。
45.在上述方案中，如图1和图4所示，在裁线前，将电缆盘2上的缆线的自由端从所述电缆盘2上水平拉至所述裁线机构4的正下方，然后启动裁线机构4竖直下降至该缆线的顶端上，而由于所述放线机构3的所述单向齿轮301通过单向轴承14固定在所述放线轴15的端部上，以保证所述裁线机构4在下降的过程中，通过联动绳12牵引着所述放线机构3的齿条板302沿水平方向所述基座1内腔的侧壁移动，而其移动的过程中，所述单向齿轮301在单向轴承14的作用下自行空转，不会带得动所述放线轴15及其上的电缆盘2随之转动；然后，启动裁线机构4上升至一定的高度，而所述裁线机构4在上升的过程中，所述放线机构3的齿条板302与所述联动绳12的连接端受到所述裁线机构4的牵引力消失，所述齿条板302通过复位弹簧303的作用力下，向所述安装板6移动，而其向所述安装板6移动的过程中，带动放线轴15端部上的单向齿轮301转动，而其转动的过程中通过单向轴承14驱动所述放线轴15及其上的电缆盘2转动进行定长放线，放线结束后(也就是裁线机构4上升至一定高度后)，然后再启动裁线机构4下降以对放线后的缆线进行切割。
46.在上述方案中，裁线机构4在下降并对线缆进行切割的过程中，该过程中，放线机构3不会对电缆盘2上的缆线进行放线操作，当所述裁线机构4裁线结束后，并上升时，所述裁线机构4通过联动绳12并在导向机构的作用下，驱使所述放线机构3对放线轴15上的电缆盘2上的缆线进行放线操作。因此，可根据缆线所要裁剪的长度大小来对应且适当地调整所述裁线机构4上升的高度，所述裁线机构4上升的越高，其所裁剪缆线的长度也就越长。
47.综上，利用裁线机构4通过联动绳12和导向机构的配合使用能够实现裁线和放线
进行交替运作，提高了工作效率，同时，通过改变裁线机构的升降高度来改变放线机构3对缆线放线的长度大小，使其适用范围变广。
48.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述裁线机构4包括：气缸401、裁线座402、裁线刀403及裁线电机404；其中，
49.所述基座1内腔的顶部设置有气缸401，气缸401上的活塞杆呈竖直设置，且其下端水平固定有裁线座402，所述裁线座402朝向电缆盘2的一侧竖直设置有裁线刀403，裁线刀403远离电缆盘2一侧的中心处与裁线座402上的裁线电机404的输出轴端固接，所述联动绳12的一端固定在裁线座402的顶部。
50.在上述方案中，通过气缸401来驱动所述裁线座402的升降(而所述气缸401为现有常规的技术手段，在此将不会赘述)，而所述裁线座402在下降的过程中带动其上的裁线刀403下降以对缆线进行切割，而所述裁线座402上的裁线电机404用于驱动所述裁线刀403进行转动以对缆线进行旋转切割。
51.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该航插裁线工装还包括用于齿条板302复位的复位辅助机构；其中，
52.所述复位辅助机构包括：第二永磁体8和第一永磁体7，所述安装板6和所述齿条板302的相向面分别固定有磁极相反的第二永磁体8和第一永磁体7。
53.在上述方案中，当所述裁线机构4在上升的过程中，所述放线机构3上的齿条板302受裁线机构4的牵引力消失，此时，所述齿条板302在复位弹簧303以及第一永磁体7和第二永磁体8之间产生的吸引力的共同作用，能够更好地进行复位。
54.在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于所述电缆盘2和所述裁线机构4之间的所述基座1的内腔上表面水平设置有与所述电缆盘2上的电缆线相适配的导向矫直管件5，所述电缆线从电缆盘2上放出后从所述导向矫直管件5一端穿入，从其另一端穿出设置。
55.在上述方案中，由于电缆线具有一定的柔软性，当电缆盘2在放线机构3的作用下放线时，缆线可以通过与其相适配的导向矫直管件5进行矫直，以免在放线过程中，缆线在所述基座1内的表面上移动的过程中发生弯曲而影响切线效果。
56.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述导向矫直管件5的内表面设置有润滑层。
57.在上述方案中，当缆线进过所述导向矫直管件5的内腔进行前进时，通过其内表面设置的润滑层来减小其内表面与缆线之间的摩擦力，从而有利于缆线的前进。
58.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述基座1的底端的上表面部分向内凹陷形成导向滑槽9，所述齿条板302的下表面至少设置有两块可沿所述导向滑槽9水平移动的导向滑块10。
59.在上述方案中，通过所述齿条板302上的导向滑块10与所述基座1上的导向滑槽9的配合下，以保证所述齿条板302可以沿水平方向上移动。
60.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述导向机构包括多组换向轮13，所述联动绳12依次穿过基座1内腔顶部的换向轮13、基座1内腔上拐角处的换向轮13以及基座1内腔下拐角处的换向轮13后与所述齿条板302的侧面固接。
61.在上述方案中，通过换向轮13，以使所述裁线机构4在沿纵向方向升降的过程中，通过换向轮13和联动绳12的配合使用下，以使所述放线机构3的齿条板302沿水平方向移动
以便配合所述单向齿轮301以对电缆盘2上的缆线进行间歇式放线操作。
62.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述裁线座402上竖直设置有与气缸401活塞杆平行的导向杆11，所述裁线座402上贯穿开设有与所述导向杆11相适配的导向孔，所述导向杆11上端可滑动地穿过所述导向孔设置。
63.在上述方案中，所述导向杆11与所述裁线机构4上的所述气缸401的共同作用下，起到导向的作用，以保证所述裁线座402以及上的裁线刀403能够在纵向方向上升降，同时也增加了裁线机构4在升降过程中的稳定性。
64.综上，本实用新型提供的航插裁线工装克服现有技术中裁线工装功能单一，只具有裁剪功能，且裁线长度大小不可调，以致其适用范围小的问题。
65.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
66.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
67.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。