一种安全性高的热成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成形技术领域，尤其涉及一种安全性高的热成型装置。


背景技术：

2.热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围。
3.现有的热压成型装置在使用时，将淬火之后的金属件放入到下模具的上侧，然后上模具与下模具冲压，使得零件完成热冲压，但是需要人为进行上料和下料，由于下模具位于上模具的正下方，导致在上料和下料时，若上模具因误操作而向下移动，从而容易压伤工作人员的手，增加了工作人员受伤的几率，从而降低了现有的热压成型装置的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种安全性高的热成型装置，解决了在上料和下料时，若上模具因误操作而向下移动，从而容易压伤工作人员手的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安全性高的热成型装置，包括支撑平台，所述支撑平台的边缘上表面固定连接有固定支架，所述固定支架的上端下表面固定连接有冲压气压缸，所述冲压气压缸的输出端固定连接有盖板，所述盖板的下侧中间设置有上模具，所述盖板的下侧边缘固定连接有套设在上模具外侧的防护机构，所述支撑平台的上侧转动连接有旋转台，所述支撑平台的下侧设置有驱动旋转台转动连接的旋转机构，所述旋转台的上侧设置有多个与上模具配合的下模具，所述旋转台的内侧设置有推料机构。
7.优选的，所述防护机构包括与盖板下边缘固定连接有固定套，所述固定套的下侧滑动套接有滑套，所述固定套与滑套之间固定连接有多个弹簧，所述自然状态下滑套的下表面低于上模具的下表面。
8.优选的，所述旋转机构包括与支撑平台下侧固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与旋转台下侧固定连接的传动杆，所述传动杆贯穿支撑平台且与支撑平台转动套接。
9.优选的，所述推料机构包括与传动杆上端内侧固定连接的推料气压缸，所述推料气压缸的输出端固定连接有与旋转台内侧滑动连接的推料板，所述推料板的上表面固定连接有多个与下模具配合的推料支架。
10.优选的，多个所述下模具的底部均开设有与推料支架配合的推料孔，所述旋转台的内侧开设有与推料板配合的空腔。
11.优选的，所述支撑平台的上表面固定连接有环形结构的导轨，所述导轨的上侧滑动连接有与旋转台下表面固定连接的滑块。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、由于冲压设备中的上模具位于其中一个下模具的上方，当需要上料的时候，只要转动旋转台，就可以使得人员不在上模具的正下方进行上料，防止上模具因误操作而向下移动，防止压伤工作人员的手，降低了工作人员受伤的几率，使得上料更加安全，并且在热冲压完成之后，推料气压缸带动推料板上移，进而使得推料板上侧的推料支架在下模具的内侧上移，进而使得下模具内侧热冲压之后的零件推出下模具，无需人员手动卸料，提高下料的安全性，并且使得下料效率提高。
14.2、通过固定套、滑套与弹簧，可以使得盖板在下压的时候，使得滑套首先套设在下模具的外侧，防止在冲压的过程冲，由于零件放置的位置不对，使得零件飞出，防止损伤人员，提高冲压安全，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种安全性高的热成型装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种安全性高的热成型装置的旋转台俯视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种安全性高的热成型装置的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种安全性高的热成型装置的b处放大示意图。
19.图中标号：1、支撑平台；2、推料板；3、推料气压缸；4、驱动电机；5、传动杆；6、滑块；7、导轨；8、旋转台；9、盖板；10、上模具；11、冲压气压缸；12、固定支架；13、下模具；14、推料支架；15、推料孔；16、弹簧；17、固定套；18、滑套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种安全性高的热成型装置，包括支撑平台1，支撑平台1的边缘上表面固定连接有固定支架12，固定支架12的上端下表面固定连接有冲压气压缸11，冲压气压缸11的输出端固定连接有盖板9，盖板9的下侧中间设置有上模具10，盖板9的下侧边缘固定连接有套设在上模具10外侧的防护机构，支撑平台1的上侧转动连接有旋转台8，支撑平台1的下侧设置有驱动旋转台8转动连接的旋转机构，旋转台8的上侧设置有多个与上模具10配合的下模具13，旋转台8的内侧设置有推料机构，由于冲压设备中的上模具10位于其中一个下模具13的上方，当需要上料的时候，只要转动旋转台8，就可以使得人员不在上模具10的正下方进行上料，防止上模具10因误操作而向下移动，防止压伤工作人员的手，降低了工作人员受伤的几率，使得上料更加安全。
22.防护机构包括与盖板9下边缘固定连接有固定套17，固定套17的下侧滑动套接有滑套18，固定套17与滑套18之间固定连接有多个弹簧16，自然状态下滑套18的下表面低于上模具10的下表面，通过固定套17、滑套18与弹簧16，可以使得盖板9在下压的时候，使得滑套18首先套设在下模具13的外侧，防止在冲压的过程冲，由于零件放置的位置不对，使得零件飞出，防止损伤人员，提高冲压安全，使用方便。
23.旋转机构包括与支撑平台1下侧固定连接的驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有与旋转台8下侧固定连接的传动杆5，传动杆5贯穿支撑平台1且与支撑平台1转动套
接。
24.推料机构包括与传动杆5上端内侧固定连接的推料气压缸3，推料气压缸3的输出端固定连接有与旋转台8内侧滑动连接的推料板2，推料板2的上表面固定连接有多个与下模具13配合的推料支架14，在热冲压完成之后，推料气压缸3带动推料板2上移，进而使得推料板2上侧的推料支架14在下模具13的内侧上移，进而使得下模具13内侧热冲压之后的零件推出下模具13，无需人员手动卸料，提高下料的安全性，并且使得下料效率提高。
25.多个下模具13的底部均开设有与推料支架14配合的推料孔15，旋转台8的内侧开设有与推料板2配合的空腔。
26.支撑平台1的上表面固定连接有环形结构的导轨7，导轨7的上侧滑动连接有与旋转台8下表面固定连接的滑块6。
27.工作原理：由于冲压设备中的上模具10位于其中一个下模具13的上方，当需要上料的时候，只要转动旋转台8，就可以使得人员不在上模具10的正下方进行上料，防止上模具10因误操作而向下移动，防止压伤工作人员的手，降低了工作人员受伤的几率，使得上料更加安全，并且在热冲压完成之后，推料气压缸3带动推料板2上移，进而使得推料板2上侧的推料支架14在下模具13的内侧上移，进而使得下模具13内侧热冲压之后的零件推出下模具13，无需人员手动卸料，提高下料的安全性，并且使得下料效率提高，通过固定套17、滑套18与弹簧16，可以使得盖板9在下压的时候，使得滑套18首先套设在下模具13的外侧，防止在冲压的过程冲，由于零件放置的位置不对，使得零件飞出，防止损伤人员，提高冲压安全，使用方便。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。