一种刀具探测仪的制作方法

1.本实用新型涉及刀具检测设备领域，尤其是涉及一种刀具探测仪。


背景技术：

2.在数控机床加工的大背景下，刀具种类多，数量大，一方面刀具管理困难，机床换刀时容易出错，另一方面伴随着被加工材料的切除，刀具与切屑、工件表面相互接触摩擦，导致刀具发生不同程度的磨损。切削刀具作为机械加工工艺系统重要组成部分，直接参与零件表面和几何形状的生成。刀具状态的改变尤其是刀具磨损容易造成加工效率低下。
3.由于刀具的磨损现象，切削加工开始前必须要对刀具的磨损状态进行检测，避免刀具发生严重磨损。相关技术是利用光学显微镜放大刀具轮廓的光学图像并将其投影到屏幕上，来获取被检测目标的特征参数。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其不足之处是在实际使用的过程中，刀具的规格有大有小，而光学显微镜的精度较高难以大幅度的调整探测仪的高度，当需要探测的刀具较小时，需要工作人员额外在工作平台垫上增高台后才能更好的探测，工作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了改善刀具探测仪对刀具探测时难以适配不同规格的刀具的问题，本技术提供一种刀具探测仪。
6.本技术提供的一种刀具探测仪采用如下的技术方案：
7.一种刀具探测仪，包括探测头和探测平台，所述探测头位于所述探测平台的上方用于对刀具进行检测，所述探测平台上设置有工作台，所述探测平台上设置有用于驱动工作台上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括连接块、第一丝杆、第一电机和安装框，所述安装框竖直设置且与所述探测平台固定连接，所述第一电机与所述安装框固定连接，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠的端部固定连接，所述安装框开设有供第一电机的输出轴插入的通孔，所述第一丝杠竖直设置，所述安装框内还设置有用于对所述连接块限位的导向杆，所述导向杆竖直设置，所述连接块与所述第一丝杆螺纹连接，所述连接块远离安装框的一侧与所述工作台固定连接。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将待探测的刀具放在工作台上，然后控制第一电机开启，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动的过程中，由于导向杆的限位使得连接块上下滑动，连接块滑动的过程中带动工作台上下滑动，从而使得工作人员可以根据探测的需要通过控制第一电机该表工作台的高度，使得工作台能够适配更多规格零件的检测，降低了工作人员的劳动强度。
9.可选的，所述工作台包括设置在所属探测平台上表面的底板、滑动设置在所述底板上的滑板，所述滑板的滑动方向与所述连接块的滑动方向相互垂直，所述滑板螺纹连接有水平设置的第二丝杆，所述底板固定连接有用于驱动所述第二丝杆转动的第二电机，所
述底板开设有用于供所述滑板滑动的滑槽。
10.通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际探测的需要控制第二电机工作，第二电机工作时驱动第二丝杆转动，第二丝杆转动的过程中驱动滑板沿第二丝杆的长度方向移动，通过这样的设置，工作人员在调整工件水平方向的位置时，通过控制第二电机代替手动调整，减少了调整待测工件时对工件的影响。
11.可选的，所述滑板包括第一板体和第二板体，所述第一板体位于所述第二板体的上方，所述第一板体和第二板体之间设置有用于对工件定位的定位机构，所述第一板体开设有供所述定位机构插入的通孔。
12.通过采用上述技术方案，工作人员先将工件放在第一板体上，然后通过定位机构对工件进行定位，定位机构有第一板体的底部插入第一板体，并对工件起到限位的作用，提高了检测待测工件时工件的稳定性。
13.可选的，所述定位机构包括凸块，所述凸块开设有供工件插入的通孔，所述凸块位于第一板体和第二板体之间竖直方向上下滑动，所述凸块靠近所述第一板体一端横截面的宽度小于工件的长度。
14.通过采用上述技术方案，工作人员先将工件放置在第一板体上，然后抬起位于第一板体和第二板体之间的凸块，并将工件插入到凸块中，再松开凸块，由于重力作用凸块下降，凸块与第一板体的上表面共同对工件起到限位夹紧的作用。
15.可选的，所述凸块与所述第一板体或第二板体之间连接有复位弹簧，当所述复位弹簧呈自然状态时所述凸块的底部抵紧所述第二板体的上表面。
16.通过采用上述技术方案，工作人员先将凸块抬起，然后再将工件放置在凸块开设通孔处，然后工作人员松开凸块，复位弹簧起到拉伸的作用，使得凸块更容易复位，从而对工件起到夹紧的作用。
17.可选的，所述凸块开设通孔的内壁固定设置有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，当工件插入到凸块中时，橡胶垫的设置提高了摩擦力，并对工件起到保护的作用。
