电器柜壳体加工用剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及电器柜壳体加工用剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，目前，在将钢板剪切成电器柜壳体所需的尺寸时，需要使用到现有的剪板机对钢板进行剪切。
3.经检索，专利号为202121957550.4，名称为一种多级夹具结构的环网柜的壳体用剪板机的实用新型，包括剪板机主体，剪板机主体的顶部设有移动装夹台，移动装夹台的两侧均固定连接有第一电机，两组第一电机的输出端均固定连接有转盘，两组转盘远离第一电机一端的一侧均固定连接有安装块，两组安装块的内部均套有调整块，两组调整块的内部均通过螺纹连接有第一丝杆，两组第一丝杆顶部均固定设有旋钮，两组调整块远离转盘的一侧均转动连接有连接杆的一端，两组连接杆的另一端均转动连接于夹紧块，通过研究分析发现，虽然具有自动上料和裁剪，省时省力，效率较高的优点，但是，在一定程度上还存在缺点，如：
4.在将板材放置在移动夹紧台表面时，需要通过人员手动添加板材，而人员手动添加板材时很容易导致板材与剪切刀片无法保持平行，使得板材的剪切端剪切时出现斜边，使得板材无法使用，从而造成板材的浪费，并增加板材剪切成本；
5.在通过固定板对板材进行固定时，两组固定板之间的距离限制了板材的尺寸，使得固定板只能对单一尺寸的板材进行固定，使得剪板机的使用存在一定局限性，同时人员需要通过调节第一丝杆改变夹紧块对板材的夹紧力度，并且第一丝杆安装位置使得人员调节较为不便，从而造成剪板机的使用效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种电器柜壳体加工用剪板机。
7.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
8.所述的电器柜壳体加工用剪板机，包括剪板机外壳，所述剪板机外壳上设有支撑架，剪板机外壳的表面位于支撑架的侧面设有两组定位挡板；
9.所述剪板机外壳位于支撑架的侧面顶端设有液压推杆，液压推杆的底端设有剪切刀片，所述剪板机外壳的一侧位于定位挡板的下方设有放物台，所述放物台位于剪切刀片下方表面设有辅助刀片，剪切刀片与辅助刀片位置相互错开，所述放物台的内部位于定位挡板的正下方设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿放物台设有把手；
10.所述支撑架的底端两侧设有电动推杆，两组电动推杆的底端设有固定板，所述固定板的底端设有橡胶垫；
11.所述定位挡板的底端设有两组连接块，连接块的底端设有支撑块，所述定位挡板
的下方中央位置设有套筒，两组套筒分别螺接在双向螺纹杆的不同旋向的螺纹处，套筒的侧面与支撑块的一端相互连接；
12.所述放物台的表面位于连接块对应位置设有移动槽，支撑架固定在放物台的表面。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型采用了定位挡板、连接块和支撑块以及套筒结构，实现对板材进行快速定位，通过双向方螺纹杆对两组定位挡板进行同步移动，使得两组挡板之间的距离符合挡板的尺寸，同时避免板材无法与剪切刀片保持平行状态，使得剪切后的板材切割端保持平整状态，提高板材切割合格率，从而避免板材切割出错导致成本增加。
15.2、本实用新型采用了电动推杆和固定板以及橡胶垫，实现对不同尺寸的板材进行固定，通过两组电动推杆底端的固定板满足对板材表面进行固定，从而避免剪板机只能对单一尺寸板材进行固定切割，同时固定板底端的橡胶垫避免在固定板材时，压力过大造成对板材表面出现损伤，从而提高了剪板机的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的主视剖视图；
18.图3为本实用新型的侧视剖视图；
19.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图。
