一种用于工字钢焊接的辅助架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工工具技术领域，具体涉及一种用于工字钢焊接的辅助架。


背景技术：

2.目前对点焊处理后的工字钢进行加固处理是用自动焊接机对连接处进一步地焊接，在使用自动焊接机对工字钢进行加固时，往往需要将工字钢呈一定的倾斜度放置，这样便于自动焊接机对其进行焊接处理,然而，这种工字钢比较重，依靠人力很难将其倾斜放置，另外，使用横吊来使工字钢呈一定的倾斜度放置时，工字钢容易晃动，影响自动焊接机的焊接效果。


技术实现要素：

3.目的在于提供了一种用于工字钢焊接的辅助架，使用横吊将工字钢放置在支撑主体上的第一支撑杆与限位杆所形成的限位槽中，在倾斜设置的第一支撑杆的支撑和限位杆的阻挡下，使得工字钢相对于地面倾斜放置，因此，自动焊接机能更方便地对工字钢进行加固处理，解决了依靠人力很难将重型工字钢进行倾斜放置以及使用横吊来使重型工字钢呈一定的倾斜度放置时，工字钢容易晃动，影响自动焊接机的焊接效果的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于工字钢焊接的辅助架，包括：
6.支撑主体，所述支撑主体上设置有呈镜像对称布置的支架，所述支架上设置有用于放置工字钢并使该工字钢保持倾斜状态的限位槽。
7.进一步的，所述支架包含呈镜像对称设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均呈间隔分布在支撑主体上，所述第一支撑杆和第二支撑杆均与地面呈角度设置；
8.限位杆，所述限位杆设置有多个，所述限位杆垂直设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端形成所述限位槽。
9.进一步的，所述支撑主体包括第一支架、第二支架和连接杆，所述第一支架和第二支架通过连接杆连接，所述第一支撑杆设置在第一支架上，所述第二支撑杆设置在第二支架上；
10.所述第一支架包括第一竖向杆和第一端部横向杆，所述第一竖向杆呈间隔垂直设置在第一端部横向杆上；
11.所述第二支架包括第二竖向杆和第二端部横向杆，所述第二竖向杆呈间隔垂直设置在第二端部横向杆上。
12.进一步的，所述第一支架与第二支架之间设置有用于行走的支撑板。
13.进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆上设置有弧面。
14.进一步的，所述连接杆上垂直设置有加强柱，所述加强柱背离连接杆的一端与限
位杆的一端连接。
15.进一步的，所述第一支撑杆与连接杆之间的夹角为45
°‑
60
°
。
16.进一步的，所述第一竖向杆之间设置有加强杆，所述第二竖向杆之间设置有加强杆。
17.进一步的，所述第一支撑杆与第一支架通过焊接连接，所述第二支撑杆与第二支架通过焊接连接。
18.进一步的，所述第一端部横向杆、第二端部横向杆和连接杆上设置有用于与地面固定的连接座。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.实际工作中，使用横吊将工字钢放置在支撑主体上的第一支撑杆上，在倾斜设置的第一支撑杆的支撑和限位杆的阻挡下，使得工字钢相对于地面倾斜放置，然后对工字钢的一侧进行加固处理，再使用横吊把一侧加固好的工字钢转移到支撑主体上的第二支撑杆上，在倾斜设置的第二支撑杆的支撑和限位杆的阻挡下，使得工字钢相对于地面倾斜放置，然后使用自动焊接机对工字钢的另一侧进行加固处理，其中，待加固的工字钢可稳定倾斜的放置在本实用新型上，与采用人工或横吊使其保持倾斜的方式可能存在晃动的情况相比，这样不会影响自动焊接机对工字钢的焊接加固效果，其安全性也高，不会发生工字钢掉落砸伤人的情况，另外，呈镜像对称设置的支架以及多个本实用型可成一排放置可方便实现对批量的工字钢进行焊接加固处理，极大地提高了工作效率。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
22.图1为本实用新型的立体结构图；
23.图2为工字钢的结构图；
24.图3为工字钢放置在本实用新型上的状态图；
25.图4为多个实用新型呈线性排列的结构图示意图。
26.附图中标记及对应的零部件名称：
