一种MEMS外壳侧冲孔结构的制作方法

一种mems外壳侧冲孔结构
技术领域
1.本实用新型涉及侧部冲孔装置技术领域，具体涉及一种mems外壳侧冲孔结构。


背景技术：

2.mems屏蔽罩广泛应用与压力传感器、电子芯片元器件等封装，屏蔽罩主要通过焊接或粘接方式与pc板进行组合，目前屏蔽罩侧面开孔的很多，常用的开孔方式主要有：1、铣床直接进行铣孔；2、冲床上直接进行冲孔。采用上述方法时，由于是侧面冲孔，所以在安装屏蔽罩时很不方便，其加工效率也不是很高，同时有时候还会产生由于工人误操作损害其自身健康。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn203304380u的专利，该方案包括下模板，下模板顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩的凸台，凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板顶部固定有滑轨，冲孔机构包括冲头和脱料板，脱料板底部开设有与滑轨相配合的滑槽，脱料板安装在滑轨上，脱料板上横向开设有用于冲头左右自由运动的通孔，冲头穿装在通孔内，对应冲头在下模板内开设有废料排出孔，废料排出孔一端与凸台侧面相通，另一端与下模板底部相通。
4.该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
5.现有的屏蔽罩在进行侧冲孔过程中，无法实现对多个屏蔽罩进行连续性冲孔，冲孔效率低。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种mems外壳侧冲孔结构，用以解决传统技术中的装置对屏蔽罩在进行侧冲孔过程中，无法实现对多个屏蔽罩进行连续性冲孔，冲孔效率低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种mems外壳侧冲孔结构，包括水平进给的料带，所述料带上并列设有若干个产品，所述料带的下方固定设有支撑柱，所述支撑柱上设有侧冲刃口，所述支撑柱的一侧水平滑动设有滑柱，所述滑柱的侧壁上固接有所述侧冲刃口相匹配的侧冲刀，所述产品移动至支撑柱上方时，通过下压结构将所述产品扣压至所述支撑柱上，所述滑柱通过驱动结构驱动，带动所述侧冲刀冲压所述产品。
10.作为一种优化的方案，所述驱动结构包括沿竖向升降设置的插刀，所述插刀的下端部与所述滑柱的上端部之间设有导向斜面组。
11.作为一种优化的方案，所述导向斜面组包括开设于所述插刀下端部的下压斜面，所述滑柱的上端部设有所述下压斜面相配合的驱动斜面。
12.作为一种优化的方案，所述滑柱与所述支撑柱的相对侧壁之间设有复位弹簧。
13.作为一种优化的方案，所述滑柱与所述支撑柱的相对侧壁之间分别开设有约束
槽，所述复位弹簧的两端卡装于所述约束槽内。
14.作为一种优化的方案，所述插刀的上端部固接于上模板上。
15.作为一种优化的方案，所述下压结构包括沿竖向升降设置的脱料板，所述脱料板上还竖直固接有定位销。
16.作为一种优化的方案，所述脱料板的上表面固接有上垫板，所述定位销的上端部与所述上垫板的下表面相抵。
17.作为一种优化的方案，所述上垫板与所述上模板之间还并列设有压簧。
18.作为一种优化的方案，所述脱料板与所述上垫板上还开设有避让所述插刀的避让孔。
19.作为一种优化的方案，所述支撑柱的下端部固接于下垫板上，所述下垫板的上表面固接有下模板，所述下模板上沿竖向滑动设有浮动销。
20.作为一种优化的方案，所述下模板的下方固接有下模固定板，所述下垫板与所述下模板上开设有避让所述浮动销的销孔，处于所述下垫板的销孔内设有弹簧，所述浮动销的下端部与所述弹簧的上端部相抵，所述弹簧的下端部与所述下模固定板的上表面相抵。
21.作为一种优化的方案，所述滑柱滑动安装于下模板上。
22.作为一种优化的方案，上模板的上表面固接于上模固定板上。
23.与现有技术相比，本发明实用新型的有益效果是：