20.图中：1、剪板机外壳；101、液压推杆；102、剪切刀片；103、放物台；104、移动槽；105、辅助刀片；2、支撑架；201、电动推杆；202、固定板；203、橡胶垫；3、双向螺纹杆；301、把手；4、定位挡板；401、连接块；402、支撑块；403、套筒。
21.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
26.本技术提供的电器柜壳体加工用剪板机，包括剪板机外壳1；剪板机外壳1上设有支撑架2，剪板机外壳1的表面位于支撑架2的侧面设有两组定位挡板4；
27.定位挡板4的底端设有两组连接块401，连接块401的底端设有支撑块402，定位挡板4的下方中央位置设有套筒403，套筒403的侧面与支撑块402的一端相互连接；
28.进一步，剪板机外壳1的一侧位于定位挡板4的下方设有放物台103，放物台103的内部位于定位挡板4的正下方设有双向螺纹杆3；双向螺纹杆3的一端贯穿放物台103设有把手301，两组套筒403分别螺接在双向螺纹杆3的不同旋向的螺纹处；放物台103的表面位于连接块401对应位置设有移动槽104，支撑架2固定在放物台103的表面；
29.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，通过把手301转动双向螺纹杆3，使得双向螺纹杆3表面通过螺纹结构套装的套筒403进行移动，进而带动两组支撑块402以及支撑块402一端表面的连接块401移动，最终带动放物台103表面两组定位挡板4进行移动，通过两组定位挡板4对放物台103表面的板材进行夹紧，同时将偏移的板材进行纠正，使得剪切后的板材切割端保持平整状态，提高板材切割合格率，从而避免板材切割出错导致成本增加。
30.具体的，如图2所示，人员将板材放置在放物台103表面，接着人员通过转动把手301，通过双向螺纹杆3将放物台103表面两组定位挡板4在移动槽104内部连接块401帮助下向板材两端移动，通过定位挡板4对板材两侧进行固定并对板材进行位置纠正，使得板材保持水平状态，接着将保持水平状态的板材穿过支撑架2下方向剪切刀片102移动。
31.进一步，剪板机外壳1位于支撑架2的侧面顶端设有液压推杆101，液压推杆101的底端设有剪切刀片102；放物台103位于剪切刀片102下方表面设有辅助刀片105，剪切刀片102与辅助刀片105位置相互错开；
32.具体的，如图1和图3所示，在进行板材切割时，通过液压推杆101将底端的剪切刀片102向板材表面移动，并在辅助刀片105的辅助下进行板材剪切。
33.为了解决上述在通过固定板对板材进行固定时，两组固定板之间的距离限制的板材的尺寸，使得固定板只能对单一尺寸的板材进行固定，使得剪板机的使用存在一定局限性，同时人员需要通过调节第一丝杆改变夹紧块对板材的夹紧力度，并且第一丝杆安装位置使得人员调节较为不便，从而造成剪板机的使用效果较差的问题，本技术公开了电器柜壳体加工用剪板机，支撑架2的底端两侧设有电动推杆201，两组电动推杆201的底端设有固定板202，固定板202的底端设有橡胶垫203；
34.具体的，如图1所示，当板材进行切割时，需要对板材表面进行固定，首先支撑架2底端两组电动推杆201控制固定板202向板材表面移动，当固定板202底端的橡胶垫203接触到板材表面并进行挤压固定时，超过板材表面尺寸的固定板202能够对不同尺寸板材进行夹紧固定，同时固定板202底端的橡胶垫203避免夹紧力度过大造成板材避免出现压痕，使得剪板机的使用效果提升。
35.工作原理：使用时，通过双向螺纹杆3将放物台103表面的两组定位挡板4向板材靠近，通过两组定位挡板4对板材放置进行纠正，使得板材保持水平状态，避免板材放置偏移造成切割报废，同时两组定位挡板4移动能够对不同尺寸的板材进行定位纠正，使得剪板机的使用更为广泛，同时超过板材尺寸的固定板202能够对不同尺寸的板材进行固定，固定板
202底端的橡胶垫203能够避免对板材表面造成损伤，使得剪板机使用效果良好。
36.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。