27.1-第一支撑杆，2-第二支撑杆，3-限位杆，4-连接杆,5-支撑板，6-加强柱，7-第一竖向杆，8-第一端部横向杆,9-第二竖向杆，10-第二端部横向杆，11-加强杆，12-连接座。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
29.本实施例中提供一种用于工字钢焊接的辅助架，如图1-图4所示，包括支撑主体，该支撑主体上设置有呈镜像对称布置的支架，支架上设置有用于放置工字钢并使该工字钢保持倾斜状态的限位槽，支架包含呈镜像对称设置有第一支撑杆1和第二支撑杆2，第一支撑杆1和第二支撑杆2均呈间隔分布在支撑主体上，第一支撑杆1和第二支撑杆2均与地面呈角度设置，支撑主体包括第一支架、第二支架和连接杆4，第一支架分布有第一支撑杆1，第
一支撑杆1呈间隔倾斜设置，第二支架上分布有第二支撑杆2，第二支撑杆2呈间隔倾斜设置，第一支架和第二支架通过连接杆4连接，限位杆3设置有多个，限位杆3垂直设置在第一支撑杆1和第二支撑杆2的一端；限位杆3与第一支撑杆1和第二支撑杆2配合使工字钢倾斜放置，其中，第一支撑杆1与第一支架焊接连接，第二支撑杆2与第二支架焊接连接，限位杆3均与第一支撑杆1和第二支撑杆2焊接连接，其中，第一支撑杆和第二支撑杆与地面呈角度设置，角度的范围在45
°‑
60
°
，实际工作中，使用横吊将工字钢放置在第一支架上的第一支撑杆1上，在倾斜设置的第一支撑杆1的支撑和限位杆3的阻挡下，使得工字钢相对于地面倾斜放置，然后对工字钢的一侧进行加固处理，再使用横吊把一侧加固好的工字钢转移到第二支架上的第二支撑杆2上，在倾斜设置的第二支撑杆2的支撑和限位杆3的阻挡下，使得工字钢相对于地面倾斜放置，然后使用自动焊接机对工字钢的另一侧进行加固处理。
30.对上述实施例地进一步优化，第一支架与第二支架之间设置有用于行走的支撑板5，在实际的工作过程中，需要对自动焊接机完成加固处理后的工字钢进行检查，支撑板5的设置便于工作人员实时地对工字钢进行检查，若发现问题，可及时采取相应的措施去应对。
31.对上述实施例地进一步优化，第一支架与第二支架关于支撑板5呈镜对称设置，当放置在第一支架上第一支撑杆2上的工字钢的一侧加工完成后，便可使用横吊将其转移到第二支架上的第二支撑杆2上，让自动焊接机对其另一侧进行加固处理，这样比较方便，可极大地提高工作效率，若使用横吊将其在第一支撑杆1或第二支撑杆2对其翻转，然后在对其进行焊接加固处理来说，操作简单，不需要工作人员具有熟练的横吊操作水平，也可降低安全事故的发生率。
32.对上述实施例地进一步优化，第一支撑杆1和第二支撑杆2上设置有弧面，弧面的设置可降低工字钢与第一支撑杆1或第二支撑杆2的接触面积，便于横吊将工字钢放在第一支撑杆1或第二支撑杆2上时，工字钢快速滑行到限位杆3处。
33.对上述实施例地进一步优化，连接杆4上垂直设置有加强柱6，加强柱6背离连接杆4的一端与限位杆3的一端连接，由于横吊在第一支撑杆1或第二支撑杆2放下工字钢时，工字钢可能会对限位杆3造成一定地破坏，加强柱6的设置可起到加固地作用，使限位杆3的结构更稳固。
34.对上述实施例地进一步优化，第一支撑杆1与连接杆4之间的夹角为45
°‑
60
°
，这样的角度设置，可使工字钢的侧面内部完全暴露，使得自动焊接机更方便地对工字钢进行加固处理。
35.对上述实施例地进一步优化，第一支架包括第一竖向杆7和第一端部横向杆8，第一竖向杆7呈间隔垂直设置在第一端部横向杆8上，第二支架包括第二竖向杆9和第二端部横向杆10，第二竖向杆9呈间隔垂直设置在第二端部横向杆10上，第一竖向杆9之间设置有加强杆11，第二竖向杆9之间设置有加强杆11，加强杆11的设置使得第一支架和第二支架的结构更加地稳固。
36.对上述实施例地进一步优化，第一支撑杆1与第一支架通过焊接连接，第二支撑杆2与第二支架通过焊接连接，第一支撑杆1、第二支撑杆2、第一支架和第二支架为钢材料制成的部件，焊接的连接方式操作简单且连接处也比较牢靠。
37.对上述实施例地进一步优化，第一端部横向杆8、第二端部横向杆10和连接杆4上设置有用于与地面固定的连接座12，连接座12上设置有螺孔，连接座12通过地脚螺栓与地
面相连接，操作简单，使用方便。
38.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。