一种免焊门扇生产用门扇剪板装置的制作方法

1.本实用新型属于免焊门扇生产技术领域，具体是涉及一种免焊门扇生产用门扇剪板装置。


背景技术：

2.免焊门扇在进行冲压、折弯、冲孔等工序前，需要先按照相应的规格尺寸利用门扇剪板装置对板材进行剪板处理。
3.但现有的剪板装置在实际使用时仍存在板材在裁剪时因对位不准、固定不牢而导致的裁剪过程中板材易偏移的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种免焊门扇生产用门扇剪板装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种免焊门扇生产用门扇剪板装置，包括用于放置待裁剪板材的载架，所述载架内设置有辅助送料的送料机构，所述载架后方设置有根据剪板要求限制板材可动范围的限位机构，所述限位机构上方设置有对板材进行裁剪的剪板机构，所述剪板机构上设置有限制板材移动的夹具；
7.所述载架包括机架，所述机架上设置有牙板；
8.所述剪板机构包括设置在所述机架两侧的第一支架，所述第一支架上方设置有第二支架，所述第二支架之间设置有连杆，所述连杆之间设置有第一丝杠，所述第一丝杠前方设置有手轮，所述连杆与所述第一丝杠之间设置有纵移架，所述纵移架前后均设置有限位套，所述纵移架两侧设置有丝杠架，所述丝杠架之间设置有第二丝杠，所述第二丝杠上设置有横移架，所述横移架上设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有刀片，所述纵移架上方设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有第一带轮，所述第二丝杠靠近所述第一带轮的一端设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设置有皮带。
9.优选地：所述送料机构包括设置在所述机架内的第一电机，所述第一电机输出端设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮一侧设置有第一转辊架，所述第一转辊架之间设置有第一转辊，所述第一转辊靠近所述第一直齿轮的一端设置有第二直齿轮，所述第一转辊远离所述第一直齿轮的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前方设置有第二转辊架，所述第二转辊架之间设置有第二转辊，所述第二转辊靠近所述第一锥齿轮的一端设置有第二锥齿轮。
10.优选地：所述限位机构包括设置在所述机架上的固定块，所述固定块上设置有螺杆，所述螺杆上设置有限位板，所述限位板前后均设置有箍环。
11.优选地：所述夹具包括设置在所述第二支架上方的液压缸，所述液压缸伸缩端设置有压板。
12.优选地：所述第二支架与所述连杆滑动连接并通过螺母固定，所述第二支架与所
述第一丝杠转动连接，所述连杆与所述纵移架滑动连接，所述第一丝杠与所述纵移架通过螺纹连接，所述连杆与所述限位套滑动连接，所述丝杠架与所述第二丝杠转动连接，所述纵移架与所述横移架滑动连接，所述第二丝杠与所述横移架通过螺纹连接，所述第一带轮、所述第二带轮均与所述皮带摩擦连接。
13.优选地：所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合连接，所述第一转辊架与所述第一转辊转动连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第二转辊架与所述第二转辊转动连接。
14.优选地：所述机架与所述固定块滑动连接并通过螺栓固定，所述固定块与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆与所述限位板滑动连接并通过所述箍环限位，所述螺杆与所述箍环通过螺纹连接。
15.本实用新型的有益效果为：能够通过送料机构、限位机构、夹具对待裁剪的板材进行快速定位以及充分固定，以防板材在裁剪过程中发生偏移，进而造成剪板误差；通过对限位板、刀片在本装置内的纵向位置进行调整，能够满足多种尺寸的裁剪要求。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种免焊门扇生产用门扇剪板装置的等轴测结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种免焊门扇生产用门扇剪板装置的载架的等轴测结构示意图；
19.图3是本实用新型所述一种免焊门扇生产用门扇剪板装置的送料机构的等轴测结构示意图；
20.图4是本实用新型所述一种免焊门扇生产用门扇剪板装置的送料机构的右视结构示意图；
21.图5是本实用新型所述一种免焊门扇生产用门扇剪板装置的限位机构的等轴测结构示意图；
22.图6是本实用新型所述一种免焊门扇生产用门扇剪板装置的剪板机构的等轴测结构示意图；
23.图7是本实用新型所述一种免焊门扇生产用门扇剪板装置的主视结构示意图；