19.可选的，所述工作台还包括两个竖板，所述两个竖板分别位于第一板体的两端，且竖板均与探测平台滑动连接，所述凸块固定连接有水平设置的拨杆，所述竖板开设有供所述拨杆插入并滑动的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，工作人员通过在凸块的外侧拨动拨杆，通过拨杆驱动凸块向上移动，提高了工作人员抬升凸块时的便捷性。
21.可选的，所述底板开设有供所述竖板滑动并对所述竖板限位的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，当第二电机驱动第二丝杆转动的过程中，两个竖板跟随着滑板相对于底板左右滑动，限位槽的设置使得滑板的滑动更加的稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.工作人员将待探测的刀具放在工作台上，然后控制第一电机开启，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动的过程中，由于导向杆的限位使得连接块上下滑动，连接块滑动的过程中带动工作台上下滑动，从而使得工作人员可以根据探测的需要通过控制第一电机该表工作台的高度，使得工作台能够适配更多规格零件的检测，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种刀具探测仪的立体图。
26.图2是本技术实施例一种刀具探测仪定位机构的结构示意图。
27.附图标记说明：1、探测头；2、探测平台；3、工作台；4、驱动机构；5、连接块；6、第一丝杆；7、第一电机；8、安装框；9、导向杆；10、底板；11、滑板；12、第二丝杆；13、第二电机；14、第一板体；15、第二板体；16、定位机构；17、凸块；18、复位弹簧；19、竖板；20、拨杆；21、限位槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种刀具探测仪。参照图1，刀具探测仪包括水平设置的探测平台2、用于对待测工件进行查看探测的探测头1和设置在探测平台2上的工作台3，探测平台2上还设置有用于驱动工作台3竖直方向上下滑动的驱动机构4，探测头1竖直设置在探测平台2的上方。驱动机构4包括第一电机7、第一丝杆6、连接块5、安装框8和导向杆9。安装框8竖直设置并与探测平台2固定连接，第一丝杆6竖直设置并与安装框8转动连接，第一电机7竖直设置且第一电机7的输出轴与第一丝杆6的顶端固定连接，安装框8开设有供第一电机7的输出轴插入的通孔，导向杆9竖直设置并与安装框8固定连接，连接块5与第一丝杆6螺纹连接，导向杆9用于对连接块5限位，使得连接块5沿第一丝杆6的长度方向上下移动，连接块5远离里安装框8的一侧与工作台3固定连接。
30.参照图1和图2，工作台3包括设置在探测平台2上表面的底板10、与底板10滑动连接的滑板11，底板10水平设置，滑板11水平方向滑动，滑杆底部螺纹连接有第二丝杆12，第二丝杆12与底板10转动连接，底板10固定连接有用于驱动第二丝杆12转动的第二电机13，底板10开设有供第二电机13的输出轴插入的通孔，底板10开设有供滑板11插入并对滑板11限位的滑槽。
31.参照图1和图2，滑板11包括第一板体14和位于第一板体14下方的第二板体15，第一板体14和第二板体15均水平设置，滑板11固定连接有两个竖直设置的竖板19，其中一个竖板19位于第一板体14靠近安装框8的一端，另一个竖板19位于第一板体14远离安装框8的一端。第一板体14和第二板体15之间设置有用于对待测工件定位定位机构16。定位机构16包括凸块17，第一板体14开设有供凸块17插入的通孔，凸块17开设有供工件插入的通孔，凸块17开设通孔的内壁设置有用于增加摩擦的橡胶垫(图中未示出)，凸块17开进第一板体14的一端的横截面的宽度小于待测工件的长度，凸块17与第一板体14或第二板体15之间连接有复位弹簧18，当复位弹簧18呈自然状态时，凸块17的底壁与第二板体15的上表面抵紧，凸块17固定连接有水平设置的拨杆20，拨杆20与竖板19滑动连接，拨杆20远离凸块17的一端延伸至竖板19的外侧，竖板19开设有供拨杆20插入并滑动的滑槽。底板10开设有供竖板19滑动并对竖板19限位的限位槽21。
32.本技术实施例一种刀具探测仪的实施原理为：工作人员先通过抬升拨杆20将凸块17抬起，然后将工件插入到凸块17中并松开拨杆20，由于凸块17自身的重力和复位弹簧18的作用，凸块17向下运动并将工件架在第一板体14和凸块17开设通孔的内壁之间，从而对凸块17进行定位，然后工作人员控制第一电机7工作，第一电机7工作的过程中带动第一丝
杆6转动，并使得连接块5沿第一丝杆6的长度方向向上移动，从而控制工件的高度；当工件需要左右移动时，控制第二电机13工作，第二电机13带动第二丝杆12转动，第二四杆转动的过程中，滑板11带动工件沿第二丝杆12的长度方向移动，同时限位槽21对竖板19起到限位的作用，使得滑板11在移动的过程中更加稳定，方便工作人员改变待测工件的位置，且用第一电机7和第二电机13代替手动拿取，降低了工作人员的劳动强度。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。