一种焊接加工中心的焊接小车装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接小车技术领域，具体为一种焊接加工中心的焊接小车装置。


背景技术：

2.焊接小车是实现垂直焊接、横向焊接和水平焊接等多种位置焊接的装置。轨道是装卡在管子上供焊接小车行走和定位的专用机构，其的结构直接影响到焊接小车行走的平稳度和位置度，也就影响到焊接质量。
3.现有的焊接小车在焊接的过程中，因为焊枪固定在焊接小车上，当焊接物的不平整时，从而会导致焊枪与焊接物接触不均匀，从而使得焊接效果较差，需要人为后续进行修补，较为浪费人力，所以我们提出一种焊接加工中心的焊接小车装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种焊接加工中心的焊接小车装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊接加工中心的焊接小车装置包括：
8.焊接小车，所述焊接小车的上表面设置有焊接器，所述焊接器连接有焊接头，所述焊接小车的侧面设置有控制器，所述焊接小车的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定有连接座，所述连接座内壁上滑动连接有连接杆，所述连接杆处于外界的一端固定连接有移动座，所述移动座的另一端设置有滚轮；
9.调节组件，调节组件包括丝杆、调节座和限位块，所述调节座滑动连接在移动座的内壁上，所述丝杆螺纹连接在调节座的内壁上。
10.优选的，所述焊接头与安装座固定连接，且安装座与移动座固定连接，所述连接座的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块。
11.优选的，所述滑块与连接杆固定连接，所述滑块滑动连接在连接座的内壁上，所述移动座的内壁上开设有限位槽。
12.优选的，所述限位槽与调节座滑动连接，所述调节座与限位块滑动连接，所述限位块与限位槽的内壁相啮合，所述调节座处于限位槽内部的一侧固定连接有限位杆。
13.优选的，所述限位杆的一端贯穿移动座向外延伸，且向外延伸的一端与滚轮固定连接。
14.优选的，所述丝杆贯穿调节座向外延伸，且丝杆向外延伸的一端固定连接有转轮。
15.本实用新型公开了一种焊接加工中心的焊接小车装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该焊接加工中心的焊接小车装置，当焊接物不平整时，由于滚轮与焊接物接触并挤压，此时在弹簧的反弹下，使得移动座进行移动保证了滚轮始终与焊接物接触，随着移
动座的移动带动焊接头随之进行移动，从而保证了焊接头也始终与焊接物保持相同的距离，保证了焊接的稳定性，使得焊接效果较好。
17.2、该焊接加工中心的焊接小车装置，通过调节组件，使得滚轮与焊接物接触并挤压，满足多种情况下的使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型连接座与移动座剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a的放大图；
21.图4为本实用新型图2中b的放大图。
22.图中：1、焊接小车；101、焊接器；102、焊接头；103、控制器；104、固定座；105、连接座；106、移动座；107、滚轮；108、连接杆；109、弹簧；110、滑块；2、丝杆；201、调节座；202、限位杆；203、限位槽；204、限位块；205、转轮。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种焊接加工中心的焊接小车装置。
24.如图1-3所示，包括焊接小车1，焊接小车1的上表面设置有焊接器101，焊接器101连接有焊接头102，焊接小车1的侧面设置有控制器103，焊接小车1的上表面固定连接有固定座104，固定座104的上表面固定有连接座105；
25.连接座105内壁上滑动连接有连接杆108，连接杆108处于外界的一端固定连接有移动座106，移动座106的另一端设置有滚轮107，焊接头102与安装座固定连接，且安装座与移动座106固定连接；
26.连接座105的内壁上固定连接有弹簧109，弹簧109的另一端固定连接有滑块110，滑块110与连接杆108固定连接，滑块110滑动连接在连接座105的内壁上；
