一种机床的工件输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床的工件输送装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。在人工用机床对工件进行加工时，需要将工件安装在机床上，利用机床对工件进行加工，并且待加工的工件都是集中放在一个篮子中，拿取待加工的工件时，当篮子上方的待加工的工件拿完以后，就需要工人频繁的弯腰去拿篮子底部的待加工的工件，频繁的弯腰容易造成工人腰部的损伤，直接影响工人的身体健康，因此需要一种机床的工件输送装置来满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的机床在加工待加工的工件时，工人需要频繁弯腰的缺点，而提出的一种机床的工件输送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种机床的工件输送装置，包括：
6.两个工件输送机构和连接机构，所述连接机构固定在两个所述工件输送机构上，所述工件输送机构包括盒体、多个支撑腿、多个滚轮、第一固定板、多级电动伸缩杆和推板，多个所述支撑腿一端均布固定在所述盒体上、另一端分别固定在多个所述滚轮上，所述第一固定板固定在多个所述支撑腿上，所述多级电动伸缩杆一端固定在所述第一固定板上、另一端贯穿所述盒体并固定在所述推板上，所述推板插装在所述盒体的内部。
7.优选的，所述连接机构包括两个圆筒和螺纹杆，两个所述圆筒分别固定在两个所述盒体上，所述螺纹杆两端分别螺纹设在两个所述圆筒中。
8.优选的，还包括两个定位机构，两个所述定位机构分别固定在两个所述盒体上。
9.优选的，所述定位机构包括两个第二固定板、两个限位组件、第一连接杆、电磁铁和第二连接杆，两个所述第二固定板均固定在所述盒体上，两个所述限位组件分别设在两个所述第二固定板和所述第二连接杆的两端上，所述第一连接杆一端固定在所述第二连接杆上、另一端固定在所述电磁铁上。
10.优选的，所述限位组件包括凹槽、限位杆和多个孔洞，所述凹槽设在所述第二固定板上，多个所述孔洞等距设在所述第二固定板上，所述第二连接杆一端插装在所述凹槽中，所述限位杆插装在其中一个所述孔洞和所述第二连接杆上。
11.本实用新型提出的一种机床的工件输送装置，有益效果在于：该机床的工件输送装置在使用时，将两个盒体固定在机床的底座上，工人站在两个盒体之间，工人根据自己的用手习惯，将待加工的工件放在其中一个盒体中，在工人拿取该盒体上方中的待加工的工件时，不需要工人弯腰，机床将待加工的工件加工完成后，工人将加工完成后的工件放在另一个盒体中，随着该盒体中待加工的工件的数量的减少，需要工人弯腰时，启动该盒体上的多级电动伸缩杆，让多级电动伸缩杆伸长，用多级电动伸缩杆推动推板在该盒体中移动，推
板将该盒体中待加工的工件的位置抬高，方便工人的拿取，不需要工人弯腰，对工人的腰部进行保护。进而确保工作人员的健康。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种机床的工件输送装置的正视图；
13.图2为本实用新型提出的一种机床的工件输送装置的俯视图；
14.图3为本实用新型提出的一种机床的工件输送装置的图2中a-a处的右视图；
15.图4为本实用新型提出的一种机床的工件输送装置的多个孔洞在第二固定板上的示意图。
16.图中：盒体1、支撑腿2、滚轮3、第一固定板4、多级电动伸缩杆5、圆筒 6、螺纹杆7、推板8、第一连接杆9、电磁铁10、第二连接杆11、第二固定板 12、凹槽13、限位杆14、孔洞15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种机床的工件输送装置，包括：
20.两个工件输送机构和连接机构，连接机构固定在两个工件输送机构上，工件输送机构包括盒体1、多个支撑腿2、多个滚轮3、第一固定板4、多级电动伸缩杆5和推板8，连接机构包括两个圆筒6和螺纹杆7，两个圆筒6分别固定在两个盒体1上，螺纹杆7两端分别螺纹设在两个圆筒6中。利用两个圆筒6 和螺纹杆7的配合，将两个盒体1连接在一起，拧动螺纹杆7，能够调节螺纹杆 7插装在两个圆筒6中的长度，进而调节两个盒体1之间的距离，进而满足工人不同的需求。
21.多个支撑腿2一端均布固定在盒体1上、另一端分别固定在多个滚轮3上，利用多个滚轮3的设置，方便移动盒体1，第一固定板4固定在多个支撑腿2上，多级电动伸缩杆5一端固定在第一固定板4上、另一端贯穿盒体1并固定在推板8上，推板8插装在盒体1的内部。利用多级电动伸缩杆5的伸缩来调节推板8在盒体1内部的位置，放置加工完成后的工件的盒体1，在一开始，推板8 处在盒体1的最下方，只有在将盒体1中的加工完成后的工件取出时，才需要启动该多级电动伸缩杆5，用推板8将盒体1中的加工完成后的工件推出，方便取出盒体1中的加工完成后的工件。
22.工作原理：该机床的工件输送装置在使用时，将两个盒体1固定在机床的底座上，工人站在两个盒体1之间，工人根据自己的用手习惯，将待加工的工件放在其中一个盒体1中，在工人拿取该盒体1上方中的待加工的工件时，不需要工人弯腰，机床将待加工的工件加工完成后，工人将加工完成后的工件放在另一个盒体1中，随着该盒体1中待加工的工件的数量的减少，需要工人弯腰时，启动该盒体1上的多级电动伸缩杆5，让多级电动伸缩杆5伸长，用多级电动伸缩杆5推动推板8在该盒体1中移动，推板8将该盒体1中待加工的工件的位置抬高，方便工人的拿取，不需要工人弯腰，对工人的腰部进行保护。进而确保工作人员的健康。
23.实施例2
24.在实施例1中，将两个盒体1固定在机床的底座上以后，不方便拆卸，参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括两个定位机构，两个定位机构分别固定在两个盒体1上。利用两个定位机构将两个盒体1可拆卸的固定在机床的底座上，方便拆卸。
25.定位机构包括两个第二固定板12、两个限位组件、第一连接杆9、电磁铁 10和第二连接杆11，两个第二固定板12均固定在盒体1上，两个限位组件分别设在两个第二固定板12和第二连接杆11的两端上，两个限位组件能够将第二连接杆11限位在两个第二固定板12上，第一连接杆9一端固定在第二连接杆11上、另一端固定在电磁铁10上。利用电磁铁10在通电时产生的磁力吸附在机床的底座上的方式，将定位机构可拆卸的固定在盒体1上。
26.限位组件包括凹槽13、限位杆14和多个孔洞15，凹槽13设在第二固定板 12上，多个孔洞15等距设在第二固定板12上，第二连接杆11一端插装在凹槽 13中，凹槽13的设置，限制第二连接杆11的移动方向，限位杆14插装在其中一个孔洞15和第二连接杆11上。限位杆14与孔洞15和第二连接杆11的配合，进而将第二连接杆11的位置限定住。
27.工作原理：在使用时，根据需求，调节第二连接杆11在两个第二固定板12 之间的位置，然后将限位杆14插装在其中一个孔洞15和第二连接杆11上，将第二连接杆11的位置固定住，此时，电磁铁10和机床的底座相接触，然后让电磁铁10通电，在磁力的作用下，电磁铁10固定在机床的底座上，进而将盒体1固定在机床的底座上，需要拆卸时，让电磁铁10断电，电磁铁10的磁力消失，电磁铁10就不会在固定在机床的底座上，进而方便该机床的工件输送装置从机床的底座上的拆卸。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。