24.通过料带对若干个产品进行支撑，随着料带的进给，进入至支撑柱的上方后，上模固定板下降，脱料板将料带下压，并带着浮动销下压，将产品扣装至支撑柱上，并通过支撑柱对产品进行支撑，上模板带动插刀下移，利用导向斜面组实现驱动滑柱横向移动，利用侧冲刀实现对产品进行侧向冲孔；可以实现对若干个产品进行依序侧部冲孔，提高了工作效率；产品侧向冲孔完成后，上模板固定板上升，脱料板解除对料带的下压，并且料带在浮动销下方弹簧的作用力下上升复位，实现产品与支撑柱上端部的分离，进而实现料带的继续进给，实现对下一个产品进行侧向冲孔工作；
25.制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型开模状态的结构示意图；
28.图2为本实用新型模具下行状态的结构示意图；
29.图3为本实用新型模具闭合状态的结构示意图；
30.图4为本实用新型导向斜面组的结构示意图。
31.图中：1-插刀；2-支撑柱；3-滑柱；4-导向斜面组；5-侧冲刀；6-产品；7-脱料板；8-上垫板；9-上模板；10-上模固定板；11-压簧；12-定位销；13-料带；14-浮动销；15-下模板；
16-下垫板；17-下模固定板；18-复位弹簧；19-弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1至图4所示，mems外壳侧冲孔结构，包括水平进给的料带13，料带13上并列设有若干个产品6，料带13的下方固定设有支撑柱2，支撑柱2上设有侧冲刃口，支撑柱2的一侧水平滑动设有滑柱3，滑柱3的侧壁上固接有侧冲刃口相匹配的侧冲刀5，产品6移动至支撑柱2上方时，通过下压结构将产品6扣压至支撑柱2上，滑柱3通过驱动结构驱动，带动侧冲刀5冲压产品6。
34.驱动结构包括沿竖向升降设置的插刀1，插刀1的下端部与滑柱3的上端部之间设有导向斜面组4。
35.导向斜面组4包括开设于插刀1下端部的下压斜面，滑柱3的上端部设有下压斜面相配合的驱动斜面。
36.滑柱3与支撑柱2的相对侧壁之间设有复位弹簧18。
37.滑柱3与支撑柱2的相对侧壁之间分别开设有约束槽，复位弹簧18的两端卡装于约束槽内。
38.插刀1的上端部固接于上模板9上。
39.下压结构包括沿竖向升降设置的脱料板7，脱料板7位于上模板9的下方，脱料板7上还竖直固接有定位销12，料带13上对应每个产品6并列设有与定位销12的相匹配的定位孔。
40.脱料板7的上表面固接有上垫板8，定位销12的上端部与上垫板8的下表面相抵。
41.上垫板8与上模板9之间还并列设有压簧11。
42.脱料板7与上垫板8上还开设有避让插刀1的避让孔。
43.支撑柱2的下端部固接于下垫板16上，下垫板16的上表面固接有下模板15，下模板15上沿竖向滑动设有浮动销14。
44.下模板15的下方固接有下模固定板17，下垫板16与下模板15上开设有避让浮动销14的销孔，处于下垫板16的销孔内设有弹簧19，浮动销14的下端部与弹簧19的上端部相抵，弹簧19的下端部与下模固定板17的上表面相抵。
45.滑柱3滑动安装于下模板15上，滑柱3的滑动连接方式属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
46.上模板9的上表面固接于上模固定板10上。
47.本装置的工作原理为：
48.通过料带13对若干个产品6进行支撑，随着料带13的进给，进入至支撑柱2的上方后，上模固定板10下降，脱料板7将料带13下压，并带着浮动销14下压，将产品6扣装至支撑柱2上，并通过支撑柱2对产品6进行支撑，上模板9带动插刀1下移，利用导向斜面组4实现驱动滑柱3横向移动，利用侧冲刀5实现对产品6进行侧向冲孔；可以实现对若干个产品6进行依序侧部冲孔，提高了工作效率；产品6侧向冲孔完成后，上模板9固定板上升，脱料板7解除
对料带13的下压，并且料带13在浮动销14下方弹簧19的作用力下上升复位，实现产品6与支撑柱2上端部的分离，进而实现料带13的继续进给，实现对下一个产品6进行侧向冲孔工作。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。