27.当需要使用焊接小车1进行焊接时，首先通过将焊接小车1放置在安装好的轨道上，此时通过调节焊接头102的位置，使得焊接头102对准焊接物，此时通过调节组件，使得滚轮107与焊接物接触并挤压，满足多种情况下的使用需求；
28.此时在滚轮107的反作用力下，使得移动座106受到反向的力，此时移动座106推动连接杆108进行移动，使得连接杆108推动滑块110对弹簧109进行压缩，此时通过控制器103启动焊接小车1和焊接器101进行工作；
29.当焊接物不平整时，由于滚轮107与焊接物接触并挤压，此时在弹簧109的反弹下，使得连接杆108进行移动，从而使得移动座106进行移动保证了滚轮107始终与焊接物接触；
30.随着移动座106的移动带动焊接头102随之进行移动，从而保证了焊接头102也始终与焊接物保持相同的距离，保证了焊接的稳定性，使得焊接效果较好。
31.如图2和图4所示，包括丝杆2、调节座201和限位块204，调节座201滑动连接在移动座106的内壁上，丝杆2螺纹连接在调节座201的内壁上，移动座106的内壁上开设有限位槽203；
32.限位槽203与调节座201滑动连接，调节座201与限位块204滑动连接，限位块204与限位槽203的内壁相啮合，调节座201处于限位槽203内部的一侧固定连接有限位杆202；
33.限位杆202的一端贯穿移动座106向外延伸，且向外延伸的一端与滚轮107固定连接，丝杆2贯穿调节座201向外延伸，且丝杆2向外延伸的一端固定连接有转轮205；
34.当需要使得滚轮107与焊接物接触并挤压，首先通过转动转轮205带动了丝杆2进行转动，此时丝杆2在限位块204的内壁上进行转动，从而带动了限位块204滑动进入调节座201的内部，且使得限位块204与限位槽203相分离，从而使得调节座201与限位杆202不固定；
35.此时即可通过推动调节座201带动限位杆202在限位槽203的内壁上进行滑动，使得滚轮107与焊接物接触，此时再通过拉动移动座106，使得连接杆108滑动进入连接座105的内部；
36.此时移动座106推动连接杆108进行移动，使得连接杆108推动滑块110对弹簧109进行压缩，同时进行上述运动使得滚轮107与焊接物接触，此时通过反向转动转轮205；
37.进行上述相反运动，使得限位块204与限位槽203啮合，从而对调节座201和限位槽203进行固，进而对滚轮107进行固定，此时松开移动座106，在弹簧109的反弹下使得滚轮107与焊接物接触并挤压。
38.工作原理：当需要使用焊接小车1进行焊接时，首先通过将焊接小车1放置在安装好的轨道上，此时通过调节焊接头102的位置，使得焊接头102对准焊接物，当需要使得滚轮107与焊接物接触并挤压；
39.首先通过转动转轮205带动了丝杆2进行转动，此时丝杆2在限位块204的内壁上进行转动，从而带动了限位块204滑动进入调节座201的内部，且使得限位块204与限位槽203相分离，从而使得调节座201与限位杆202不固定；
40.此时即可通过推动调节座201带动限位杆202在限位槽203的内壁上进行滑动，使得滚轮107与焊接物接触，此时再通过拉动移动座106，使得连接杆108滑动进入连接座105的内部；
41.此时移动座106推动连接杆108进行移动，使得连接杆108推动滑块110对弹簧109进行压缩，同时进行上述运动使得滚轮107与焊接物接触，此时通过反向转动转轮205；
42.进行上述相反运动，使得限位块204与限位槽203啮合，从而对调节座201和限位槽203进行固，进而对滚轮107进行固定，此时松开移动座106，在弹簧109的反弹下使得滚轮107与焊接物接触并挤压，满足多种情况下的使用需求；
43.此时通过控制器103启动焊接小车1和焊接器101进行工作，当焊接物不平整时，由于滚轮107与焊接物接触并挤压，此时在弹簧109的反弹下，使得连接杆108进行移动；
44.从而使得移动座106进行移动保证了滚轮107始终与焊接物接触，随着移动座106的移动带动焊接头102随之进行移动，从而保证了焊接头102也始终与焊接物保持相同的距离，保证了焊接的稳定性，使得焊接效果较好。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。