24.图8是本实用新型所述一种免焊门扇生产用门扇剪板装置的右视结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、载架；101、机架；102、牙板；2、送料机构；201、第一电机；202、第一直齿轮；203、第一转辊架；204、第一转辊；205、第二直齿轮；206、第一锥齿轮；207、第二转辊架；208、第二转辊；209、第二锥齿轮；3、限位机构；301、固定块；302、螺杆；303、限位板；304、箍环；4、剪板机构；401、第一支架；402、第二支架；403、连杆；404、第一丝杠；405、手轮；406、纵移架；407、限位套；408、丝杠架；409、第二丝杠；410、横移架；411、第二电机；412、刀片；413、第三电机；414、第一带轮；415、第二带轮；416、皮带；5、夹具；501、液压缸；502、压板。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
30.如图1-图8所示，一种免焊门扇生产用门扇剪板装置，包括用于放置待裁剪板材的载架1，载架1内设置有辅助送料的送料机构2，载架1后方设置有根据剪板要求限制板材可动范围的限位机构3，限位机构3上方设置有对板材进行裁剪的剪板机构4，剪板机构4上设置有限制板材移动的夹具5。
31.本实施例中：载架1包括放置板材所用的机架101，机架101上设置有具有间隙、便于刀片412裁剪板材所用的牙板102。
32.本实施例中：送料机构2包括设置在机架101内的第一电机201，第一电机201输出端设置有第一直齿轮202，第一直齿轮202一侧设置有第一转辊架203，第一转辊架203之间转动连接有第一转辊204，第一转辊204靠近第一直齿轮202的一端设置有与第一直齿轮202啮合连接的第二直齿轮205，第一转辊204远离第一直齿轮202的一端设置有第一锥齿轮206，第一锥齿轮206前方设置有第二转辊架207，第二转辊架207之间转动连接有第二转辊208，第二转辊208靠近第一锥齿轮206的一端设置有与第一锥齿轮206啮合连接的第二锥齿轮209，第一电机201输出端的转动能够通过第一直齿轮202、第二直齿轮205传递至第一转辊204，第一转辊204的转动能够通过第一锥齿轮206、第二锥齿轮209传递至第二转辊208。
33.本实施例中：限位机构3包括滑动连接并通过螺栓固定在机架101上的固定块301，固定块301上通过螺纹连接有螺杆302，螺杆302上滑动连接并通过箍环304限位有限位板303，限位板303前后均设置有与螺杆302通过螺纹连接的防止螺杆302、限位板303相对滑动的箍环304。
34.本实施例中：剪板机构4包括设置在机架101两侧的固定第二支架402等零部件以及便于调整刀片412纵向位置的第一支架401，第一支架401上方设置有第二支架402，第二支架402之间滑动连接并通过螺母固定有限制纵移架406可动范围的连杆403，连杆403之间设置有与第二支架402转动连接的第一丝杠404，第一丝杠404前方设置有便于转动第一丝杠404所用的手轮405，连杆403与第一丝杠404之间设置有与连杆403滑动连接、与第一丝杠404通过螺纹连接的纵移架406，纵移架406前后均设置有与连杆403滑动连接的限制纵移架
406在连杆403上滑动范围的限位套407，纵移架406两侧设置有丝杠架408，丝杠架408之间转动连接有第二丝杠409，第二丝杠409上通过螺纹连接有与纵移架406滑动连接的横移架410，横移架410上设置有第二电机411，第二电机411输出端设置有刀片412，纵移架406上方设置有第三电机413，第三电机413输出端设置有第一带轮414，第二丝杠409靠近第一带轮414的一端设置有第二带轮415，第一带轮414与第二带轮415之间摩擦连接有皮带416，第三电机413输出端的转动通过第一带轮414、皮带416、第二带轮415后传递至第二丝杠409。
35.本实施例中：夹具5包括设置在第二支架402上方的液压缸501，液压缸501伸缩端设置有下压板材从而对其固定的压板502。
36.工作原理：本装置安装完成用于免焊门扇生产用门扇剪板的工作时，根据剪板要求预先转动螺杆302调整限位板303的纵向位置，同时令第三电机413工作带动横移架410与其中一个丝杠架408贴合后转动手轮405调整刀片412的纵向位置；调整完成后将划线完成的板材放置在机架101上方，由第一电机201工作带动第一转辊204、第二转辊208逆时针转动，将板材送向限位板303弯折的一侧；当板材与限位板303完全贴合后，令液压缸501工作带动压板502下移压紧板材，完成板材的固定；固定完成后，令第二电机411、第三电机413工作，分别带动刀片412高速转动、横移架410横移，对板材按照预设尺寸进行裁剪。
37.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。